CN208663900U - 一种用于覆膜机的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于覆膜机的切割机构，包括底座，依次固设于底座上的输送装置、定位装置、切割装置和调节装置；输送装置水平设置于底座前侧，待切割产品置于输送装置上；通过输送装置依次输送至定位装置和调节装置，通过切割装置进行切割；本实用新型结构简单，方便实用，通过输送装置输送待切割产品，提高了输送的稳定性；通过定位装置，提高了待加工产品的定位准确性，通过调节装置，调整待加工产品的张紧力，为切割装置的切割提供了方便。

Description

一种用于覆膜机的切割机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于覆膜机的切割机构。

背景技术

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

目前，传统的覆膜机在对产品贴膜后进行切割分离，一般都是靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行切割，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，切割效率高，切割平整度好，自动化程度高的用于覆膜机的切割机构。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于覆膜机的切割机构，包括底座，依次固设于底座上的输送装置、定位装置、切割装置和调节装置；输送装置水平设置于底座前侧，待切割产品置于输送装置上；通过输送装置依次输送至定位装置和调节装置，通过切割装置进行切割。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送装置包括两个输送支架、固设于两个输送支架顶部的连接板，连接板上设置有若干输送块，输送块滑动连接于连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送块等距布设于连接板上，并且输送块与定位装置位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位装置包括两个定位支架，转动连接于两个定位支架之间的输送辊；两个定位支架上端形成有导向槽，导向槽内滑动连接有滑动块，滑动块底部套接有滑动轴，滑动轴上套接有滚筒，滚筒位于输送辊上端，滚筒的两侧分别设有圆弧块，两个圆弧块之间设有挡板，挡板转动连接于输送辊与滚筒之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位支架上固设有垫块，垫块上设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过垫块，相抵于滑动块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位支架上设置有限位导向板，限位导向板外侧形成有倾斜的限位导向槽，与此相对应的，圆弧块上设置有与限位导向槽相适配的导向柱，导向柱滑动连接于限位导向槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节装置包括两个调节支架，转动连接于两个调节支架之间的导向辊；两个调节支架上端形成有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块底部套接有调节轴，调节轴上套接有调节辊，调节辊位于导向辊上端，并且留有产品输送的间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节支架上固设有调节垫块，调节垫块上设有调节轮，调节轮上连接有调节螺杆，调节螺杆穿过调节垫块相抵于调节块上，用于调整导向辊与调节辊之间的张紧力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割装置包括固设于调节支架与定位支架上的顶板，顶板上固设有驱动机构，驱动机构的驱动轴连接切刀，并且驱动机构驱动切刀上下运动。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有切割支撑板，切割支撑板固设于底座上，切割支撑板与连接板在同一水平面上，且切割支撑板的左侧与切刀的端部相切。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，方便实用，通过输送装置输送待切割产品，提高了输送的稳定性；通过定位装置，提高了待加工产品的定位准确性，通过调节装置，调整待加工产品的张紧力，为切割装置的切割提供了方便；

2.通过驱动机构驱动切刀下移将产品切断，提高了该装置的工作效率，确保了切割质量，由于不需人力手工操作，避免了手动操作导致歪斜以及手触碰产品导致污染的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的定位装置结构示意图；

图中附图标记：底座60，限位导向板61，限位导向槽62，导向柱63，输送装置600，定位装置601，切割装置602，调节装置603，输送支架610，连接板611，输送块612，定位支架620，输送辊621，导向槽622，滑动块623，滑动轴624，滚筒625，圆弧块626，挡板627，垫块628，驱动气缸629，调节支架630，导向辊631，调节槽632，调节块633，调节轴634，调节垫块635，调节轮636，调节螺杆637，调节辊638，顶板640，驱动机构641，切刀642。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于覆膜机的切割机构，包括底座60，依次固设于底座60上的输送装置600、定位装置601、切割装置602和调节装置603；输送装置600水平设置于底座60前侧，待切割产品置于输送装置600上；通过输送装置600依次输送至定位装置601和调节装置603，通过切割装置602进行切割。

本实用新型通过输送装置600输送待切割产品，提高了输送的稳定性；通过定位装置601，提高了待加工产品的定位准确性，通过调节装置603，调整待加工产品的张紧力，为切割装置602的切割提供了方便；通过驱动机构驱动切刀下移将产品切断，提高了该装置的工作效率，确保了切割质量，由于不需人力手工操作，避免了手动操作导致歪斜以及手触碰产品导致污染的现象发生。

工作时，将待切割产品放置于输送装置600上的输送块612向前输送，通过定位装置601对待切割产品进行定位，进而通过调节装置603对该产品进行张紧力进行调整，通过驱动机构641驱动切刀642下移将产品切断，切断后的产品通过输送机构沿着输送平台输送，重复上述步骤即可实现循环剪切待加工产品，提高了覆膜机的切割机构的切割的工作效率。

输送装置600包括两个输送支架610、固设于两个输送支架610顶部的连接板611，连接板611上设置有若干输送块612，输送块612滑动连接于连接板611上，输送块612等距布设于连接板611上，并且输送块612与定位装置601位置相对应，对于输送不同规格的产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

定位装置601包括两个定位支架620，转动连接于两个定位支架620之间的输送辊621；两个定位支架620上端形成有导向槽622，导向槽622内滑动连接有滑动块623，滑动块623底部套接有滑动轴624，滑动轴624上套接有滚筒625，滚筒625位于输送辊621上端，滚筒625的两侧分别设有圆弧块626，两个圆弧块626之间设有挡板627，挡板627转动连接于输送辊621与滚筒625之间，定位支架620上固设有垫块628，垫块628上设有驱动气缸629，驱动气缸629的驱动轴穿过垫块628，相抵于滑动块623上；当产品在加工时，挡板627自动下降，挡住待加工产品，当产品加工完成时，挡板627自动抬升，待加工产品进入加工区域，与输送装置和调节装置603相互配合使用，为切割装置602的切割提供安全保证。

