CN101844095A

CN101844095A - 一种大块铝錾切机及錾切大块铝的方法

Info

Publication number: CN101844095A
Application number: CN 201010137212
Authority: CN
Inventors: 曾敦伟; 任洪佳; 梁宏; 罗元美; 杜志军; 徐杰
Original assignee: Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Current assignee: Suntown Technology Group Co Ltd; Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2010-09-29

Abstract

本发明公开了一种大块铝錾切机及其錾切大块铝的方法，錾切机包括机架、基座、重锤、提升装置，所述的基座为两条平行导轨，所述的机架下端两侧设置有机架行走轮，机架可通过机架行走轮在基座导轨上纵向移动，其特征在于所述的提升装置设置在机架横梁上，且可在机架横梁上横向移动，所述的重锤设置在提升装置的立柱导轨上，重锤可沿导轨上升和自由落下。使用所述錾切机錾切大块铝，操作简单，效率高。

Description

一种大块铝錾切机及錾切大块铝的方法

一、技术领域

本发明涉及一种切割装置及其切割方法，特别是一种錾切大块铝的錾切装置及其錾切方法。

二、背景技术

在电解铝行业，当停电或其他原因导致电解槽停槽后，铝水在槽内凝固形成大块铝，由于其尺寸过大，无法直接放入熔炼炉熔炼，必须将其分割成一定尺寸范围内的小块铝，目前，国内外同行业普遍采用的方法是使用熔碳棒切割，或者采用圆盘锯锯切，或者采用大口熔炉，但是，这些方法效率低、成本高、浪费严重，工作时产生大量的烟尘严重污染环境，例如采用熔碳棒切割产生的强光高温和不定时发生的轻微爆炸对现场操作工人的健康安全造成危险。因此，发明一种安全有效，成本低廉的分割设备和分割方法已为急需。

三、发明内容

本发明的目的是克服现有技术采用熔碳棒切割大块铝和圆盘锯锯切大块铝的缺陷，提供一种安全性能好、成本低、环境友好的切割大块铝的装置和方法。

为解决上述技术问题，本发明一种大块铝錾切机的具体方案是：

一种大块铝錾切机，包括机架、基座、重锤、提升装置，所述的基座为两条平行导轨，所述的机架下端两侧设置有机架行走轮，机架可通过机架行走轮在基座导轨上纵向移动，其特征在于所述的提升装置设置在机架横梁上，且可在机架横梁上横向移动，所述的重锤设置在提升装置的立柱导轨上，重锤可沿导轨上升和自由落下。所述的基座平行导轨固定在地面，且导轨间距与机架两侧的宽度一致，机架两侧下端设置的机架行走轮与导轨相匹配，机架行走轮可带动机架和提升装置在导轨上自由纵向移动。所述的机架由机架横梁和两侧支架组成，两侧支架为三角形的支架或矩形支架。

本发明的特征还在于所述的机架横梁由主横梁和副横梁组成，主横梁上设置有主小车组，副横梁上设置有副小车组，所述的提升装置通过小车电机带动主小车组和副小车组在主横梁和副横梁上实现横向移动。这样，由主横梁和副横梁组成的机架横梁稳定性能更好，主小车组和副小车组均是通过车组滚轮与主副横梁连接，能够使提升装置在主副横梁上实现滚动横移，相对于滑动平移，提升装置与横梁之间的摩擦力大大减小，从而实现了节能目的。

本发明的特征还在于所述的主横梁和副横梁的上下均设置有主小车组和副小车组。这样，主副横梁的上下均设置有下车组，提升装置在主副横梁上的横向移动更稳定，更省力。

本发明的特征还在于所述的提升装置包括主立柱、侧立柱、提升电机、提升块和连接筋板，主立柱和侧立柱通过连接筋板固定连接，主立柱和侧立柱相对位置分别设置有主立柱导轨和侧立柱导轨，所述的重锤与提升块的对应位置设置有凸块挂耳。主立柱和侧立柱通过连接筋板固定连接，整个机架形成稳固的整体，稳定性能更好，重锤与主、侧立柱导轨之间还设置有导轮，链条在不间断运转的情况下带动提升块上下运动，提升块带动重锤实现上升目的。

本发明的特征还在于所述的提升块设置在提升机链条上，通过转销与链条连接，提升块通过轴承滚动沿滑槽运动。当提升块脱离滑槽翻转时，与重锤挂耳脱钩，释放重锤，让重锤作自由落体运动。

本发明的特征还在于所述的重锤下端为重锤冲头。在重锤的下端设置冲头，錾切效果更好。

本发明另外提供一种大块铝錾切机，包括机架、传送装置、重锤、提升装置，所述的机架固定在地面，所述的传送装置设置在机架下方，其特征在于所述的提升装置设置在机架横梁上，且可在横梁上横向移动，所述的重锤设置在提升装置的立柱导轨上，重锤可沿导轨上升和自由落下。当机架固定在地面，其稳固性更好，安装时能够更准确地调节立柱导轨的竖直方向，在重锤上升和自由下落过程中，阻力会更小；另一方面，在机架下方设置传送装置，实现大块铝的纵向传送，同样能够实现錾击不同部位的目的，甚至被錾切成小块的铝块能够由传送装置直接送到运输车，从而更省时省力，节约成本。

