CN117340448B - 一种联动式双机位半自动激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于激光切割机领域的一种联动式双机位半自动激光切割机，本申请通过将框架架设在机台顶部左右对称设置的作业机位上，通过电动滑轨b操控搭载有激光切割头的方框左右移动，交替切换激光切割头的作业区间，使得方框移动至左侧时激光切割头可以在左侧作业机位上进行激光切割，方框移动至右侧时激光切割头可以在右侧作业机位上进行激光切割，实现一个作业机位进行板件装载，一个作业机位同步进行激光切割加工的操作模式，有利于实现激光切割头不间断地对板件进行激光切割作业，在一定程度上提升了对单个激光切割头的利用效率，有利于提升激光切割加工的效率。

Description

一种联动式双机位半自动激光切割机

技术领域

本申请涉及激光切割机领域，特别涉及一种联动式双机位半自动激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，并借助高压气体将熔化或气化的金属吹走的机械加工设备，与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割适用材料种类多等优点。

现有技术中的激光切割机在运行过程中，大多是单个激光切割头配备单个工位进行使用的，在实际使用过程中，在加工前将板件安装至工位上，或者在加工后自工位上拆卸板件时，激光切割头均处于关停状况，无法进行连贯的激光切割作业，在板件材料更换过程中，激光切割头容易存在大量的作业空档期，从而影响激光切割加工的整体工作效率。

为此，提出一种联动式双机位半自动激光切割机来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于提升激光切割机运行过程中切割加工的效率，相比现有技术提供一种联动式双机位半自动激光切割机，包括机台，机台的正面固定安装有控制面板，机台的顶部左右两侧对称设置有作业机位，机台的顶部固定安装有套设于两个作业机位上方外侧的框架，且框架的顶部前后两侧固定安装有横向设置的电动滑轨b，电动滑轨b的滑动端上固定安装有方框，且方框的顶部左右两侧固定安装有纵向设置的Y轴电滑轨，Y轴电滑轨的滑动端上固定安装有横向设置的X轴电滑轨，且X轴电滑轨的滑动端上固定安装有竖直设置的激光切割头。

进一步，每个作业机位的顶部固定安装有纵向设置的电动滑轨a，且电动滑轨a的正面一端延伸至框架外侧，电动滑轨a的滑动端上安装有水平设置的作业台面。

进一步，作业台面上均匀排布有多个横向设置的支板，支板的顶部设置为锯齿状，相邻两个支板之间设置有导槽。

进一步，机台的顶部镶嵌有位于左右两个作业台面之间的集渣斗，作业台面靠近集渣斗一侧的端壁上开设有与导槽相连通的槽口。

进一步，电动滑轨a的滑动端上固定安装有连接座，作业台面靠近集渣斗一侧的底部与连接座转动连接，连接座上远离集渣斗的一侧固定安装有竖直设置的电动推杆，且电动推杆的伸缩端滑动抵触在作业台面的底部。

进一步，集渣斗的内部前后两侧转动安装有对称设置的辊子，两个辊子之间活动套接有设置于集渣斗内部的耐磨输送带，集渣斗的正面一端延伸至机台外侧，其中一个辊子外接伺服电机。

进一步，辊子中间位置的外径小于其左右两端位置的外径，耐磨输送带紧密套设于两个辊子的外侧，耐磨输送带的顶部中间位置形成向下凹陷形结构，集渣斗的左右两侧内端壁上固定安装有压合在耐磨输送带上方的侧板，且侧板的下端朝向耐磨输送带中间位置倾斜设置。

进一步，集渣斗的正面一端下方固定安装有滑动压合在耐磨输送带上的刮板，且刮板的正面一端设置为向下倾斜结构。

进一步，作业台面的上方滑动安装有两个左右对称纵向设置的夹持杆，且夹持杆的前后两端与作业台面的前后两侧外端壁滑动连接，夹持杆的前后两端上螺纹旋接有与作业台面前后两侧外端壁相垂直的螺栓，夹持杆的内部靠近作业台面中间位置的一侧，自前向后纵向排布有多个横向滑动的薄滑片，且薄滑片与夹持杆的内部之间固定连接有簧片。