定位支架620上设置有限位导向板61，限位导向板61外侧形成有倾斜的限位导向槽62，与此相对应的，圆弧块626上设置有与限位导向槽62相适配的导向柱63，导向柱63滑动连接于限位导向槽62内。

驱动气缸629带动滑动块623上下运动，从而让连接滑动块623的滚筒625和滚筒625两侧的圆弧块626上下运动，而倾斜设置的限位导向槽62限制了圆弧块626的运动，圆弧块626做圆周运动，当驱动气缸629带动滑动块623向上运动时，圆弧块626以滚筒625的圆心为圆心顺时针转动，加工产品刚好被挡板627挡住，不能通过，当驱动气缸629带动滑动块623向下运动到底时，圆弧块626以滚筒625的圆心为圆心逆时针转动，挡板627向上运动，加工产品可以通过输送辊621与滚筒625之间。

调节装置602包括两个调节支架630，转动连接于两个调节支架630之间的导向辊631；两个调节支架630上端形成有调节槽632，调节槽632内滑动连接有调节块633，调节块633底部套接有调节轴634，调节轴634上套接有调节辊638，调节辊638位于导向辊631上端，并且留有产品输送的间隙；调节支架630上固设有调节垫块635，调节垫块635上设有调节轮636，调节轮636上连接有调节螺杆637，调节螺杆637穿过调节垫块635相抵于调节块633上，用于调整导向辊631与调节辊638之间的张紧力；通过调节装置603，调整待加工产品的张紧力，为切割装置602的切割提供了方便。

切割装置602包括固设于调节支架630与定位支架620上的顶板640，顶板640上固设有驱动机构641，驱动机构641的驱动轴连接切刀642，并且驱动机构641驱动切刀642上下运动，切刀642的宽度大于待加工产品的宽度；这样可以保证切割的完整性。

切割装置602还包括有切割支撑板643，切割支撑板643固设于底座60上，切割支撑板643与连接板611在同一水平面上，且切割支撑板643的左侧与切刀642的端部相切；采用上述方案，提高了切割效率，同时，也提高了产品切割的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座60，限位导向板61，限位导向槽62，导向柱63，输送装置600，定位装置601，切割装置602，调节装置603，输送支架610，连接板611，输送块612，定位支架620，输送辊621，导向槽622，滑动块623，滑动轴624，滚筒625，圆弧块626，挡板627，垫块628，驱动气缸629，调节支架630，导向辊631，调节槽632，调节块633，调节轴634，调节垫块635，调节轮636，调节螺杆637，调节辊638，顶板640，驱动机构641，切刀642等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：包括底座（60），依次固设于底座（60）上的输送装置（600）、定位装置（601）、切割装置（602）和调节装置（603）；输送装置（600）水平设置于底座（60）前侧，待切割产品置于输送装置（600）上；通过输送装置（600）依次输送至定位装置（601）和调节装置（603），通过切割装置（602）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述输送装置（600）包括两个输送支架（610）、固设于两个输送支架（610）顶部的连接板（611），连接板（611）上设置有若干输送块（612），输送块（612）滑动连接于连接板（611）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述输送块（612）等距布设于连接板（611）上，并且输送块（612）与定位装置（601）位置相对应。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述定位装置（601）包括两个定位支架（620），转动连接于两个定位支架（620）之间的输送辊（621）；两个定位支架（620）上端形成有导向槽（622），导向槽（622）内滑动连接有滑动块（623），滑动块（623）底部套接有滑动轴（624），滑动轴（624）上套接有滚筒（625），滚筒（625）位于输送辊（621）上端，滚筒（625）的两侧分别设有圆弧块（626），两个圆弧块（626）之间设有挡板（627），挡板（627）转动连接于输送辊（621）与滚筒（625）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述定位支架（620）上固设有垫块（628），垫块（628）上设有驱动气缸（629），驱动气缸（629）的驱动轴穿过垫块（628），相抵于滑动块（623）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述定位支架（620）上设置有限位导向板（61），限位导向板（61）外侧形成有倾斜的限位导向槽（62），与此相对应的，圆弧块（626）上设置有与限位导向槽（62）相适配的导向柱（63），导向柱（63）滑动连接于限位导向槽（62）内。

7.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述调节装置（603）包括两个调节支架（630），转动连接于两个调节支架（630）之间的导向辊（631）；两个调节支架（630）上端形成有调节槽（632），调节槽（632）内滑动连接有调节块（633），调节块（633）底部套接有调节轴（634），调节轴（634）上套接有调节辊（638），调节辊（638）位于导向辊（631）上端，并且留有产品输送的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述调节支架（630）上固设有调节垫块（635），调节垫块（635）上设有调节轮（636），调节轮（636）上连接有调节螺杆（637），调节螺杆（637）穿过调节垫块（635）相抵于调节块（633）上，用于调整导向辊（631）与调节辊（638）之间的张紧力。

9.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：所述切割装置（602）包括固设于调节支架（630）与定位支架（620）上的顶板（640），顶板（640）上固设有驱动机构（641），驱动机构（641）的驱动轴连接切刀（642），并且驱动机构（641）驱动切刀（642）上下运动。

10.根据权利要求9所述的一种用于覆膜机的切割机构，其特征在于：还包括有切割支撑板（643），切割支撑板（643）固设于底座（60）上，切割支撑板（643）与连接板（611）在同一水平面上，且切割支撑板（643）的左侧与切刀（642）的端部相切。