CN105397495B - 一种新型数控硅钢片横剪线设备 - Google Patents

一种新型数控硅钢片横剪线设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105397495B
CN105397495B CN201510930385.6A CN201510930385A CN105397495B CN 105397495 B CN105397495 B CN 105397495B CN 201510930385 A CN201510930385 A CN 201510930385A CN 105397495 B CN105397495 B CN 105397495B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel sheet
silicon steel
shear
feeding passage
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510930385.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105397495A (zh
Inventor
黄健明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Branch Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd Surplus
Original Assignee
Guangdong Branch Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd Surplus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Branch Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd Surplus filed Critical Guangdong Branch Intelligent Equipment Manufacturing Co Ltd Surplus
Priority to CN201510930385.6A priority Critical patent/CN105397495B/zh
Publication of CN105397495A publication Critical patent/CN105397495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105397495B publication Critical patent/CN105397495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus

Abstract

本发明公开了一种新型数控硅钢片横剪线设备,包括控制中心、放料装置、送料通道,送料通道上依次设置有:前置送料装置、第一冲孔装置、V口剪切装置、第二冲孔装置、后置送料装置、摆剪装置和出料台,出料台后方设置有集料装置,所述集料装置包括磁性输送带以及叠片台。上述数控硅钢片横剪线设备具有以下优点:设置前后置送料装置,减少片材浪费,提高剪切精度,避免硅钢片的扭曲和鼓起,实现硅钢片的高速输送;第一冲孔装置和第二冲孔装置对称分布在V口剪切装置前后侧,一步冲孔,节省时间,提高生产效率;集料装置采用磁性输送带配合叠片台,自动将剪切好的硅钢片整齐叠放,减少工人操作,节省人力资源,提高效率。

Description

一种新型数控鞋钢片横剪线设备
技术领域
[0001]本发明涉及娃钢片生广领域,特别是一种新型数控娃钢片横剪线设备。
背景技术
[0002]硅钢片横剪线主要用于生产变压器用的硅钢片,硅钢片横剪线一般由放料装置、 送料装置、送料通道、冲孔装置、V剪装置、剪切装置、集料装置和控制中心组成,其中送料装 置、冲孔装置、V到装置和剪切装置依次设置在送料通道上。传统娃钢片横剪线具有以下的 缺点: /、、
[0003] 1、硅钢片横剪线的送料通道纵向长度一般有数米,而送料装置设置在送料通道的 起点位置,送料距离较长,每卷硅钢片造成数米废料,浪费材料。
[0004] 2、送料装置采用推送式送料,且输送距离长,当输送的硅钢片较窄或较薄时,送料 过程中容易出现扭曲、鼓起等形变,难以提高送料速度。
[0005] 3、送料装置与剪切装置的距离较远,长距离送料后影响剪切的精度。