进一步，机台的顶部固定安装有环绕包裹在框架左右两侧以及后方的围挡，且围挡的正面固定安装有门架，门架内竖直滑动有两个左右对称设置的防护板，两个防护板分别位于两个作业机位的正上方，门架上固定安装有两个竖直设置的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与两个防护板固定连接。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过将框架架设在机台顶部左右对称设置的作业机位上，通过电动滑轨b操控搭载有激光切割头的方框左右移动，交替切换激光切割头的作业区间，使得方框移动至左侧时激光切割头可以在左侧作业机位上进行激光切割，方框移动至右侧时激光切割头可以在右侧作业机位上进行激光切割，实现一个作业机位进行板件装载，一个作业机位同步进行激光切割加工的操作模式，有利于实现激光切割头不间断地对板件进行激光切割作业，在一定程度上提升了对单个激光切割头的利用效率，有利于提升激光切割加工的效率。

（2）通过将电动滑轨a纵向固定于作业机位的顶部，并将电动滑轨a的正面一端设置的延伸至框架的外侧，通过电动滑轨a对作业台面的移动，使得在将板件安装至作业台面上，或者自作业台面上拆卸加工完成的板件时，作业台面探出在框架外侧，可以有效提升板件更换时的操作便捷性。

（3）通过将多个横向竖直设置的支板均匀排布于作业台面的顶部，由于众多支板的顶部设置为锯齿形结构，可以有效减小支板顶部与板件底部接触面小，形成架空支撑的状态，在一定程度上避免了激光切割头在对板件进行激光切割时对作业台面、支板造成的损伤，有利于保障该装置使用过程中的稳定安全性。

（4）通过将导槽形成于相邻两个支板之间，可以在进行激光切割时，对切割所形成的碎渣进行收集，避免碎渣突出在外侧对后续板件的放置以及激光切割造成干扰，同时，通过将集渣斗安装在相邻两个作业台面之间，并在作业台面靠近集渣斗一侧的端壁上开设有与导槽相连通的槽口，配合设置电动推杆驱使作业台面可以翻转倾斜并进行抖动，有利于进一步提升导槽内收集的碎渣向集渣斗导入的便捷性，从而有利于提升碎渣清理的便捷性。

（5）通过将可旋转的耐磨输送带设置于集渣斗的内部，借助耐磨输送带的旋转输送，可以实现对集渣斗内碎渣的便捷性导出，同时，通过将辊子的中间位置设置的向内凹陷，使得耐磨输送带的顶部中间位置向下凹陷，形成圆弧形结构，配合左右两侧倾斜设置的侧板的引导和止挡，有利于保障碎渣自导槽内汇聚在耐磨输送带顶部中间位置的稳定性，有利于避免碎渣收集过程中掉落至耐磨输送带底部，避免出现堵塞卡死的现象。

（6）通过将两个纵向设置的夹持杆左右对称滑动安装在作业台面的顶部，借助两个夹持杆的夹持实现对作业台面上板件左右方向上的定位，同时，在夹持过程中，借助夹持杆上纵向排布的薄滑片受挤压后陷入夹持杆内部，实现对板件前后方向上的定位，两者相互配合下，仅通过移动夹持杆即可实现对作业台面上板件的全方位定位，有效提升了该装置实际使用过程中对板件定位的稳定便捷性。

（7）通过将围挡环绕包裹在框架左右两侧以及后方，配合前方左右两侧两个防护板的升降，使得在进行激光切割时，对应作业台面正前方的防护板落下，进行封堵，有利于避免在进行激光切割时，外界人或者物体意外探入处于工作状态的激光切割头下方，有效保障了该装置运行过程中的稳定安全性。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请围挡内侧结构立体图；

