CN115365605A - 一种自动龙门式数控切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动龙门式数控切割机，包括，所述切割台焊接安装在所述底架上，且所述移动台架横跨设置在切割台的上方，并且所述切割机本体贯穿连接在移动台架上，还包括：水池，其嵌入设置在所述切割台内，且所述水池的长度与切割台的长度相等，并且水池前端的外边缘处焊接安装有下料滑台；台架导轨，其对称安装在所述切割台的左右两侧边内。该自动龙门式数控切割机，能够利用池水减少火焰割炬的火星迸溅，并能配合抽气罩将切割过程中产生的烟尘气体吸收并净化，从而提升了切割机使用的安全性，还能便于对切割后的板材和废料进行回收，以减少人工下料操作的步骤，提升了切割机的使用效率。

Description

一种自动龙门式数控切割机

技术领域

本发明涉及数控切割机技术领域，具体为一种自动龙门式数控切割机。

背景技术

龙门式结构是由双柱和横梁构成的门状框架，龙门数控切割机的运行过程稳定，并且能够平稳带动割炬沿三轴方向进行切割移动，因此龙门式数控切割机被广泛用于切割大型工件和形状复杂的工件，并且能够适用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属板材的切割加工。

现有使用的龙门式数控切割机多采用火焰割炬的切割方式进行板材加工，而火焰割炬在使用时会迸溅出大量高温火星，并在切割过程中产生大量烟尘，使得现有的龙门式数控切割机在使用过程中无法人为靠近，且火焰割炬迸溅的火星也容易对设备周围的加工人员造成伤害，以及容易产生火灾等安全隐患，并且现有的龙门式数控切割机在进行板材的下料过程中，多为采用人工手动拿取板材的方式，但是在进行结构复杂的板材切割时，板材上被裁切掉的废料较多且结构细碎，因此板材和废料难以一次性全部下料干净，并且在下料后还需要人为操作将废料从切割件中清除，因此在对大型工件和复杂工件的下料处理中，人工操作效率更低，进而导致现有龙门式数控切割机的加工效率不高，针对上述问题，急需在原有的自动龙门式数控切割机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动龙门式数控切割机，以解决上述背景技术中提出的现有自动龙门式数控切割机，切割机在使用火焰割炬进行板材切割时，会向周围迸溅大量高温火星，并会产生大量烟尘，使得切割机运行时具有较大安全隐患，且工人无法靠近切割机，同时现有的龙门式数控切割机在对大型工件以及复杂工件进行下料处理时，采用人工手动拿取工件以及分离废料的方式，不仅增加了切割机下料操作的时间和步骤，还不利于提升现有龙门式数控切割机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动龙门式数控切割机，包括：

所述切割台焊接安装在所述底架上，且所述移动台架横跨设置在切割台的上方，并且所述切割机本体贯穿连接在移动台架上；

还包括：

水池，其嵌入设置在所述切割台内，且所述水池的长度与切割台的长度相等，并且水池前端的外边缘处焊接安装有下料滑台；

台架导轨，其对称安装在所述切割台的左右两侧边内，且所述台架导轨之间从前向后等距排列设置有料台辊杆；

滑块，其固定设置在所述移动台架的底部，且移动台架通过滑块与台架导轨组成滑动结构。

上述结构的设置使龙门式数控切割机在使用火焰割炬进行板材加工时，通过将大型板材工件放置在间距较大的料台辊杆上，能便于火焰割炬穿透板材并迸溅出的大量高温火星被直接吸收在水池中的冷水内，从而避免了火星的大范围迸溅，同时料台辊杆在工件底部滚动的方式，还能便于自动带动工件平移移动至下料滑台处，以便于实现切割机的自动下料功能，减少了人工操作的步骤和时间，有效提升了龙门式数控切割机的使用效率。

优选的，所述下料滑台的后端边缘与料台辊杆处于同一水平位置高度，且料台辊杆与水池贯穿连接，并且料台辊杆与切割台和水池转动连接，上述结构的设置使板材能通过料台辊杆滚动的方式稳定移送至下料滑台处，并顺滑快捷的沿下料滑台输送出切割台，进而实现龙门式数控切割机稳定下料的功能。