[0006] 4、传统娃钢片横剪线的送料通道上设置有一个冲孔装置和一个V剪装置,对桂钢 片进行冲孔和剪V形切口时,需要分三步进行:第一步是冲孔装置先对硅钢片冲圆孔,硅钢 片继续向前输送;第二步是V剪装置对硅钢片剪V形切口,硅钢片继续向前输送;第三步是冲 孔装置对硅钢片冲第二个圆孔,两个圆孔对称分布在V形切口两边。传统硅钢片横剪线的三 步式操作制约硅钢片生产效率的提高。
[0007] 5、传统硅钢片横剪线的剪切装置一般是固定的,无法调节剪切角度,适用范围窄。 [0008] 6、传统硅钢片横剪线的集料装置是高速出料,硅钢片飞出输送带后利用从上而下 的下压块把硅钢片压下,使其落在设定地点,但该方法安全性低,同时收集的硅钢片不整 齐,需要投入人手进行叠放整理,影响效率,浪费人力资源。
发明内容
[0009] 为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种新型数控硅钢片横剪线设 备,通过有效的配合,提高硅钢片的生产效率,降低工人劳动强度。
[0010] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0011] 一种新型数控硅钢片横剪线设备,包括:
[0012] 控制中心,用于控制硅钢片横剪线上各个装置的工作和配合;
[0013] 放料装置,用于放置硅钢片卷料;
[0014] 送料通道,所述硅钢片沿送料通道输送;
[0015] 所述送料通道上依次设置有:
[0016] 前置送料装置;
[0017] 第一冲孔装置;
[0018] V 口剪切装置;
[0019]第二冲孔装置,所述第一冲孔装置与第二冲孔装置对称分布在V 口剪切装置前后 侧;
[0020] 后置送料装置;
[0021] 摆剪装置,所述摆剪装置紧跟后置送料装置设置;
[0022]出料台,所述出料台设置在摆剪装置后方承接剪切后的硅钢片;
[0023]所述出料台后方设置有集料装置,所述集料装置包括下表面可吸附硅钢片输送的 磁性输送带,以及位于磁性输送带下方用于收集硅钢片的叠片台,所述磁性输送带经过叠 片台上方时消磁,使吸附的硅钢片下落到叠片台上进行堆叠。
[0024]上述数控硅钢片横剪线设备中,所述摆剪装置包括剪切台,所述剪切台上设置有 至少一个剪切刀构件,所述剪切刀构件包括跨送料通道设置的刀架,所述刀架上设置有与 硅钢片相垂直的构成剪切口的动剪切刀和定剪切刀,刀架上设置有驱动动剪切刀的剪切驱 动器。优选的,所述剪切台上设置有两个剪切刀构件,所述两个剪切刀构件呈V字形排列。 [0025]进一步,所述摆剪装置中至少一个剪切刀构件的刀架一端通过滚轮可偏移设置在 剪切台上,跨过送料通道的另一端刀架固定在剪切台上作为偏移轴,所述剪切刀构件上设 置有驱动滚轮使剪切刀构件旋转的偏移气缸。偏移气缸可驱动剪切刀构件一端旋转,改变 剪切刀构件与送料通道之间的夹角,可以剪切多种不同形状的硅钢片,如矩形、梯形等。 [0026]进一步,所述剪切台上设置有锁定剪切刀构件位置的定位装置,所述剪切刀构件 锁定后与送料通道成45°夹角或90°夹角。剪切刀定位后可把硅钢片剪切成最常用的45°斜 边或者90°直角边,从而得到梯形或者矩形的硅钢片,增加横剪线的适用性。
[0027]上述数控硅钢片横剪线设备中,所述送料通道中部设置有直线排列的用于承托硅 钢片的支撑件,所述送料通道以支撑件为中心定位,送料通道两侧设置有可移动的限位边, 限位边通过伺服电机调节与支撑件之间的距离;所述摆剪装置上设置有伺服电机同步驱动 剪切台横移。进一步,驱动限位边的伺服电机互相连接,实现同步调节;位于送料通道两侧 的限位边与支撑件之间的距离同步缩小或者增加,摆剪装置同步横移,以适应不同宽度的 娃钢片材料。
[0028] 上述数控硅钢片横剪线设备中,所述第一冲孔装置和第二冲孔装置可沿送料通道 纵向移动。第一冲孔装置和第二冲孔装置设置在送料通道的横向中心。优选的,第一冲孔装 置和第二冲孔装置以V 口剪切装置为中心向两边同步移动,同步增加或者减少硅钢片上冲 孔之间的距离。
[0029]上述数控硅钢片横剪线设备中,所述V口剪切装置可在送料通道上横向移动,改变 硅钢片上V 口的深度,同时可适应不同宽度的硅钢片。
[0030] 上述数控硅钢片横剪线设备中,所述放料装置包括内部设置有放料驱动电机的支 撑件,所述支撑件上方设置有可旋转的升降台,所述升降台上设置有多个均匀分布的卷料 放置筒,升降台可水平旋转使任意一个卷料放置筒与放料驱动电机接合,并由放料驱动电 机带动卷料放置筒转动放料。优选的,所述升降台上设置有四个卷料放置筒,可同时放置四 卷硅钢片卷料。
[0031] 上述数控硅钢片横剪线设备中,所述集料装置包括下路磁性输送带和上路磁性输 送带,下路磁性输送带和上路磁性输送带下方分别设置有叠片台;所述出料台上设置有分 料装置,分料装置把硅钢片分配到下路磁性输送带或上路磁性输送带。本设计包括有两路 磁性输送带及叠片台,增加集料的容量,同时两路磁性输送带可根据要求分别用于收集不 同形状的硅钢片。