图3为本申请作业机位顶部结构立体图；

图4为本申请连接座和作业台面的拆分图；

图5为本申请夹持杆内部结构立体图；

图6为本申请框架上结构立体图；

图7为本申请集渣斗内结构立体图；

图8为本申请门架背面结构立体图；

图9为本申请激光切割头在左侧作业机位上进行激光切割时的立体图；

图10为本申请激光切割头在右侧作业机位上进行激光切割时的立体图。

图中标号说明：

1、机台；101、控制面板；2、作业机位；201、电动滑轨a；202、连接座；203、作业台面；204、支板；205、槽口；206、电动推杆；3、框架；301、电动滑轨b；302、方框；303、Y轴电滑轨；304、X轴电滑轨；305、激光切割头；4、集渣斗；401、辊子；402、耐磨输送带；403、侧板；404、刮板；5、夹持杆；501、薄滑片；502、簧片；6、围挡；601、门架；602、防护板；603、电动伸缩杆。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本发明提供了一种联动式双机位半自动激光切割机，请参阅图1－图10，包括机台1，机台1的正面固定安装有控制面板101，机台1的顶部左右两侧对称设置有作业机位2，机台1的顶部固定安装有套设于两个作业机位2上方外侧的框架3，且框架3的顶部前后两侧固定安装有横向设置的电动滑轨b301，电动滑轨b301的滑动端上固定安装有方框302，且方框302的顶部左右两侧固定安装有纵向设置的Y轴电滑轨303，Y轴电滑轨303的滑动端上固定安装有横向设置的X轴电滑轨304，且X轴电滑轨304的滑动端上固定安装有竖直设置的激光切割头305。

该装置使用过程中，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动，当待加工板件放置于左侧作业机位2上进行激光切割加工时，工作人员通过电动滑轨b301将方框302移动至左侧作业机位2的正上方，此时激光切割头305可以对左侧作业机位2上的板件进行激光切割，此时右侧作业机位2上处于空置状态，工作人员可以将下一个待加工板件放置于右侧作业机位2上，在左侧作业机位2上板件进行激光切割的过程中，在右侧作业机位2上进行下一个待加工板件的预固定。

当左侧作业机位2上放置的板件加工完成后，工作人员操控电动滑轨b301将方框302移动至右侧作业机位2的正上方，此时激光切割头305可以对右侧作业机位2上的板件进行激光切割，此时工作人员可以将左侧作业机位2上加工完成的板件进行替换，将后续一个需要进行加工的板件重新安装在左侧作业机位2上，上述操作轮替进行，实现激光切割头305对左右作业机位2上板件的连续激光切割加工。

当激光切割头305在对板件进行激光切割时，通过Y轴电滑轨303操控X轴电滑轨304携带激光切割头305前后移动，通过X轴电滑轨304操控激光切割头305左右移动，实现激光切割头305前后左右的移动，实现对板件的激光切割加工。

本申请通过将框架3架设在机台1顶部左右对称设置的作业机位2上，通过电动滑轨b301操控搭载有激光切割头305的方框302左右移动，交替切换激光切割头305的作业区间，使得方框302移动至左侧时激光切割头305可以在左侧作业机位2上进行激光切割，方框302移动至右侧时激光切割头305可以在右侧作业机位2上进行激光切割，实现一个作业机位2进行板件装载，一个作业机位2同步进行激光切割加工的操作模式，有利于实现激光切割头305不间断地对板件进行激光切割，在一定程度上提升了对单个激光切割头305的利用效率，有利于提升激光切割加工的效率。

请参阅图2和图3，每个作业机位2的顶部固定安装有纵向设置的电动滑轨a201，且电动滑轨a201的正面一端延伸至框架3外侧，电动滑轨a201的滑动端上安装有水平设置的作业台面203，该装置使用过程中，待加工的板件安装在作业台面203上，进行激光切割加工，由于电动滑轨a201的正面一端向正面延伸至框架3的外侧，这使得当作业台面203上板件加工完成后需要置换时，可以通过电动滑轨a201操控作业台面203向正面移动，自框架3内部导出，板件暴露于框架3外侧，可以更加方便地进行板件的置换安装，可以在一定程度上提升待加工板件安装在作业台面203上，或者加工完成板件自作业台面203上取下时的便捷性。

请参阅图3，作业台面203上均匀排布有多个横向设置的支板204，支板204的顶部设置为锯齿状，相邻两个支板204之间设置有导槽，该装置使用过程中，通过将多个横向竖直设置的支板204均匀排布于作业台面203的顶部，由于众多支板204的顶部设置为锯齿形结构，这使得板件在固定于作业台面203上时，可以被支板204的顶部支撑，并且支板204顶部与板件底部接触面小，形成架空支撑的状态，可以避免激光切割头305在对板件进行激光切割时对作业台面203和支板204造成损伤，有利于保障该装置使用过程中的稳定安全性，同时，由于相邻两个支板204之间构成了导槽，在进行激光切割时所形成的碎渣可以向下掉落至导槽内，对碎渣进行收集，可以避免碎渣突出在外侧对板件的放置以及激光切割造成干扰。