本发明另外提供了一种錾切大块铝的方法，其特征在于先将大块铝放置到錾切机基座导轨中间，将錾切机移动到錾切位置，启动提升装置，由提升机带动链条不间断的运转，重锤依靠设置在链条上的提升块通过导轮在主立柱导轨和侧立柱导轨中上升，当重锤上升到导轨顶部时，提升块发生旋转，自动释放重锤，重锤自由落下冲击被錾切大块铝，通过机架纵向移动和提升装置横向移动，錾切大块铝的不同位置，实现大块铝錾切成小块铝。

本发明再提供一种錾切大块铝的方法，其特征在于先将大块铝放置到錾切机下方的传动装置上，将大块铝传送到錾切位置，启动提升装置，由提升机带动链条不间断的运转，重锤依靠设置在链条上的提升块通过导轮在主立柱导轨和侧立柱导轨中上升，当重锤上升到导轨顶部时，提升块发生翻转，自动释放重锤，重锤自由落下冲击被錾切大块铝，通过传动装置的纵向传送和提升装置横向移动，錾切大块铝的不同位置，实现大块铝錾切成小块铝。

本发明的设备，运行成本低廉，每小时仅需几度电，远低于现有熔碳棒的高昂成本，效率高，不受天气限制；采用本发明的錾切方法，操作安全、简易，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了操作工人的身体健康保证，大大提高了工作效率，切割中不会产生污染环境的物质，也没有损耗铝。

四、附图说明

图1为錾切机纵向截面图。

图2为錾切机横向截面图。

图3为提升装置水平截面图。

图4为链条与提升块示意图。

图5为带传送装置的錾切机示意图。

附图标记说明：

1、机架 2、副小车组 3、立柱管 4、主立柱导轨 5、连接筋板6、导轮 7、重锤 8、侧立柱导轨 9、上链轮 10、链条11、提升块 12、提升电机 13主小车组 14、冲头15、小车电机 16、槽钢 17、主横梁 18机架行走轮19、提升块滚动轴承 20、导轨 21、副横梁 22、传送装置

五、具体实施方式

下面参照附图，进一步说明本发明的具体实施方式：

本发明的錾切机包括机架1、基座、重锤7、提升装置，所述的基座为两条平行导轨20，所述的机架1下端两侧设置有机架行走轮18，机架1可通过机架行走轮18在基座导轨20上纵向移动，其特征在于所述的提升装置设置在机架横梁上，且可在机架横梁上横向移动，所述的重锤7设置在提升装置的立柱导轨上，重锤7可沿导轨上升和自由落下。图1是大块铝錾切机的纵向截面图，图2是大块铝錾切机的横向截面图，基座为两条平行导轨20，机架1通过机架行走轮18与基座导轨20连接，机架由横梁17，21和两侧支架构成，重锤7和提升装置装设在机架横梁上，机架行走轮18设置在两侧支架的下端，所述的重锤7设置在提升装置的立柱导轨4，8上。

如图1、图2所示，横梁由主横梁17和副横梁21组成，两侧支架为三角形的支架，主横梁17设置在三角形支架的顶部，副横梁21设置在三角形支架的斜边靠近下端的位置，主横梁17上设置有主小车组13，副横梁21上设置有副小车组2，主小车组13和副小车组2通过滚轮与主副横梁连接，主副横梁的上下都对应地设置有主小车组13和副小车组2，在主小车组对应的立柱管位置安装有小车电机15。

如图1、图2所示，錾切机的提升装置由主立管3、提升电机12、链条10、提升块11和连接筋板5组成，立柱管由主立柱和侧立柱构成，主立柱和侧立柱通过连接筋板5固定连接，主立柱和侧立柱相对位置分别设置有主立柱导轨4和侧立柱导轨8，重锤7在立柱导轨4，8的位置设置有导轮6。提升电机安装在立柱管上，链条通过上链轮9和提升电机链轮竖直安装在立柱管上。

如图1所示，提升块11设置在链条10上，通过转销与链条10连接，提升块可沿转销翻转，在靠近链条的位置还设置有槽钢16，提升块沿槽钢上升，限制提升块不发生翻转，所述的重锤与提升块的对应位置设置有凸块挂耳。如图4所示，提升块呈U形，提升块的两耳都装有深沟球轴承通过销轴与链条相连。

如图2所示，在重锤7的下端连接有冲头14。冲头14为锲形。

如图5所示，一种大块铝錾切机，包括机架1、传送装置22、重锤7、提升装置，所述的机架1固定在地面，所述的传送装置22设置在机架1下方，机架由横梁17，21和两侧支架构成，提升装置设置在机架横梁17，21上，重锤7和提升装置装设在机架横梁上。