[0032]上述数控硅钢片横剪线设备中,所述叠片台上设置有用于叠放硅钢片的定位柱, 所述硅钢片上的通孔对准叠片台上的定位柱下落,使硅钢片插置在定位柱上,实现自动叠 片,叠放在定位柱上的硅钢片非常整齐,省去人工整理的步骤。进一步,定位柱上端与磁性 输送带之间的距离优选为1.5〜3cm,可减少硅钢片下落时的误差。另外,当硅钢片上没有通 孔时,可利用定位片从周边限定硅钢片下落的位置,同样起到定位的作用。
[0033]本发明的有益效果是:
[0034]本发明的数控硅钢片横剪线设备具有以下优点:
[0035] 1、设置有前后置送料,缩短后置送料装置与摆剪装置之间的距离,使硅钢片的剩 片长度短,减少片材浪费,并提高剪切的精度;
[0036] 2、后置送料装置采用推拉料方式送料,有效避免硅钢片送料过程中出现扭曲、鼓 起,对较窄或较薄的硅钢片也可实现高速输送;
[0037] 3、第一冲孔装置和第二冲孔装置对称分布在V 口剪切装置前后侧,对硅钢片进行 冲孔和剪V 口时,可一步到位,节省时间,有效提高生产效率;
[0038] 4、采用剪切角度可调的摆剪装置,可用于剪切多种形状的硅钢片,提高数控硅钢 片横剪线的适用性;
[0039] 5、集料装置采用磁性输送带配合叠片台,自动将剪切好的硅钢片整齐叠放,避免 娃钢片高速飞出伤人的危险,并减少工人操作,节省人力资源,提高效率。
附图说明
[0040] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0041] 图1是本发明的数控机床的主视图;
[0042] 图2是本发明的数控机床的俯视图;
[0043]图3是本发明的数控机床的立体视图;
[0044]图4是放料装置的结构示意图;
[0045]图5是送料机构及送料通道的结构示意图;
[0046]图6是摆剪机构的结构示意图;
[0047] 图7是集料装置的主视图;
[0048] 图8是集料装置的俯视图。
具体实施方式
[0049]参照图1至图3,本发明提供的优选实施例,一种新型数控硅钢片横剪线设备,包括 控制中心、放料装置1、送料通道2,所述送料通道2上依次设置有前置送料装置21、第一冲孔 装置31、V口剪切装置4、第一冲孔装置幻、后置送料装置22、摆剪装置5和出料台7,出料台7 后方设置有集料装置6。
[0050]参照图4,所述放料装置包括支撑件11,支撑件U上方设置有升降台12,优选的,升 降台12为方形的升降台,升降台I2四边分别设置有卷料放置筒13,成卷的片材插置在卷 放置筒I3上。所述支撑件11内设置有放料驱动电机,放料驱动电机上设置有伸出支撑件丄丄 的趙齿,每个㈣放難1让分搬黯驱动織丨5,臟卷雛置筒购驱动齿轮15 之间设置有定位挡板14。所述连接齿与升降台12上的其中一个卷料放置筒13的驱动齿轮15 相咬合,由放料驱动电机带动该卷料放置筒13转动放料。
[0051]进一步,所述支撑件11或升降台12内设置有驱动升降台12升降的抬升机构,升降 台12内还设置有驱动升降台12水平旋转的旋转替换机构。当升降台12由抬升机构驱动上升 时,连接齿与驱动齿轮15脱离;旋转替换机构在升降台12上升后驱动升降台12水平旋转,每 次旋转90°,替换下一个卷料放置筒13到放料驱动电机的连接齿上方;所述升降台12下降 时,卷料放置筒13的驱动齿轮15与连接齿咬合,完成卷料放置筒13的更换。
[0052] 参照图5,所述送料通道2中部设置有直线排列的用于承托硅钢片的支撑件,所述 送料通道2以支撑件为中心定位,送料通道2两侧设置有可移动的限位边,限位边通过伺服 电机调节与支撑件之间的距离。驱动限位边的伺服电机互相连接,实现同步调节,控制送料 通道2两侧的限位边与支撑件之间的距离同步缩小或者增加,以适应不同宽度的硅钢片材 料。
[0053]所述送料通道2上依次设置有前置送料装置21、第一冲孔装置31、V 口剪切装置4、 第二冲孔装置32、后置送料装置22、摆剪装置5,其中前置送料装置21位于送料通道2的起 端,用于推送硅钢片前进,后置送料装置22位于摆剪装置5前,推拉硅钢片。本设计设置有 前、后置送料,缩短后置送料装置22与摆剪装置5之间的距离,使硅钢片的剩片长度短,减少 片材浪费,提高剪切的精度;后置送料装置22采用推拉料方式送料,有效避免硅钢片送料过 程中出现扭曲、鼓起等现象,对较窄或较薄的硅钢片也可实现高速输送。
[0054]进一步,所述前置送料装置21和后置送料装置22上分别设置有用于检测硅钢片输 送长度的计米编码器,所述计米编码器连接控制中心,把计米数据反馈到控制中心,由控制 中心控制送料装置的速度,形成闭环控制,有效控制送料速度,提高精度,还有助于解决送 料过程中出现的凸鼓、翻卷等问题。
[0055]所述送料通道2上设置有第一冲孔装置31、V 口剪切装置4、第二冲孔装置32,第一 冲孔装置31与第二冲孔装置32对称分布在V 口剪切装置4前后侧。采用上述结构,对硅钢片 进行冲孔和剪V口时,可一步到位,对比传统的多步操作,本设计更节省时间,有效提高生产 效率。