请参阅图2和图4，机台1的顶部镶嵌有位于左右两个作业台面203之间的集渣斗4，作业台面203靠近集渣斗4一侧的端壁上开设有与导槽相连通的槽口205，该装置使用过程中，在进行激光切割时所产生的碎渣向下掉落至相邻两个支板204之间的导槽内，后期激光切割加工停止后，工作人员可以对掉落至导槽内的碎渣进行清理，由于集渣斗4设置于两个作业台面203之间，且作业台面203靠近集渣斗4一侧的端壁上开设有与导槽相连通的槽口205，在清扫碎渣的过程中，使得导槽内的碎渣可以穿过槽口205掉落至集渣斗4内进行收集，随后再向外导出，实现对导槽内碎渣的便捷清理。

请参阅图4，电动滑轨a201的滑动端上固定安装有连接座202，作业台面203靠近集渣斗4一侧的底部与连接座202转动连接，连接座202上远离集渣斗4的一侧固定安装有竖直设置的电动推杆206，且电动推杆206的伸缩端滑动抵触在作业台面203的底部，该装置使用过程中，作业机位2上的电动滑轨a201驱使其滑动端前后移动，带动连接座202移动，进而带动安装于连接座202上的作业台面203移动，将待加工板件向后移入至激光切割头305的操作区间，或者将加工完成的板件向前移出激光切割头305的操作区间。

当作业台面203携带板件在连接座202的带动下向前移出激光切割头305的操作区间，即作业台面203携带板件向前移出框架3底部时，在加工完成的板件取下后，下一组待加工板件未装载后，可以控制电动推杆206启动，其伸缩端向上移动，将作业台面203向上顶起，此时作业台面203远离集渣斗4的一侧向上抬起，作业台面203靠近集渣斗4的一段则向下倾斜，借助形成的倾斜面，在重力作用下，可以使得导槽内的碎渣自动滑落至集渣斗4内，实现对碎渣的自动汇聚，若需要提高碎渣自导槽向集渣斗4内滑落的顺畅性，电动推杆206向上顶起作业台面203时，可以控制其伸缩端高频率小幅度的上下伸缩，实现对作业台面203的抖动，从而加强导槽内碎渣沿斜面向下滑落至集渣斗4内的效率。

请参阅图1、图2和图7，集渣斗4的内部前后两侧转动安装有对称设置的辊子401，两个辊子401之间活动套接有设置于集渣斗4内部的耐磨输送带402，集渣斗4的正面一端延伸至机台1外侧，其中一个辊子401外接伺服电机，该装置使用过程中，在进行碎渣清理时，碎渣通过槽口205向下掉落至集渣斗4内的耐磨输送带402顶部，当集渣斗4内耐磨输送带402顶部碎渣堆积的足够多需要统一进行清理时，工作人员控制辊子401外接的伺服电机通电启动，通过伺服电机驱动轴旋转带动辊子401转动，进而使得耐磨输送带402旋转，将堆积在耐磨输送带402顶部的碎渣向正面输送。

此时工作人员仅需将垃圾箱对接在集渣斗4的正面，在耐磨输送带402持续旋转过程中，可以自动将其顶部堆积的碎渣输送至垃圾箱内，本申请在激光切割的间隙，通过作业台面203的倾斜将掉落至导槽内的碎渣倾倒至集渣斗4内的耐磨输送带402上，并在后续通过耐磨输送带402的旋转输送，实现对其上方堆积碎渣的导出，可以有效提升工作人员对该装置激光切割产生的碎屑清理的便捷性。

请参阅图2和图7，辊子401中间位置的外径小于其左右两端位置的外径，耐磨输送带402紧密套设于两个辊子401的外侧，耐磨输送带402的顶部中间位置形成向下凹陷形结构，集渣斗4的左右两侧内端壁上固定安装有压合在耐磨输送带402上方的侧板403，且侧板403的下端朝向耐磨输送带402中间位置倾斜设置，该装置使用过程中，由于将前后两个辊子401设置的中间位置外径小于其两侧外径，这使得辊子401的中间位置呈现为向内凹陷形结构，而由于耐磨输送带402紧密套设于前后两个辊子401的外侧，在辊子401外形的调整下，使得耐磨输送带402的中间位置同样呈现为向内凹陷形结构，即耐磨输送带402的顶部中间位置向下凹陷。