优选的，所述料台辊杆在水池内分布面积的占比为三分之二，且料台辊杆在水池内的水平位置高度高于水面，上述结构的设置使工件被摆放在料台辊杆上进行切割时，工件不会触碰到水池内的水，从而稳定保持火焰割炬在工件上切割运行的准确性，并且料台辊杆与水池后部三分之一的空间处，能够便于为打捞网架浮出水面的升降操作提供合理空间。

优选的，所述切割机本体的前侧面上还竖向滑动安装有火焰割炬，且火焰割炬的前侧面上还固定设置有支撑转杆，并且支撑转杆的底端还固定安装有抽气罩，同时抽气罩为喇叭状的不锈钢罩，上述结构的设置使火焰割炬切割运行时产生的大量烟尘能被抽气罩及时吸走，从而避免加工环境的污染，同时不锈钢材质的喇叭状遮挡罩不仅能稳定承受火焰割炬的高温，还能避免人眼直视火焰割炬产生的强烈刺眼火光，使得切割机的运行过程更为安全，便于提升工人操作使用龙门式数控切割机的使用感受。

优选的，所述抽气罩通过支撑转杆与火焰割炬组成转动结构，且抽气罩的前端处还连通设置有抽气管，并且抽气管的末端处还连通设置有烟气净化器，同时烟气净化器固定安装在切割机本体的左侧面上，所述火焰割炬的正下方还设置有打捞网架，上述结构的设置使抽气罩能够便于根据使用情景而调节遮挡角度，使得抽气罩能最大程度吸收掉有害烟尘，同时能及时对有害烟尘进行过滤净化处理，使得龙门式数控切割机使用时加工环境的质量更好。

优选的，所述打捞网架为表面等距开设有细条纹状镂空槽的不锈钢板，且打捞网架在水池内的分布面积占比为三分之一，并且打捞网架的左右两侧边外还对称嵌合连接有限位框架，同时限位框架分别与打捞网架的左右两侧边构成半包围结构，上述结构的设置使龙门式数控切割机在对切割精度较高的复杂工件进行处理时，从工件上裁切掉落的小尺寸废料能准确掉落进水池内的打捞网架上，并且打捞网架能够同步跟随移动台架在台架导轨上的前后移动方向，使得打捞网架能够准确接取和收集脱落的小尺寸废料，进而减少了后续人工回收废料的操作步骤和时间。

优选的，所述限位框架的最高点位于料台辊杆的最低点下方，且限位框架与滑块之间还固定设置有衔接板，并且衔接板与水池和切割台贯穿连接，上述结构的设置使限位框架能够通过衔接板的组装与滑块保持固定相连，以便于限位框架和打捞网架能够与移动台架保持同步移动，从而准确接取收集裁切掉落的废料，而限位框架带动打捞网架在水池中前后移动时，也能避免受到料台辊杆阻挡的影响，从而保持了限位框架与打捞网架移动运行的流畅性。

优选的，所述衔接板在滑块与限位框架之间呈“L”形连接结构，且限位框架和打捞网架共同通过衔接板与水池组成滑动结构，并且打捞网架上表面的后两端处还对称固定设置有磁铁块，上述结构的设置使衔接板能隐藏在水池和台架导轨内部滑动运行，并能够准确保持限位框架和打捞网架移动运行的一致性。

优选的，所述磁铁块的正上方还竖向设置有电动拉杆，且电动拉杆的顶端与移动台架固定连接，并且电动拉杆的底端处固定安装有强力磁铁，同时磁铁块和打捞网架通过电动拉杆与限位框架组成升降结构，上述结构的设置使打捞网架能够通过电动拉杆底端的强力磁铁与打捞网架后端处的磁铁块相互磁性吸附的方式，利用电动拉杆的竖直拉动而平稳带动打捞网架及其上掉落的废料脱离水面，从而提升了龙门式数控切割机的废料下料效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动龙门式数控切割机，能够在使用火焰割炬进行切割加工时，有效避免火焰割炬产生的高温火星向四处迸溅，并能通过水池中的冷水及时吸收高温火星，以及利用抽气罩及时将火焰割炬产生的烟尘排走，保持切割机使用过程的安全性，避免对工人操作造成安全隐患，而在对大型工件以及结构复杂工件进行切割处理时，能实现装置的自动下料处理，从而避免人工手动拿取工件和废料的时间和步骤，使得该自动龙门式数控切割机的加工效率更高，其具体内容如下：

