CN108906967A - 一种全自动波形切板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动波形切板机，包括有送料机构、推送机构、冲压机构以及物料台，所述送料机构包括有用以放置板材的升降台，所述升降台由动力装置驱动其升降，所述升降台上方设置有传输装置以及压轮机构，所述传输装置用以将板材输送至推送机构，所述压轮机构包括有与板材抵接的压轮和光电传感机构，所述光电传感机构用以检测板材的厚度并且用以控制动力装置的动作，以实现升降台的升降，所述推送机构用以将板材横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，所述物料台用以收集加工后的板材。本发明可以达到提高企业生产效率、降低企业生产成本的目的。

Description

一种全自动波形切板机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动波形切板机。
背景技术
切板机是一种用于将整块板材进行压切操作，使之变成板材的装置，而现有的切板机通常只能进行单一的压切功能，需要人手工搬运物料至切板机，这样工人的劳动强度太大，企业的生产效率太低；而且，对一整块板材进行压切的时候，需要交错进行压切，否则，板材的利用效率低，连续大批量生产的时候，造成的生产成本会过高。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种全自动波形切板机，从而达到提高企业生产效率、降低企业生产成本的目的。
为实现本发明目的而提供的一种全自动波形切板机，包括有送料机构、推送机构、冲压机构以及物料台，所述送料机构包括有用以放置板材的升降台，所述升降台由动力装置驱动其升降，所述升降台上方设置有传输装置以及压轮机构，所述传输装置用以将板材输送至推送机构，所述压轮机构包括有与板材抵接的压轮和光电传感机构，所述光电传感机构用以检测板材的厚度并且用以控制动力装置的动作，以实现升降台的升降，所述推送机构用以将板材横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，所述物料台用以收集加工后的板材。
作为上述方案的进一步改进，所述传输装置包括有设置在升降台上方的真空吸盘以及传输带，所述传输带设置有上、下两条传输带，所述真空吸盘用以吸起板材，吸起的板材与所述上传输带抵接，由上、下传输带之间传输至推送机构。
作为上述方案的进一步改进，所述冲压机构包括有工作台以及设置在工作台上的前、后导轨和光杆，所述前、后导轨设置在工作台的上表面的前后两端，所述前、后导轨在工作台的左右两侧各设置有一段，所述工作台上设置有两个滑动座，所述滑动座平行设置并且分别滑动在所述工作台同一侧的导轨上，两个所述滑动座通过连接杆连接，以使二者同步运动，所述滑动座的外侧连接有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构使得所述滑动座在所述前、后导轨上做往复纵向运动，所述光杆平行设置有多个，用以支撑待加工的板材，所述工作台上位于两条光杆之间设置有推动板和驱动机构，所述推动板上设置有弹性推块，所述驱动机构用以驱动所述推动板沿着工作台做往复横向推送运动，所述弹性推块用以推动板材向前运动。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括有第一电机以及与第一电机的输出轴连接的偏心轮，所述第一电机的输出轴与所述滑动座设置的方向垂直，所述偏心轮上连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端向上连接有第二传动杆，所述第二传动杆与所述推动板连接。
作为上述方案的进一步改进，所述滑动座的内侧设置有多个楔形块，所述楔形块一端与滑动座的内侧铰接，另一端与光杆抵接。
作为上述方案的进一步改进，所述凸轮连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆以及凸轮，所述滑动座的外侧依次连接所述第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第三连杆与所述凸轮连接，所述凸轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机的输出轴与所述滑动座设置的方向平行。
