CN210209716U - 一种铝材加工的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工的打磨机构，包括工作台和铝棒，工作台的上方设置有水平的铝棒，且铝棒的通过下端多个均匀排列的滚动支座支撑，滚动支座的下端固定在工作台上，铝棒的上方设置有粗磨机构，且粗磨机构的下端固定在工作台上。通过设置的粗磨机构对铝棒表面的毛刺进行粗打磨并在细磨机构的作用下实现光滑打磨，大大的提高多铝棒表面打磨的效率，滚动支座对铝棒的支撑实现了铝棒在粗磨机构和细磨机构作用下不断的转动实现对铝棒表面均匀的打磨无需人为的进行装夹省时省力，而伸缩杆和移动机构的配合实现对铝棒的顶动使其在打磨中不断的移动并排出实现自动排料大大的提高了打磨加工的效率。

Description

一种铝材加工的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工的打磨机构。

背景技术

铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在现在生产铝棒的工艺中，多数都是采用挤压生产，然而由于其挤压器具内壁不是完全光滑，导致挤压出来的铝棒表面会出现一些不平整或者毛刺的地方，因此对于铝棒都会进行打磨，让其表面光滑平整，这样不仅外观更好，并且在后续的加工中也避免因毛刺或不光滑造成加工的麻烦，有鉴于此，需要一种能对铝棒进行打磨，使其表面光滑平整的装置。

本申请的实用新型人发现现有的铝棒打磨装置对于铝棒的打磨加工需要人为的进行装夹固定，在打磨完成后需要人为的将铝棒取出，这种打磨方式费时费力，而且打磨加工效率不高且效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工的打磨机构，旨在改善现有打磨装置费时费力和加工效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝材加工的打磨机构，包括工作台和铝棒，工作台的上方设置有水平的铝棒，且铝棒的通过下端多个均匀排列的滚动支座支撑，滚动支座的下端固定在工作台上，铝棒的上方设置有粗磨机构，且粗磨机构的下端固定在工作台上，粗磨机构的右侧设置有可升降的细磨机构，细磨机构的下端固定在工作台上，铝棒的左端设置有伸缩杆，伸缩杆远离铝棒的一端固定在横杆上，横杆的前后两端分别固定在前后两侧的移动机构上，移动机构的下端卡在导轨上，且导轨横向固定在工作台上，通过设置的粗磨机构对铝棒表面的毛刺进行粗打磨并在细磨机构的作用下实现光滑打磨，大大的提高多铝棒表面打磨的效率和打磨效果，并且通过设置的滚动支座对铝棒的支撑实现了铝棒在粗磨机构和细磨机构作用下不断的转动实现对铝棒表面均匀的打磨无需人为的进行装夹省时省力，而通过设置的伸缩杆和移动机构的配合实现对铝棒的顶动使其在打磨中不断的移动并排出实现自动排料大大的提高了打磨加工的效率。

进一步的，工作台的上端面靠近右端位置设置有右下方倾斜的导板，且工作台的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿，通过设置的导板实现对排出的铝棒的导料。

进一步的，移动机构包括竖杆，竖杆的下端固定设置有U型架，且U型架内侧靠近下端位置设置有行走轮，通过设置的行走轮在电机的驱动下实现移动机构在导轨上的移动。

进一步的，粗磨机构包括第一升降杆，第一升降杆的上端固定设置有固定杆，且固定杆位于铝棒正上方的一端设置有砂轮，通过设置的砂轮在电机的驱动下实现对铝棒表面毛刺的快速打磨清理。

进一步的，细磨机构包括砂皮带，砂皮带的前后端内侧均设置有传动滚筒，且传动滚筒的两端均固定设置有竖直的第二升降杆，第二升降杆的下端固定在工作台上，通过两个传动滚筒带动砂皮带不断的滚动实现对铝棒表面的光滑打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的粗磨机构对铝棒表面的毛刺进行粗打磨并在细磨机构的作用下实现光滑打磨，大大的提高多铝棒表面打磨的效率和打磨效果，并且通过设置的滚动支座对铝棒的支撑实现了铝棒在粗磨机构和细磨机构作用下不断的转动实现对铝棒表面均匀的打磨无需人为的进行装夹省时省力，而通过设置的伸缩杆和移动机构的配合实现对铝棒的顶动使其在打磨中不断的移动并排出实现自动排料大大的提高了打磨加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种铝材加工的打磨机构的主视图；

图2是本实用新型所示的一种铝材加工的打磨机构的左视图；

图3是本实用新型所示的一种铝材加工的打磨机构的立体图；

图4是本实用新型所示的一种铝材加工的打磨机构的移动机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种铝材加工的打磨机构的粗磨机构示意图；