[0056]参照图6,所述摆剪装置5包括剪切台52,所述剪切台52上设置有跨送料通道2设置 的剪切刀构件51。在本实施例中,所述剪切台52上设置有两个剪切刀构件51,所述两个剪切 刀构件51排列成V字型。在两个剪切刀构件51之间设置有用于输送剪切后的硅钢片的辊筒 装置,以及驱动该辊筒装置的电机。
[0057]所述剪切刀构件51包括刀架,所述刀架上设置有与硅钢片相垂直的构成剪切口的 动剪切刀和定剪切刀,刀架上设置有驱动动剪切刀的剪切驱动器。
[0058]所述摆剪装置5中至少一个剪切刀构件51的刀架一端通过滚轮可偏移设置在剪切 台52上,跨过送料通道2的另一端刀架固定在剪切台52上作为偏移轴,所述剪切刀构件51上 设置有驱动滚轮使剪切刀构件51旋转的偏移气缸。偏移气缸可驱动剪切刀构件51—端旋 转,改变剪切刀构件51与送料通道2之间的夹角,可以剪切多种不同形状的硅钢片,如矩形、 梯形等,增加硅钢片横剪线的适用性。进一步,所述剪切台52上设置有锁定剪切刀构件51位 置的定位装置,在本实施例中,所述定位装置包括向上延伸的限位柱,所述剪切刀构件51的 刀架上设置有可伸缩的限位销,当剪切刀构件51到达设定位置后,限位销伸出与限位柱形 成配合,锁定剪切刀构件51的位置。优选的,剪切刀构件51锁定后与送料通道成最常用的 45°夹角或90°夹角。
[0059]进一步,为了不妨碍剪切刀构件51的偏移,在剪切刀构件51偏移范围内设置有可 旋转的承托板。如在本实施例中,在剪切刀构件51前方和后方分别铰接有可向下旋转的承 托板,剪切刀构件51与送料通道2成45°夹角时,前方的承托板向下旋转收起,后方的承托板 上升承托硅钢片;剪切刀构件51与送料通道2成90°夹角时,前方的承托板上升承托硅钢片, 后方的承托板向下旋转收起。
[0060] 进一步,所述摆剪装置5上设置有伺服电机驱动剪切台52横移,以适应不同宽度的 桂钢片材料。
[0061] 参照图7、图8,所述出料台7设置在摆剪装置5后方。出料台7优选设置为磁性输送 带,所述磁性输送带由输送皮带及位于输送皮带下方的磁铁构成,硅钢片在磁铁的作用下 吸附在输送皮带表面进行输送。
[0062]所述集料装置6设置在出料台7后方。集料装置6包括集料架61,所述集料架61上悬 挂有磁性输送带。在本实施例中,所述集料架61下方设置有下路磁性输送带62和上路磁性 输送带63,对应的,出料台7需设置有分料机构。所述分料机构用于分配硅钢片的输送路线: 当分料机构将硅钢片抬升时,硅钢片贴在上路磁性输送带63下表面输送;当分料机构不动 作时,硅钢片沿出料台7向前输送并最终贴在下路磁性输送带62的下表面。设置两路磁性输 送带是本实施例的优选实施方式,但本设计的硅钢片自动叠片装置还具有设置一路或多路 磁性输送带的其他实施方式,当硅钢片自动叠片装置仅设置一路磁性输送带时,则出料台7 上无需设置分料机构。
[0063]所述下路磁性输送带62和上路磁性输送带63悬挂安装在集料架61上,上路磁性输 送带63位于下路磁性输送带62上方,两路磁性输送带62、63互相之间不接触,并且上路磁性 输送带63较下路磁性输送带62要长。本实施例的磁性输送带62、63通过伺服电机驱动运作, 下路磁性输送带62和上路磁性输送带63内分别设置有磁铁,使硅钢片可吸附在输送皮带的 下表面输送。当硅钢片到达指定的叠片位置时,可升高该位置的磁铁,增加磁铁与输送皮带 下表面的距离,由于磁铁的吸附力减弱甚至消失,硅钢片自由下落在指定位置进行堆叠。
[0064] 所述下路磁性输送带62下方设置有第一叠片台64,上路磁性输送带63较下路磁性 输送带62长出部分下方设置有第二叠片台65。当硅钢片沿磁性输送带移动到叠片台上方 时,磁性输送带局部消磁使硅钢片下落进行集料。叠片台上设置有用于定位硅钢片的限位 装置。优选的,所述限位装置包括固定在叠片台上表面的多根条形槽钢,所述条形槽钢平行 设置,条形槽钢朝上面开设有多个定位孔,定位孔内插置有定位柱。一般情况下,硅钢片上 会冲设有通孔,把通孔对准定位柱后,磁性输送带消磁使硅钢片下落,插置在定位柱上,可 准确定位,实现自动叠片,叠放在定位柱上的硅钢片非常整齐,省去人工整理的步骤。进一 步,定位柱上端与磁性输送带之间的距离优选为1.5〜3cm,可减少硅钢片下落时的误差。另 夕卜,当硅钢片上没有通孔时,可利用定位片从周边限定硅钢片下落的位置,同样起到定位的 作用。
[0065] 进一步,为了实现叠片台的快速替换,在下路磁性输送带62和上路磁性输送带63 的正下方分别设置有横向导轨67,叠片台活动设置在横向导轨67上,其中包括位于下路磁 性输送带62正下方的第一叠片台64、位于上路磁性输送带63正下方的第二叠片台6f5、以及 位于两侧用于替换的备用叠片台66。叠片台上设置有由电机驱动的滚轮,滚轮沿横向导轨 67滚动,使叠片台可沿横向导轨67横向移动。当磁性输送带下方的叠片台堆叠的硅钢片达 到数目要求后,可横向移离磁性输送带,并换上一辆备用叠片台66,替换快捷,保证生产的 连续性。