1.该自动龙门式数控切割机，切割台上设置有水池、下料滑台和料台辊杆的结构，通过工件板材被平稳放置在料台辊杆上，而火焰割炬穿透板材产生的火焰及火星能准确穿过间距较大的料台辊杆，使得高温火星被水池中的水及时吸收，再通过料台辊杆同步滚动的方式带动切割完成的工件板件向下料滑台方向平稳移动，从而流畅且高效的自动将板材工件下料，使得工人无需搬动拿取较大的板材工件，达到装置能够便于保持龙门式数控切割机运行时的安全性，能避免迸溅的火星造成生产安全隐患，同时能提升龙门式数控切割机对大型工件下料效率的目的；

2.该自动龙门式数控切割机，火焰割炬上设置有支撑转杆、抽气罩、抽气管和烟气净化器的结构，通过支撑转杆调节喇叭状抽气罩以斜上方角度对准火焰割炬的喷口，从而在不影响火焰割炬移动运行的同时，及时通过抽气罩将切割过程产生的有害烟气吸走，再通过抽气管和烟气净化器的过滤将烟气净化后排出，以便于保持切割机加工过程的安全和环保性，实现装置能够有效避免切割板材时产生对工人人体有害的气体，并能有效提升切割机使用时环境的质量的功能；

3.该自动龙门式数控切割机，移动台架的正下方设置有打捞网架、限位框架、衔接板、磁铁块和电动拉杆的结构，通过衔接板穿过水池侧壁和台架导轨与移动台架底端的滑块相连，使得打捞网架和限位框架能保持与移动台架移动位置的一致性，从而及时且准确的接取收集裁切掉落的小型废料，并且在最终将废料从切割机中下料处理时，利用电动拉杆竖直靠近打捞网架后端处的磁铁块，进而使用电动拉杆底端的强力磁铁牢固吸附住磁铁块，以便于平稳将打捞网架抬升出水面，实现装置能便于自动收集掉落在水池中的小颗粒废料，从而减少废料的下料处理工序，有效提升了装置的使用效率的功能。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明打捞网架运行状态的立体结构示意图；

图3为本发明立体爆炸结构示意图；

图4为本发明切割台的立体结构示意图；

图5为本发明切割台的半剖视立体结构示意图；

图6为本发明抽气罩在切割机本体上的立体结构示意图；

图7为本发明抽气罩的立体结构示意图；

图8为本发明打捞网架与移动台架对接的立体结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大立体结构示意图。

图中：1、底架；2、切割台；3、水池；4、下料滑台；5、台架导轨；6、料台辊杆；7、移动台架；8、滑块；9、切割机本体；10、火焰割炬；11、支撑转杆；12、抽气罩；13、抽气管；14、烟气净化器；15、打捞网架；16、限位框架；17、衔接板；18、磁铁块；19、电动拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动龙门式数控切割机，包括：切割台2焊接安装在底架1上，且移动台架7横跨设置在切割台2的上方，并且切割机本体9贯穿连接在移动台架7上，还包括：水池3，其嵌入设置在切割台2内，且水池3的长度与切割台2的长度相等，并且水池3前端的外边缘处焊接安装有下料滑台4；台架导轨5，其对称安装在切割台2的左右两侧边内，且台架导轨5之间从前向后等距排列设置有料台辊杆6；滑块8，其固定设置在移动台架7的底部，且移动台架7通过滑块8与台架导轨5组成滑动结构；

在使用该装置时，首先将大型工件所需切割的板材平稳放置在切割台2的料台辊杆6上，之后移动台架7利用滑块8带动切割机本体9一同沿台架导轨5移动至板材上方，随后根据预设裁切图形对板材进行切割处理，而切割过程中产生的火星被水池3中的冷水及时吸收，进而避免了火星迸溅造成的安全隐患，最终板材被切割成型后，料台辊杆6在侧端连接的链条带动下统一向前转动，从而利用平铺成平面状的料台辊杆6连续滚动的方式，将大块的板材以及板材废料快速移送至下料滑台4处自动下料。