作为上述方案的进一步改进，所述滑动座上设置有滑动杆，所述滑动座的前后两端各设置有一个限位套，所述滑动杆穿设在两个限位套之间，所述滑动杆的前端设置有弧形导向立杆，切板机的刀具座对应所述弧形导向立杆设置有导向框架，所述导向框架与弧形导向立杆相互配合，当刀具座向下运动时，所述滑动杆沿所述滑动座向前运动，所述滑动杆后端设置有弹簧复位机构与滑动座配合使用，以使所述滑动杆复位。
作为上述方案的进一步改进，所述弹簧复位机构包括有弹簧、螺栓，所述滑动杆的后端设置有立板，所述限位套上设置有螺栓安装架，所述螺栓安装架上设置有通孔，所述螺栓从所述通孔中穿过与立板连接，所述螺栓上穿套设置有弹簧，所述弹簧一端与所述立板抵接，另一端与螺栓安装架抵接。
作为上述方案的进一步改进，所述冲压机构的出口设置有交错分布的两组滑片，两组滑片用以承接推送机构输送过来的板材，并且将其输送至物料台。
作为上述方案的进一步改进，所述物料台对应两组滑片设置有两组输送带，两组输送带的末端设置有两个弹性挡片，两个所述弹性挡片用以将板材排列归正。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种全自动波形切板机，包括有送料机构、推送机构、冲压机构以及物料台，送料机构包括有用以放置板材的升降台，升降台由动力装置驱动其升降，升降台上方设置有传输装置以及压轮机构，传输装置用以将板材输送至推送机构，压轮机构包括有与板材抵接的压轮和光电传感机构，光电传感机构用以检测板材的厚度并且用以控制动力装置的动作，以实现升降台的升降，推送机构用以将板材横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，物料台用以收集加工后的板材。在具体使用的时候，在升降台上放置板材，传输装置将板材向前输送至推送机构，推送机构用以将板材横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，并且设置有物料台将加工后的板材收集，板材送出去一个，光电传感机构检测到并且控制动力装置动作，将升降台向上升起。本发明在使用的时候，只需要预先将板材放置到升降台，启动设备，通过光电传感机构、动力装置以及推送机构可以自动进料，通过推送机构可以将板材横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，将一整块板材交错进行压切，提高了板材的利用效率，降低了生产成本；压切后的板材输送至物料台，物料台将加工后的板材收集。本发明提供一种全自动波形切板机，可以达到提高企业生产效率、降低企业生产成本的目的。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一角度下的结构示意图；
图3为本发明的工作台的俯视结构示意简图；
图4为本发明的驱动机构的结构示意简图；
图5为本发明滑动座、滑动杆与切板机的刀具座的连接示意简图；
图6为图1的A的局部放大图；
图7为本发明的弹性推块的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明提供的一种全自动波形切板机，包括有送料机构、推送机构、冲压机构以及物料台25，送料机构包括有用以放置板材24的升降台1，升降台1由动力装置驱动其升降，升降台1上方设置有传输装置以及压轮2机构，传输装置用以将板材24输送至推送机构，压轮2机构包括有与板材24抵接的压轮2和光电传感机构，光电传感机构用以检测板材24的厚度并且用以控制动力装置的动作，以实现升降台1的升降，推送机构用以将板材24横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，物料台25用以收集加工后的板材24。其中，传输装置包括有设置在升降台1上方的真空吸盘3以及传输带，传输带设置有上、下两条传输带，真空吸盘3用以吸起板材24，吸起的板材24与上传输带抵接，由上、下传输带之间传输至推送机构。