[0066]本发明的数控硅钢片横剪线设备具有以下优点:1、设置有前后置送料i缩短后置 送料装置与摆剪装置之间的距离,使硅钢片的剩片长度短,减少片材浪费,并提高剪切的精 度;2、后置送料装置采用推拉料方式送料,有效避免硅钢片送料过程中出现扭曲、鼓起,对 较窄或较薄的硅钢片也可实现高速输送;3、第一冲孔装置和第二冲孔装置对称分布在V口 剪切装置前后侧,对硅钢片进行冲孔和剪V口时,可一步到位,节省时间,有效提高生产效 率;4、采用剪切角度可调的摆剪装置,可用于剪切多种形状的硅钢片,提高数控硅钢片横剪 线的适用性;5、集料装置采用磁性输送带配合叠片台,自动将剪切好的硅钢片整齐叠放,避 免硅钢片高速飞出伤人的危险,并减少工人操作,节省人力资源,提高效率。
[0067]以上所述,只是本发明的较佳实施方式而己,但本发明并不限于上述实施例,只要 其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于,包括: 控制中心,用于控制硅钢片横剪线上各个装置的工作和配合; 放料装置,用于放置硅钢片卷料; 送料通道,所述硅钢片沿送料通道输送; 所述送料通道上依次设置有: 前置送料装置; 第一冲孔装置; V 口剪切装置; 第二冲孔装置,所述第一冲孔装置与第二冲孔装置对称分布在V 口剪切装置前后侧; 后置送料装置; 摆剪装置,所述摆剪装置紧跟后置送料装置设置; 出料台,所述出料台设置在摆剪装置后方承接剪切后的硅钢片; 所述出料台后方设置有集料装置,所述集料装置包括下表面可吸附硅钢片输送的磁性 输送带,以及位于磁性输送带下方用于收集硅钢片的叠片台,所述磁性输送带经过叠片台 上方时消磁,使吸附的硅钢片下落到叠片台上进行堆叠, 所述摆剪装置包括剪切台,所述剪切台上设置有至少一个剪切刀构件,所述剪切刀构 件包括跨送料通道设置的刀架,所述刀架上设置有与硅钢片相垂直的构成剪切口的动剪切 刀和定剪切刀,刀架上设置有驱动动剪切刀的剪切驱动器,至少一个剪切刀构件的刀架一 端通过滚轮可偏移设置在剪切台上,跨过送料通道的另一端刀架固定在剪切台上作为偏移 轴,所述剪切刀构件上设置有驱动滚轮使剪切刀构件旋转的偏移气缸。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述剪切台上 设置有锁定剪切刀构件位置的定位装置,所述剪切刀构件锁定后与送料通道成45°夹角或 90°夹角。
3.根据权利要求1至2任一所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述 送料通道中部设置有直线排列的用于承托硅钢片的支撑件,所述送料通道以支撑件为中心 定位,送料通道两侧设置有可移动的限位边,限位边通过伺服电机调节与支撑件之间的距 离;所述摆剪装置上设置有伺服电机同步驱动剪切台横移。
4. 根据权利要求3所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述第一冲孔 装置和第二冲孔装置可沿送料通道纵向移动。
5. 根据权利要求3所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述V 口剪切 装置可在送料通道上横向移动。
6.根据权利要求1所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述放料装置 包括内部设置有放料驱动电机的支撑件,所述支撑件上方设置有可旋转的升降台,所述升 降台上设置有多个均匀分布的卷料放置筒,升降台可水平旋转使任意一个卷料放置筒与放 料驱动电机接合,并由放料驱动电机带动卷料放置筒转动放料。
7.根据权利要求1所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述集料装置 包括下路磁性输送带和上路磁性输送带,下路磁性输送带和上路磁性输送带下方分别设置 有叠片台;所述出料台上设置有分料装置,分料装置把硅钢片分配到下路磁性输送带或上 路磁性输送带。
8.根据权利要求1或7所述的一种新型数控硅钢片横剪线设备,其特征在于:所述叠片 台上设置有用于叠放硅钢片的定位柱,所述硅钢片上的通孔对准叠片台上的定位柱下落, 使桂钢片插置在定位柱上。