当碎渣掉落在耐磨输送带402上时，在倾斜引导下，掉落的碎渣会主动向耐磨输送带402的顶部中间位置汇聚，同时，本申请通过集渣斗4内部左右两侧倾斜设置的侧板403压合在耐磨输送带402上，可以对耐磨输送带402与集渣斗4内端壁之间的间隙进行遮挡，进一步降低碎渣自间隙掉落至耐磨输送带402下方的概率，有利于保障该装置汇集碎渣并便捷导出的稳定性。

请参阅图2和图7，集渣斗4的正面一端下方固定安装有滑动压合在耐磨输送带402上的刮板404，且刮板404的正面一端设置为向下倾斜结构，该装置使用过程中，在耐磨输送带402持续旋转过程中，借助刮板404与耐磨输送带402端壁之间的摩擦刮刷，可以在耐磨输送带402旋转向外导出碎渣时，避免碎渣残留在耐磨输送带402上，有利于保障碎渣通过耐磨输送带402向外导出的稳定全面性。

请参阅图5，作业台面203的上方滑动安装有两个左右对称纵向设置的夹持杆5，且夹持杆5的前后两端与作业台面203的前后两侧外端壁滑动连接，夹持杆5的前后两端上螺纹旋接有与作业台面203前后两侧外端壁相垂直的螺栓，夹持杆5的内部靠近作业台面203中间位置的一侧，自前向后纵向排布有多个横向滑动的薄滑片501，且薄滑片501与夹持杆5的内部之间固定连接有簧片502，该装置使用过程中，当待加工板件放置于架设于作业台面203上被支板204支撑时，为保障激光切割过程中板件位置定位的精准稳定性，需要对板件与作业台面203之间进行夹持连接。

此时，可以通过滑动调整左右两个夹持杆5的位置，使得夹持杆5夹持在板件的左右两侧，由于夹持杆5对板件夹持所形成的相对挤压，使得薄滑片501受压缩后会克服簧片502的弹性支撑，从而使得被挤压的薄滑片501陷入至夹持杆5内部，未被挤压的薄滑片501则突出在夹持杆5外侧，此时拧动夹持杆5前后端头上的螺栓，驱使螺栓移动后紧压在作业台面203上，对作业台面203的位置进行固定，进而通过作业台面203对板件的位置进行固定。

本申请通过将两个纵向设置的夹持杆5左右对称滑动安装在作业台面203的顶部，借助两个夹持杆5的夹持实现对作业台面203上板件左右方向上的定位，同时，在夹持过程中，借助夹持杆5上纵向排布的薄滑片501受挤压后陷入夹持杆5内部，实现对板件前后方向上的定位，两者相互配合下，仅通过移动夹持杆5即可实现对作业台面203上板件的全方位定位，有效提升了该装置实际使用过程中的便捷性。

请参阅图1和图8，机台1的顶部固定安装有环绕包裹在框架3左右两侧以及后方的围挡6，且围挡6的正面固定安装有门架601，门架601内竖直滑动有两个左右对称设置的防护板602，两个防护板602分别位于两个作业机位2的正上方，门架601上固定安装有两个竖直设置的电动伸缩杆603，两个电动伸缩杆603的伸缩端分别与两个防护板602固定连接。

该装置使用过程中，当作业台面203携带板件向后移动至框架3内侧时，对应电动伸缩杆603的伸缩端向下移动，控制对应的防护板602下落，封堵在对应作业台面203的正前方，当作业台面203携带加工完成的板件即将向前移动至框架3外侧时，对应电动伸缩杆603的伸缩端向上移动，控制对应的防护板602向上升起，为作业台面203的移出提供出口。

本申请通过将围挡6环绕包裹在框架3左右两侧以及后方，配合前方左右两侧两个防护板602的升降，使得在进行激光切割时，对应作业台面203正前方的防护板602落下，进行封堵，有利于避免在进行激光切割时，外界人或者物体意外探入处于工作状态的激光切割头305下方，有效保障了该装置运行过程中的稳定安全性。