一种錾切大块铝的方法，按以下步骤完成：

1、将大块铝放置到錾切机基座导轨中间；

2、将錾切机移动到錾切位置，启动提升装置；

3、由提升电机12带动链条10不间断的运转，重锤7依靠设置在链条10上的提升块11通过导轮6在主立柱导轨4和侧立柱导轨8中上升；

4、当重锤7上升到导轨顶部时，提升块11发生翻转，自动释放重锤7，重锤自由落下冲击被錾切大块铝；

5、通过机架纵向移动和提升装置横向移动，錾切大块铝的不同位置，实现大块铝錾切成小块铝。

另一种錾切大块铝的方法，按以下步骤完成：

1、将大块铝放置到錾切机下方的传动装置22上；

2、将大块铝传送到錾切位置，启动提升装置；

3、由提升电机12带动链10条不间断的运转，重锤7依靠设置在链条10上的提升块11通过导轮6在主立柱导轨4和侧立柱导轨8中上升；

4、当重锤7上升到导轨顶部时，提升块11发生翻转，自动释放重锤7，重锤7自由落下冲击被錾切大块铝；

5、通过传动装置22的纵向传送和提升装置横向移动，錾切大块铝的不同位置，实现大块铝錾切成小块铝。

Claims

1.一种大块铝錾切机，包括机架、基座、重锤、提升装置，所述的基座为两条平行导轨，所述的机架下端两侧设置有机架行走轮，机架可通过机架行走轮在基座导轨上纵向移动，其特征在于所述的提升装置设置在机架横梁上，且可在机架横梁上横向移动，所述的重锤设置在提升装置的立柱导轨上，重锤可沿导轨上升和自由落下。

2.根据权利要求1所述的一种大块铝錾切机，其特征在于所述的机架横梁由主横梁和副横梁组成，主横梁上设置有主小车组，副横梁上设置有副小车组，所述的提升装置通过小车电机带动主小车组和副小车组在主横梁和副横梁上实现横向移动。

3.根据权利要求2所述的一种大块铝錾切机，其特征在于所述的主横梁和副横梁的上下均设置有主小车组和副小车组。

4.根据权利要求1所述的一种大块铝錾切机，其特征在于所述的提升装置包括立柱管、提升电机、链条、提升块和连接筋板，立柱管由主立柱和侧立柱构成，主立柱和侧立柱通过连接筋板固定连接，主立柱和侧立柱相对位置分别设置有主立柱导轨和侧立柱导轨，所述的重锤与提升块的对应位置设置有凸块挂耳。

5.根据权利要求4所述的一种大块铝錾切机，其特征在于所述的提升块设置在链条上，通过销轴与链条连接，提升块可沿销轴翻转。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种大块铝錾切机，其特征在于所述的重锤下端为重锤冲头。

7.一种大块铝錾切机，包括机架、传送装置、重锤、提升装置，所述的机架固定在地面，所述的传送装置设置在机架下方，其特征在于所述的提升装置设置在机架横梁上，且可在横梁上横向移动，所述的重锤设置在提升装置的立柱导轨上，重锤可沿导轨上升和自由落下。

8.根据权利要求7所述的一种大块铝錾切机，其特征在于所述的机架横梁由主横梁和副横梁组成，主横梁上设置有主小车组，副横梁上设置有副小车组，所述的提升装置通过小车电机带动主小车组和副小车组在主横梁和副横梁上实现横向移动；所述的提升装置包括主立柱、侧立柱、提升机、提升块和连接筋板，主立柱和侧立柱通过连接筋板固定连接，主立柱和侧立柱相对位置分别设置有主立柱导轨和侧立柱导轨，所述的重锤通过提升块在主立柱导轨和侧立柱导轨中上升。

9.一种使用权利要求1所述的大块铝錾切机錾切大块铝的方法，其特征在于先将大块铝放置到錾切机基座导轨中间，将錾切机移动到錾切位置，启动提升装置，由提升机带动链条不间断的运转，重锤依靠设置在链条上的提升块通过导轮在主立柱导轨和侧立柱导轨中上升，当重锤上升到导轨顶部时，提升块发生翻转，自动释放重锤，重锤自由落下冲击被錾切大块铝，通过机架纵向移动和提升装置横向移动，錾切大块铝的不同位置，实现大块铝錾切成小块铝。

10.一种使用权利要求7所述的大块铝錾切机錾切大块铝的方法，其特征在于先将大块铝放置到錾切机下方的传动装置上，将大块铝传送到錾切位置，启动提升装置，由提升机带动链条不间断的运转，重锤依靠设置在链条上的提升块通过导轮在主立柱导轨和侧立柱导轨中上升，当重锤上升到导轨顶部时，提升块发生翻转，自动释放重锤，重锤自由落下冲击被錾切大块铝，通过传动装置的纵向传送和提升装置横向移动，錾切大块铝的不同位置，实现大块铝錾切成小块铝。