CN201510930385.6A 2015-12-14 2015-12-14 一种新型数控硅钢片横剪线设备 Active CN105397495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510930385.6A CN105397495B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种新型数控硅钢片横剪线设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510930385.6A CN105397495B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种新型数控硅钢片横剪线设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105397495A CN105397495A (zh) 2016-03-16
CN105397495B true CN105397495B (zh) 2018-08-21

Family

ID=55463421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510930385.6A Active CN105397495B (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种新型数控硅钢片横剪线设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397495B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109335484A (zh) * 2018-11-23 2019-02-15 广东科盈智能装备制造有限公司 一种用于硅钢片自动叠片的装置及方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106653346A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 江苏扬动电气有限公司 一种硅钢铁芯剪切加工线
CN106862859B (zh) * 2017-03-23 2019-05-03 广州大学 一种板材横向剪切加工工艺的设计方法
CN107457447A (zh) * 2017-09-29 2017-12-12 重庆远达钢铁制品有限公司 一种剪切装置安装方法
CN108214039B (zh) * 2018-01-22 2020-03-24 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 3c产品冲压五金件cnc自动化一体加工设备
CN108015556B (zh) * 2018-02-06 2019-11-26 四川合一电气科技有限公司 一种硅钢片生产系统
CN109202163A (zh) * 2018-11-23 2019-01-15 广东科盈智能装备制造有限公司 一种全自动硅钢片剪切叠片生产线
CN109277631A (zh) * 2018-11-23 2019-01-29 广东科盈智能装备制造有限公司 一种新型硅钢片剪切机
CN111958249B (zh) * 2020-08-21 2021-04-27 浙江长征电气股份有限公司 一种节能型变压器硅钢片加工用高精度横剪线

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2532941Y (zh) * 2002-03-15 2003-01-29 湖南省醴陵市硬质合金模具厂 硅钢片料横剪线用边导导轨
CN201815744U (zh) * 2009-11-24 2011-05-04 江苏锡安达防爆股份有限公司 一种硅钢片横剪机自动定位、输送机构
JP2013252590A (ja) * 2012-06-07 2013-12-19 Hal Electronics Co Ltd 積層コア製造用の積層材製造装置並びに積層コア製造用の積層材製造方法
CN103212648B (zh) * 2013-04-26 2016-05-11 鹤山市科盈自动化设备有限公司 一种可移动式中心定位送料的数控剪切机
CN203696115U (zh) * 2014-01-14 2014-07-09 江阴如一科技发展有限公司 硅钢片横剪线下料输送机构
CN203696083U (zh) * 2014-01-14 2014-07-09 江阴如一科技发展有限公司 硅钢片横剪线
CN204052688U (zh) * 2014-01-27 2014-12-31 上海祯驰电气设备有限公司 硅钢片横剪流水线
CN104001984B (zh) * 2014-05-22 2016-06-29 鹤山市科盈自动化设备有限公司 一种高效的自动数控剪切机
CN204230033U (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 山东英博电力设备有限公司 一种变压器硅钢片用理料装置