在使用火焰割炬10对板材进行切割处理时，因火焰与板材接触后产生大量火花，而迸溅的火星则容易对加工环境造成火灾隐患，也同样会对工人造成伤害，而通过水池3中的冷水及时吸收火星则能避免安全问题，并且切割时产生的高温烟尘也能通过抽气罩12及时抽取而减少环境污染，具体的，根据图1、图6和图7所示，切割机本体9的前侧面上还竖向滑动安装有火焰割炬10，且火焰割炬10的前侧面上还固定设置有支撑转杆11，并且支撑转杆11的底端还固定安装有抽气罩12，同时抽气罩12为喇叭状的不锈钢罩，抽气罩12通过支撑转杆11与火焰割炬10组成转动结构，且抽气罩12的前端处还连通设置有抽气管13，并且抽气管13的末端处还连通设置有烟气净化器14，同时烟气净化器14固定安装在切割机本体9的左侧面上，火焰割炬10的正下方还设置有打捞网架15，通过支撑转杆11能灵活调节抽气罩12的遮罩角度，在调节支撑转杆11的角度后通过拧紧轴杆处的螺栓即可固定，并且抽气罩12还能有效阻挡刺眼的高亮度火星对工人眼部的刺激，而火焰割炬10产生的大量烟尘被喇叭状的抽气罩12及时吸走，从而避免烟尘向外扩散，而进入抽气罩12中的烟尘则沿抽气管13到达烟气净化器14，以便于净化后的气体再次被排入空气中，料台辊杆6在水池3内分布面积的占比为三分之二，且料台辊杆6在水池3内的水平位置高度高于水面，当板材被放置在料台辊杆6上进行火焰切割处理时，板材通过料台辊杆6隔离水面，进而不会影响火焰割炬10对板材的正常切割处理，并且切割过程产生的火花穿透了板材后直接掉落入水池3中的冷水中，避免了高温火星迸溅造成的安全问题；

在对大型工件或切割结构复杂的板材进行切割处理时，因大型工件的板材重量较重且体积较大，采用人工拿取工件下料的方式效率低下，而结构复杂的工件则在裁切过程中会掉落很多小片废料，导致后续废料的回收耗时较大且步骤麻烦，而通过料台辊杆6滚动输送以及打捞网架15打捞小颗粒废料的方式，则可以便捷快速的将板材工件一同移送出切割台2，有效提升了切割机的下料效率，具体的，根据图2、图3和图4所示，下料滑台4的后端边缘与料台辊杆6处于同一水平位置高度，且料台辊杆6与水池3贯穿连接，并且料台辊杆6与切割台2和水池3转动连接，以及打捞网架15为表面等距开设有细条纹状镂空槽的不锈钢板，且打捞网架15在水池3内的分布面积占比为三分之一，并且打捞网架15的左右两侧边外还对称嵌合连接有限位框架16，同时限位框架16分别与打捞网架15的左右两侧边构成半包围结构，此时通过料台辊杆6带动板材平移输送的方式能顺滑到达下料滑台4后端处，之后再利用下料滑台4倾斜的角度便捷将重量较大的板材工件下料，而掉落在水中的小型废料则被打捞网架15准确接取，同时打捞网架15在移动时受到限位框架16的限制阻挡，进而能准确跟随移动台架7的移动并接取废料；