防护板602的启动与电动滑轨a201和电动滑轨b301的启动相关联，在电动滑轨a201控制作业台面203前后移动，以及在电动滑轨b301控制方框302左右移动时自动触发，在作业台面203未移入框架3内时，对应的方框302无法降下，且方框302携带激光切割头305仅会移动至进入框架3内的作业台面203上，上述程序设计相互制约，可以避免人工错误操作造成不良后果。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (4)

1.一种联动式双机位半自动激光切割机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的正面固定安装有控制面板(101)，所述机台(1)的顶部左右两侧对称设置有作业机位(2)，所述机台(1)的顶部固定安装有套设于两个作业机位(2)上方外侧的框架(3)，且框架(3)的顶部前后两侧固定安装有横向设置的电动滑轨b(301)，所述电动滑轨b(301)的滑动端上固定安装有方框(302)，且方框(302)的顶部左右两侧固定安装有纵向设置的Y轴电滑轨(303)，所述Y轴电滑轨(303)的滑动端上固定安装有横向设置的X轴电滑轨(304)，且X轴电滑轨(304)的滑动端上固定安装有竖直设置的激光切割头(305)；

每个所述作业机位(2)的顶部固定安装有纵向设置的电动滑轨a(201)，且电动滑轨a(201)的正面一端延伸至框架(3)外侧，所述电动滑轨a(201)的滑动端上安装有水平设置的作业台面(203)；所述作业台面(203)上均匀排布有多个横向设置的支板(204)，所述支板(204)的顶部设置为锯齿状，相邻两个所述支板(204)之间设置有导槽；

所述机台(1)的顶部镶嵌有位于左右两个作业台面(203)之间的集渣斗(4)，所述作业台面(203)靠近集渣斗(4)一侧的端壁上开设有与导槽相连通的槽口(205)；

所述电动滑轨a(201)的滑动端上固定安装有连接座(202)，所述作业台面(203)靠近集渣斗(4)一侧的底部与连接座(202)转动连接，所述连接座(202)上远离集渣斗(4)的一侧固定安装有竖直设置的电动推杆(206)，且电动推杆(206)的伸缩端滑动抵触在作业台面(203)的底部；所述集渣斗(4)的内部前后两侧转动安装有对称设置的辊子(401)，两个所述辊子(401)之间活动套接有设置于集渣斗(4)内部的耐磨输送带(402)，所述集渣斗(4)的正面一端延伸至机台(1)外侧，其中一个所述辊子(401)外接伺服电机；

所述作业台面(203)的上方滑动安装有两个左右对称纵向设置的夹持杆(5)，且夹持杆(5)的前后两端与作业台面(203)的前后两侧外端壁滑动连接，所述夹持杆(5)的前后两端上螺纹旋接有与作业台面(203)前后两侧外端壁相垂直的螺栓，所述夹持杆(5)的内部靠近作业台面(203)中间位置的一侧，自前向后纵向排布有多个横向滑动的薄滑片(501)，且薄滑片(501)与夹持杆(5)的内部之间固定连接有簧片(502)。

2.根据权利要求1所述的一种联动式双机位半自动激光切割机，其特征在于，所述辊子(401)中间位置的外径小于其左右两端位置的外径，所述耐磨输送带(402)紧密套设于两个辊子(401)的外侧，所述耐磨输送带(402)的顶部中间位置形成向下凹陷形结构，所述集渣斗(4)的左右两侧内端壁上固定安装有压合在耐磨输送带(402)上方的侧板(403)，且侧板(403)的下端朝向耐磨输送带(402)中间位置倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种联动式双机位半自动激光切割机，其特征在于，所述集渣斗(4)的正面一端下方固定安装有滑动压合在耐磨输送带(402)上的刮板(404)，且刮板(404)的正面一端设置为向下倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种联动式双机位半自动激光切割机，其特征在于，所述机台(1)的顶部固定安装有环绕包裹在框架(3)左右两侧以及后方的围挡(6)，且围挡(6)的正面固定安装有门架(601)，所述门架(601)内竖直滑动有两个左右对称设置的防护板(602)，两个所述防护板(602)分别位于两个作业机位(2)的正上方，所述门架(601)上固定安装有两个竖直设置的电动伸缩杆(603)，两个所述电动伸缩杆(603)的伸缩端分别与两个防护板(602)固定连接。