CN204523833U (zh) * 2014-12-25 2015-08-05 重庆定足机械制造有限公司 一种大型变压器硅钢片的双头开卷机
CN204565619U (zh) * 2015-03-18 2015-08-19 西安启源机电装备股份有限公司 一种硅钢片横剪生产线
CN205342445U (zh) * 2015-12-14 2016-06-29 鹤山市科盈自动化设备有限公司 一种新型数控硅钢片横剪线设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109335484A (zh) * 2018-11-23 2019-02-15 广东科盈智能装备制造有限公司 一种用于硅钢片自动叠片的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105397495A (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102658992B (zh) 一种隔膜袋的输送分切装置
CN102350715B (zh) 模压板的送料前定位方法及其装置
EP2291263B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum besäumen photovoltaischer module
CN103056532A (zh) 激光切割机单机自动上下料装置及方法
DE112011104765B4 (de) Polplatten-Laserschneidmaschine
EP1319634B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Glasplatten in Zuschnitte
CN205217714U (zh) 一种定转子片的自动化生产装置
CN102363265B (zh) 一种集装箱门板的自动化生产线
EP0830922A2 (de) Werkzeugmaschine mit Sägevorrichtung, insbesondere für die Bearbeitung von Platten
CN102306744A (zh) 一种极片成型机
WO2004035493A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bewegen und positionieren von glastafeln
CN105397183B (zh) 一种铝合金型材锯切自动生产线
CN105710930B (zh) 智能调偏型人造板纵横锯边生产线及方法
CN206643438U (zh) 一种方管连续切割装置
EP1321252A2 (de) Anschlagvorrichtung für Plattenaufteilsägen
CN103498291A (zh) 一种毛巾机
DE102009033649B4 (de) Plattenaufteilanlage
EP1491303A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten
CN204195848U (zh) 一种智能切纸机
CN202292086U (zh) 一种集装箱门板的自动化生产线
CN202727416U (zh) 滤芯自动贴边装置
KR20130056322A (ko) 판유리의 절입 절단 장치
CN102295187B (zh) 一种适用于高速水平剪纸的牵引、送纸系统
CN102554622A (zh) 雕、冲、割多功能一体机
CN201907666U (zh) 玻璃生产线自动铺纸机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 529728, Guangdong, Jiangmen Province town of Heshan Republican Town, hang Keng Road

Applicant after: Guangdong branch Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. surplus

Address before: 529739 Guangdong city of Jiangmen province Heshan ancient town of labor three Development Zone

Applicant before: Guangdong Heshan Canwin Auto-weld Equipment Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant