CN202826075U - 板材切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材切割加工装置，包括切板机，所述切板机具有切割刀具机构，所述切割刀具机构的下方设置有带式传送机，所述带式传送机具有上料端和卸料端，所述上料端设置有上料传送辊台，所述卸料端设置有卸料传送辊台，所述上料传送辊台和所述卸料传送辊台的物料输送方向与所述带式传送机的物料输送方向一致。上述方案在切割刀具机构对带式传送带上放置的石板材原料进行切割时，可以同时向上料传送辊台进行上料，卸除卸料传送辊台上已经切割完成的石板材，即实现了上料、切割、卸板三个工位同时单独工作，因此，提高了石板材切割的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切割设备技术，尤其涉及一种板材切割加工装置。
背景技术
桥式自动切板机是石板材切割加工最常用的专用设备之一，其采用高速旋转的金刚石切割锯片分别沿横向和纵向移动，将金刚石切割锯片下方工作台平面上的大面积不规则石板材分切成设定宽度和长度的高精度尺寸矩形板材，也有使用工作台旋转90度精确定位，而金刚石切割锯片仅沿横向或纵向某一方向作切割运动，将大面积石板材分切成矩形板材的结构。
如图1所示，现有的桥式自动切板机均为单机配置。由于石板材具有易碎、易断裂的特征，每加工一片石板材，都需将工作台1倾斜，使用专用的吊装设备2将石板材3竖直放到工作台1上，然后放平工作台1，金刚石切割锯片4才开始按预定程序进行切割加工；石板材3被切割成设定尺寸规格后，操作人员又要将石板材3逐一从工作台1上移开。
由于现有技术的桥式自动切板机的上板、切板和卸板都在同一个工作台上进行，上板和卸板期间，切割刀片处于等待状态，因此，导致石板材切割的工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种板材切割加工装置，用以提高石板材的切割效率。
本实用新型提供一种板材切割加工装置，包括切板机，所述切板机具有切割刀具机构，所述切割刀具机构的下方设置有带式传送机，所述带式传送机具有上料端和卸料端，所述上料端设置有上料传送辊台，所述卸料端设置有卸料传送辊台，所述上料传送辊台和所述卸料传送辊台的物料输送方向与所述带式传送机的物料输送方向一致。
如上所述的板材切割加工装置，其中，所述带式传送机包括机架，所述 机架上转动连接有轴线相互平行的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间绕设有传送带，所述传送带的表层设置有橡胶层。
如上所述的板材切割加工装置，其中，所述橡胶层的厚度范围为5-15mm。
如上所述的板材切割加工装置，其中，所述上料传送辊台包括上料支架，所述上料支架上设置有多根相互平行且位于同一水平面上的第一芯轴，各所述第一芯轴的轴线与所述上料传送辊台的物料输送方向垂直，各所述第一芯轴上均转动连接有第一滚子。
如上所述的板材切割加工装置，其中，各所述第一芯轴与对应转动连接于所述第一芯轴上的第一滚子间隙配合。
如上所述的板材切割加工装置，其中，所述卸料传送辊台包括卸料支架，所述卸料支架上设置有多根相互平行且位于同一水平面上的第二芯轴，各所述第二芯轴的轴线与所述卸料传送辊台的物料输送方向垂直，各所述第二芯轴上均转动连接有第二滚子。
如上所述的板材切割加工装置，其中，各所述第二芯轴与对应转动连接于所述第二芯轴上的第二滚子间隙配合。
本实用新型提供的板材切割加工装置，在带式传送机的上料端设置上料传送辊台、卸料端设置卸料传送辊台。在切割刀具机构对带式传送带上放置的石板材原料进行切割时，可以同时向上料传送辊台进行上料，卸除卸料传送辊台上已经切割完成的石板材，即实现了上料、切割、卸板三个工位同时单独工作，因此，提高了石板材切割的工作效率。
附图说明
图1为现有桥式自动切板机的结构示意图；
图2为本实用新型板材切割加工装置实施例的结构示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
图2为本实用新型板材切割加工装置实施例的结构示意图；图3为图2的俯视图。如图2、图3所示，本实用新型板材切割加工装置的实施例，该板材切割加工装置，包括切板机6，切板机6具有切割刀具机构18，切割刀 具机构18的下方设置有带式传送机8，带式传送机8具有上料端和卸料端，上料端设置有上料传送辊台5，卸料端设置有卸料传送辊台7，上料传送辊台5和卸料传送辊台7的物料输送方向与带式传送机8的物料输送方向一致。
上述方案的板材切割加工装置，在带式传送机8的上料端设置上料传送辊台5、卸料端设置卸料传送辊台7。在切割刀具机构18对带式传动机8上放置的石板材原料进行切割时，可以同时向上料传送辊台5进行上料，卸除卸料传送辊台7上已经切割完成的石板材，即实现了上料、切割、卸板三个工位同时单独工作，因此，提高了石板材切割的工作效率。
实际应用中，切板机6可以采用桥式自动切板机，桥式自动切板机具有两个平行设置的侧柱19，两侧柱19的顶部固定连接横梁20，在横梁上沿横梁20的长度方向滑动连接切割刀具机构18，切割刀具机构18用于对石板材进行切割作业。在两侧柱19之间设置带式传送机8，且带式传送机8位于切割刀具机构18的下方。带式传送机8即作为石板材切割的工作台，还用作为石板材转运的工具。带式传送机8具有上料端和卸料端，在上料端设置有上料传送辊台5，在卸料端设置有卸料传送辊台7，且上料传送辊台5和卸料传送辊台7的物料输送方向与带式传送机8的物料输送方向一致。半成品的石板材用于放置在上料传送辊台5上，通过人力推动半成品的石板材或由驱动机构驱动上料传送辊台5上的芯轴来将半成品的石板材输送至带式传送机8，切割刀具机构18根据预定程序对带式传送机8上的半成品的石板材进行切割，将其切割成矩形石板材，在切割结束后，带式传送机8转动并将切割形成的矩形石板材传送至卸料传送辊台7上，之后，再有人工或机械手将矩形石板材取走。
带式传送机8包括机架12，机架12的前端为上料端，后端为卸料端，在上料端转动连接从动辊11，在卸料端转动连接主动辊14，主动辊14与固定连接在机架12上的驱动电机17的驱动轴传动连接，由驱动电机17驱动主动辊14转动。其中，主动辊14和从动辊11的轴线相互平行。在主动辊14和从动辊11之间绕设有传送带13，该传送带13的表层设置有橡胶层。由于设置了橡胶层，在切割时，切割刀具机构18的刀片可以少量的切入到橡胶层内，以获得更加整齐的切割边。为了能一次性对半成品的石板材进行切割而不需要在切割中移动石板材的位置，则橡胶层的宽度需要略大于石板材的宽 度，带式传送机作为工作台的长度大于石板材的长度。
作为一个优选方式，橡胶层的厚度范围可以选择在5-15mm。
上料传送辊台5包括上料支架9，上料支架9上设置有多根相互平行且位于同一水平面上的第一芯轴10，各第一芯轴10的轴线与上料传送辊台5的物料输送方向垂直，各第一芯轴10上均转动连接有第一滚子21。根据第一滚子21长度的不同，每根第一芯轴10上可以设置一个第一滚子21，也可以设置多个第一滚子21。本实施例中，每根第一芯轴10上穿装有多个第一滚子21，为了提高第一滚子21在第一芯轴10上滚动的流畅性，则各第一芯轴10与对应转动连接于其上的第一滚子21采用间隙配合。
卸料传送辊台7包括卸料支架15，卸料支架15上设置有多根相互平行且位于同一水平面上的第二芯轴16，各第二芯轴16的轴线与卸料传送辊台7的物料输送方向垂直，各第二芯轴16上均转动连接有第二滚子。根据第二滚子长度的不同，每根第二芯轴16上可以设置一个第二滚子，也可以设置多个第二滚子。本实施例中，每根第二芯轴16上穿装有多个第二滚子，为了提高第二滚子在第二芯轴16上滚动的流畅性，则各第二芯轴16与对应转动连接于其上的第二滚子采用间隙配合。可以理解，卸料传送辊台7可以采用与上料传送辊台5相同的结构，为了便于制图，图3中未表示出第二滚子。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种板材切割加工装置，包括切板机，所述切板机具有切割刀具机构，其特征在于，所述切割刀具机构的下方设置有带式传送机，所述带式传送机具有上料端和卸料端，所述上料端设置有上料传送辊台，所述卸料端设置有卸料传送辊台，所述上料传送辊台和所述卸料传送辊台的物料输送方向与所述带式传送机的物料输送方向一致。
2.根据权利要求1所述的板材切割加工装置，其特征在于，所述带式传送机包括机架，所述机架上转动连接有轴线相互平行的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间绕设有传送带，所述传送带的表层设置有橡胶层。
3.根据权利要求2所述的板材切割加工装置，其特征在于，所述橡胶层的厚度范围为5-15mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的板材切割加工装置，其特征在于，所述上料传送辊台包括上料支架，所述上料支架上设置有多根相互平行且位于同一水平面上的第一芯轴，各所述第一芯轴的轴线与所述上料传送辊台的物料输送方向垂直，各所述第一芯轴上均转动连接有第一滚子。
5.根据权利要求4所述的板材切割加工装置，其特征在于，各所述第一芯轴与对应转动连接于所述第一芯轴上的第一滚子间隙配合。
6.根据权利要求1-3任一所述的板材切割加工装置，其特征在于，所述卸料传送辊台包括卸料支架，所述卸料支架上设置有多根相互平行且位于同一水平面上的第二芯轴，各所述第二芯轴的轴线与所述卸料传送辊台的物料输送方向垂直，各所述第二芯轴上均转动连接有第二滚子。
7.根据权利要求6所述的板材切割加工装置，其特征在于，各所述第二芯轴与对应转动连接于所述第二芯轴上的第二滚子间隙配合。
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