CN102640984A - 分切机切刀系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分切机切刀系统，其包括一托架、切刀和刀架，托架上设有两根导轨，切刀与所述刀架连接，切刀与一升降气缸连接，刀架的两端各设有横向导轮和纵向导轮，导轨为U形槽导轨，横向导轮的外周面与U形槽导轨的底面配合，横向导轮沿U形槽导轨的底面滑动，纵向导轮与所述U形槽导轨的两个侧面配合，纵向导轮沿所述U形槽导轨的两个侧面滑动。该分切机切刀系统的横向导轮、纵向导轮的方向互相垂直不在同一平面上，这样就会对刀架形成有效限位，使刀架只能沿导轨上下滑动，而不会产生抖动，这样就可有效保证切刀分切烟片的质量，进而保证卷烟的质量。

Description

分切机切刀系统

技术领域

本发明涉及一种香烟生产加工设备，特别涉及一种用来切烟包的分切机切刀系统。

背景技术

在香烟的生产过程中，烟包切片是是现代制丝生产工艺的第一道工序，片烟质量的好坏将会直接影响卷烟的质量。目前烟包切片主要通过分切机切刀进行，现有分切机切刀系统的结构如图1所示，其包括一托架1，托架1上设有导轨2，切刀6通过刀架5与导轮3连接，导轮3与导轨2配合，切刀6上端与一升降气缸4连接，升降气缸4可带动切刀6沿导轨2方向上下移动。这样，当烟包7到达托架1上相应位置时，升降气缸4即可带动切刀向下对烟包进行分切。

采用上述分切机切刀系统切割烟包常会出现以下问题，首先导轮3沿导轨2滑动时，由于两者之间配合不紧密有缝隙，因此切刀6在上下移动过程中，经常会发生抖动，这样就使得片烟的边缘切割不整齐。再有，切刀下6行切烟后，托架1会后移，同时带动下部未切烟包向后移动，这样就造成每块片烟呈梯形，下部过厚，特别是随着托架1后移，烟包7底部产生较大缝隙，缝隙处无支撑，切刀下行切烟时，烟包从缝隙处向下凹陷，凹陷处烟叶切不断，这样就会对卷烟的质量造成不良影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可避免切刀抖动，保证片烟分切质量的分切机切刀系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种分切机切刀系统，其包括一托架、切刀和刀架，所述托架上设有两根导轨，所述切刀与所述刀架连接，所述切刀与一升降气缸连接，所述刀架的两端各设有横向导轮和纵向导轮，所述导轨为U形槽导轨，所述横向导轮的外周面与所述U形槽导轨的底面配合，所述横向导轮沿所述U形槽导轨的底面滑动，所述纵向导轮与所述U形槽导轨的两个侧面配合，所述纵向导轮沿所述U形槽导轨的两个侧面滑动。

优选的，所述托架与一托架支撑气缸连接，所述托架支撑气缸的另一端固定。

优选的，所述托架上设有一托架凹槽，所述托架凹槽与所述切刀位置相对应。

优选的，所述刀架的两端各设有两个横向导轮和两个纵向导轮。

上述技术方案具有如下有益效果：该分切机切刀系统的导轨采用U形槽导轨，刀架的两端同时设置横向导轮和纵向导轮，横向导轮、纵向导轮都和U形槽导轨相配合，由于横向导轮、纵向导轮的方向互相垂直不在同一平面上，横向导轮、纵向导轮同时卡在导轨的U形槽内，这样就会对刀架形成有效限位，使刀架只能沿导轨上下滑动，而不会产生抖动，从而可有效保证切刀分切烟片的质量，保证卷烟的质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为现有分切机切刀系统的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例切刀与托架连接的结构示意图。

图4为本发明实施例纵向导轮与导轨的连接示意图。

图5为本发明实施例横向导轮与导轨的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。

如图2、3所示，该分切机切刀系统包括一托架1、切刀6和刀架5，托架1的两端各设有一导轨2，该导轨2为U形槽导轨，切刀6与刀架5连接，切刀6的上方与一升降气缸4连接，升降气缸4可带动切刀6上下移动。刀架5的两端各设有两个横向导轮32和两个纵向导轮31，横向导轮32的外周面与导轨2的底面配合(如图5所示)，横向导轮32可沿导轨2的底面滑动，纵向导轮31与导轨2的两个侧面配合(如图4所示)，纵向导轮31沿导轨2的两个侧面滑动。

托架1的一侧还与一托架支撑气缸9连接，托架支撑气缸9的另一端固定在墙体或机架上。托架1底部设有一托架凹槽，托架凹槽与切刀6位置相对应，当切刀6落下后可刚好卡在托架凹槽内。在托架1上还设有一光电检测传感器8，光电检测传感器8用来检测烟包是否到位。

该分切机切刀系统在使用时，将烟包7放置在托架1上向前移动，当烟包7移至规定位置时，光电检测传感器8发出反馈信号给相应的控制器，然后由控制器控制升降气缸4带动切刀6下移来分切烟包7。

该分切机切刀系统的导轨2采用U形槽导轨，刀架5的两端同时设置两个横向导轮32和纵向导轮31，两个横向导轮32、纵向导轮31都和U形槽导轨相配合，由于横向导轮32、纵向导轮31的方向互相垂直不在同一平面上，这样两个横向导轮32和纵向导轮31同时卡在导轨2的U形槽内，就会对刀架5形成有效限位，使刀架5只能沿导轨2上下滑动，而不会产生抖动。托架1的一侧设置托架支撑气缸9，托架支撑气缸9可对托架1进行定位，以防止切刀6分切烟包的过程中，托架1向后移动。切刀6落下后可刚好卡在托架凹槽内，也可防止托架1向后移动，同时可保证将烟片切断，从而可有效保证切刀分切烟片的质量及卷烟的质量。

根据试验统计，使用该分切机切刀系统使切片工序断料次数由50次/月降至3次/月，提高了叶片段物料流量的稳定性，很好的完成了预定目标。由于减少了叶片段物料的断料次数，使叶片段各工序叶片的含水率和温度更加稳定，各项物理指标有所提高，在制品质量得到了稳定和提高。

以上对本发明实施例所提供的分切机切刀系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变，因此本说明书内容仅用来于对本发明实施例进行说明，不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分切机切刀系统，其包括一托架、切刀和刀架，所述托架上设有两根导轨，所述切刀与所述刀架连接，所述切刀与一升降气缸连接，其特征在于：所述刀架的两端各设有横向导轮和纵向导轮，所述导轨为U形槽导轨，所述横向导轮的外周面与所述U形槽导轨的底面配合，所述横向导轮沿所述U形槽导轨的底面滑动，所述纵向导轮与所述U形槽导轨的两个侧面配合，所述纵向导轮沿所述U形槽导轨的两个侧面滑动。

2.根据权利要求1所述的分切机切刀系统，其特征在于：所述托架与一托架支撑气缸连接，所述托架支撑气缸的另一端固定。

3.根据权利要求1所述的分切机切刀系统，其特征在于：所述托架上设有一托架凹槽，所述托架凹槽与所述切刀位置相对应。

4.根据权利要求1所述的分切机切刀系统，其特征在于：所述刀架的两端各设有两个横向导轮和两个纵向导轮。

Images