图6是本实用新型所示的一种铝材加工的打磨机构的细磨机构示意图。

图中：1、工作台；2、导轨；3、移动机构；31、竖杆；32、U型架；33、行走轮；4、横杆；5、伸缩杆；6、铝棒；7、粗磨机构；71、砂轮；72、固定杆；73、第一升降杆；8、细磨机构；81、砂皮带；82、传动滚筒；83、第二升降杆；9、滚动支座；10、导板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例，具体请参照图1、图2和图3所示，一种铝材加工的打磨机构，包括工作台1和铝棒6，工作台1的上端面靠近右端位置设置有右下方倾斜的导板10实现排料导向，且工作台1的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿，通过设置的导板10实现对排出的铝棒6的导料，工作台1的上方设置有水平的铝棒6，且铝棒6的通过下端多个均匀排列的滚动支座9支撑，通过设置的滚动支座9实现对铝棒6的滚动支撑无需对铝棒6进行装夹固定，滚动支座9的下端固定在工作台1上，铝棒6的上方设置有粗磨机构7实现对铝棒6表面毛刺的快速打磨，且粗磨机构7的下端固定在工作台1上，粗磨机构7的右侧设置有可升降的细磨机构8，细磨机构8则将粗磨后铝棒6的表面进行光滑打磨，细磨机构8的下端固定在工作台1上，铝棒6的左端设置有伸缩杆5，伸缩杆5选用电动伸缩杆，伸缩杆5远离铝棒6的一端固定在横杆4上，横杆4的前后两端分别固定在前后两侧的移动机构3上，移动机构3的下端卡在导轨2上，且导轨2横向固定在工作台1上，通过设置的粗磨机构7对铝棒6表面的毛刺进行粗打磨并在细磨机构8的作用下实现光滑打磨，大大的提高多铝棒表面打磨的效率和打磨效果，并且通过设置的滚动支座9对铝棒6的支撑实现了铝棒6在粗磨机构7和细磨机构8作用下不断的转动实现对铝棒6表面均匀的打磨无需人为的进行装夹省时省力，而通过设置的伸缩杆5和移动机构3的配合实现对铝棒6的顶动使其在打磨中不断的移动并排出实现自动排料大大的提高了打磨加工的效率。

具体请参照图4所示，移动机构3包括竖杆31，竖杆31的下端固定设置有U型架32，且U型架32内侧靠近下端位置设置有行走轮33，行走轮33设置为工字型滚轮，且行走轮33卡在导轨2上，通过设置的行走轮33在电机的驱动下实现移动机构3在导轨2上的移动。

具体请参照图5所示，粗磨机构7包括第一升降杆73，第一升降杆73选用电动伸缩杆，第一升降杆73的上端固定设置有固定杆72，且固定杆72位于铝棒6正上方的一端设置有砂轮71，通过设置的砂轮71在电机的驱动下实现对铝棒6表面毛刺的快速打磨清理。

具体请参照图6所示，细磨机构8包括砂皮带81，砂皮带81的前后端内侧均设置有传动滚筒82，且传动滚筒82的两端均固定设置有竖直的第二升降杆83，第二升降杆83选用电动伸缩杆，第二升降杆83的下端固定在工作台1上，通过两个传动滚筒82带动砂皮带81不断的滚动实现对铝棒表面的光滑打磨。

工作原理:当使用本实用新型时，通过将铝棒6放置在滚动支座9上然后对粗磨机构7和细磨机构8进行高度调节实现与铝棒6打磨配合，粗磨机构7中的砂轮71不断的对铝棒6表面进行粗打磨，细磨机构8中的砂皮带81不断的对铝棒6表面进行光滑打磨，而砂轮71和砂皮带81通过摩擦力带动铝棒6不断的转动，此时伸缩杆5在移动机构3的驱动下匀速顶动铝棒6向排料端平移，当移动机构3走到一定距离后停止移动，然后伸缩杆5伸长继续对铝棒6进行顶动使铝棒6脱离滚动支座9并通过导板10排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有打磨装置省时省力和加工效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝材加工的打磨机构，包括工作台(1)和铝棒(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有水平的铝棒(6)，且铝棒(6)的通过下端多个均匀排列的滚动支座(9)支撑，滚动支座(9)的下端固定在工作台(1)上，所述铝棒(6)的上方设置有粗磨机构(7)，且粗磨机构(7)的下端固定在工作台(1)上，所述粗磨机构(7)的右侧设置有可升降的细磨机构(8)，细磨机构(8)的下端固定在工作台(1)上，所述铝棒(6)的左端设置有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)远离铝棒(6)的一端固定在横杆(4)上，所述横杆(4)的前后两端分别固定在前后两侧的移动机构(3)上，移动机构(3)的下端卡在导轨(2)上，且导轨(2)横向固定在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工的打磨机构，其特征在于，所述工作台(1)的上端面靠近右端位置设置有右下方倾斜的导板(10)，且工作台(1)的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工的打磨机构，其特征在于，所述移动机构(3)包括竖杆(31)，所述竖杆(31)的下端固定设置有U型架(32)，且U型架(32)内侧靠近下端位置设置有行走轮(33)。

4.根据权利要求2所述的一种铝材加工的打磨机构，其特征在于，所述粗磨机构(7)包括第一升降杆(73)，所述第一升降杆(73)的上端固定设置有固定杆(72)，且固定杆(72)位于铝棒(6)正上方的一端设置有砂轮(71)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工的打磨机构，其特征在于，所述细磨机构(8)包括砂皮带(81)，所述砂皮带(81)的前后端内侧均设置有传动滚筒(82)，且传动滚筒(82)的两端均固定设置有竖直的第二升降杆(83)，第二升降杆(83)的下端固定在工作台(1)上。

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