在切割结构复杂的板材工件时，因板材上裁切细节较多，因此板材上掉落的小块废料较多，但是小块废料无法停留在料台辊杆6上，使得小块的废料难以收集，而通过正对于火焰割炬10下方的打捞网架15则可以及时且准确的接取废料，具体的，根据图4、图8和图9所示，限位框架16的最高点位于料台辊杆6的最低点下方，且限位框架16与滑块8之间还固定设置有衔接板17，并且衔接板17与水池3和切割台2贯穿连接，以及衔接板17在滑块8与限位框架16之间呈“L”形连接结构，且限位框架16和打捞网架15共同通过衔接板17与水池3组成滑动结构，并且打捞网架15上表面的后两端处还对称固定设置有磁铁块18，打捞网架15在跟随移动台架7移动时，通过衔接板17的固定将限位框架16与滑块8连接为一体结构，并且限位框架16半包围打捞网架15的结构也能避免其在水中晃动，使得打捞网架15接取废料更为准确，而衔接板17以“L”结构隐藏在水池3和台架导轨5中不仅不会受到料台辊杆6的阻挡，还使得打捞网架15在水池3内的运行更为流畅，而根据磁铁块18的正上方还竖向设置有电动拉杆19，且电动拉杆19的顶端与移动台架7固定连接，并且电动拉杆19的底端处固定安装有强力磁铁，同时磁铁块18和打捞网架15通过电动拉杆19与限位框架16组成升降结构，最终在打捞打捞网架15上的废料时，移动台架7以及打捞网架15一同移动至料台辊杆6后方的空旷处，再通过电动拉杆19向下延伸，并将其底部安装在强力磁铁与磁铁块18相互接触并吸附，从而稳固且平稳的带动打捞网架15脱离限位框架16，使得打捞网架15及上方收集的废料被抬离水面，以便于下料收集。

工作原理：在使用该自动龙门式数控切割机时，根据图1-9所示，首先将板材放置在切割台2的料台辊杆6上，并在使用火焰割炬10切割板材时，高温火星穿透板材后直接被水池3中的冷水吸收，以避免火星迸溅造成的安全隐患，而烟尘则被抽气罩12回收并净化，最终进行板材下料时，则通过料台辊杆6带动板材输送至下料滑台4处下料，而电动拉杆19也通过底端磁铁吸附磁铁块18的方式，平稳将打捞网架15脱离限位框架16而抬离水面，这就是该自动龙门式数控切割机的工作原理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动龙门式数控切割机，龙门式数控切割机由底架、切割台、移动台架和切割机本体构成，其特征在于，包括：所述切割台焊接安装在所述底架上，且所述移动台架横跨设置在切割台的上方，并且所述切割机本体贯穿连接在移动台架上；

还包括：

水池，其嵌入设置在所述切割台内，且所述水池的长度与切割台的长度相等，并且水池前端的外边缘处焊接安装有下料滑台；

台架导轨，其对称安装在所述切割台的左右两侧边内，且所述台架导轨之间从前向后等距排列设置有料台辊杆；

滑块，其固定设置在所述移动台架的底部，且移动台架通过滑块与台架导轨组成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述下料滑台的后端边缘与料台辊杆处于同一水平位置高度，且料台辊杆与水池贯穿连接，并且料台辊杆与切割台和水池转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述料台辊杆在水池内分布面积的占比为三分之二，且料台辊杆在水池内的水平位置高度高于水面。

4.根据权利要求1所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述切割机本体的前侧面上还竖向滑动安装有火焰割炬，且火焰割炬的前侧面上还固定设置有支撑转杆，并且支撑转杆的底端还固定安装有抽气罩，同时抽气罩为喇叭状的不锈钢罩。

5.根据权利要求4所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述抽气罩通过支撑转杆与火焰割炬组成转动结构，且抽气罩的前端处还连通设置有抽气管，并且抽气管的末端处还连通设置有烟气净化器，同时烟气净化器固定安装在切割机本体的左侧面上，所述火焰割炬的正下方还设置有打捞网架。

6.根据权利要求5所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述打捞网架为表面等距开设有细条纹状镂空槽的不锈钢板，且打捞网架在水池内的分布面积占比为三分之一，并且打捞网架的左右两侧边外还对称嵌合连接有限位框架，同时限位框架分别与打捞网架的左右两侧边构成半包围结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述限位框架的最高点位于料台辊杆的最低点下方，且限位框架与滑块之间还固定设置有衔接板，并且衔接板与水池和切割台贯穿连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述衔接板在滑块与限位框架之间呈“L”形连接结构，且限位框架和打捞网架共同通过衔接板与水池组成滑动结构，并且打捞网架上表面的后两端处还对称固定设置有磁铁块。

9.根据权利要求8所述的一种自动龙门式数控切割机，其特征在于：所述磁铁块的正上方还竖向设置有电动拉杆，且电动拉杆的顶端与移动台架固定连接，并且电动拉杆的底端处固定安装有强力磁铁，同时磁铁块和打捞网架通过电动拉杆与限位框架组成升降结构。

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