冲压机构包括有工作台4以及设置在工作台4上的前导轨5、后导轨6和光杆7，前导轨5、后导轨6设置在工作台4的上表面的前后两端，前导轨5、后导轨6在工作台4的左右两侧各设置有一段，工作台4上设置有两个滑动座8，滑动座8平行设置并且分别滑动在工作台4同一侧的导轨上，两个滑动座8通过连接杆连接，以使二者同步运动，滑动座8的外侧连接有凸轮连杆机构，凸轮连杆机构使得滑动座8在前导轨5、后导轨6上做往复纵向运动，光杆7平行设置有多个，用以支撑待加工的板材24，工作台4上位于两条光杆7之间设置有推动板9和驱动机构，推动板9上设置有弹性推块10，驱动机构用以驱动推动板9沿着工作台4做往复横向推送运动，弹性推块10用以推动板9材向前运动。驱动机构包括有第一电机以及与第一电机的输出轴连接的偏心轮11，第一电机的输出轴与滑动座8设置的方向垂直，偏心轮11上连接有第一传动杆，第一传动杆的另一端向上连接有第二传动杆12，第二传动杆12与推动板9连接。滑动座8的内侧设置有多个楔形块13，楔形块13一端与滑动座8的内侧铰接，另一端与光杆7抵接。楔形块13的设计一方面可以压紧送入的板材24，防止板材24在压切过程中向上翘起，一方面可以在凸轮连杆机构带动滑动座8做往复纵向运动的时候，压紧板材24，使得板材24随着滑动杆14运动的时候，不会相对滑动杆14发生位移。凸轮连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆以及凸轮，滑动座8的外侧依次连接第一连杆、第二连杆、第三连杆，第三连杆与凸轮连接，凸轮与第二电机的输出轴连接，第二电机的输出轴与滑动座8设置的方向平行。在进行传动运动的时候，由第二电机带动与之连接的凸轮旋转，将凸轮的旋转运动转化为第一连杆在工作台4纵向方向的运动，实现带动滑动座8纵向运动的目的。滑动座8上设置有滑动杆14，滑动座8的前后两端各设置有一个限位套15，滑动杆14穿设在两个限位套15之间，滑动杆14的前端设置有弧形导向立杆16，切板机的刀具座17对应弧形导向立杆16设置有导向框架18，导向框架18与弧形导向立杆16相互配合，当刀具座17向下运动时，使得滑动杆14沿滑动座8向前运动，滑动杆14后端设置有弹簧复位机构与滑动座8配合使用，以使滑动杆14复位，由于，本发明中弹性推块10之间的距离是恒定的，当板材24正好位于一个弹性推块10的前面一点点时候，此时，弹性推块10与板材24没有接触不能推动板9材向前运动，弧形导向立杆16与切板机的刀具座17相互配合的设计，可以使得滑动杆14向前稍微运动一点，弥补上弹性推块10与板材24之间的距离，使得弹性推块10可以推动板9材向前运动。弹簧复位机构包括有弹簧19、螺栓20，滑动杆14的后端设置有立板21，限位套15上设置有螺栓安装架22，螺栓安装架22上设置有通孔，弹簧19穿套在螺栓20上，螺栓20从通孔中穿过与立板21连接，弹簧19一端与螺栓20头抵接，另一端与螺栓安装架22抵接。通过弹性推块10以及弧形导向立杆16与切板机的刀具座17相互配合，可以使得弹性推块10可以随着滑动杆14的运动，向前推动板9材，实现切板机的横向进给。冲压机构的出口设置有交错分布的两组滑片23，两组滑片23用以承接推送机构输送过来的板材24，并且将其输送至物料台25，物料台25对应两组滑片23设置有两组输送带，两组输送带的末端设置有两个弹性挡片，当板材24由输送带传送过来的时候，可能会有偏移，两个弹性挡片可以将板材24排列归正。在具体使用的时候，在升降台1上放置板材24，传输装置将板材24向前输送至推送机构，推送机构用以将板材24横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，并且设置有物料台25将加工后的板材24收集，板材24送出去一个，光电传感机构检测到并且控制动力装置动作，将升降台1向上升起。本发明在使用的时候，只需要预先将板材24放置到升降台1，启动设备，通过光电传感机构、动力装置以及推送机构可以自动进料，通过推送机构可以将板材24横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，将一整块板材24交错进行压切，提高了板材24的利用效率，降低了生产成本；压切后的板材24输送至物料台25，物料台25将加工后的板材24收集。本发明提供一种全自动波形切板机，可以达到提高企业生产效率、降低企业生产成本的目的。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动波形切板机，其特征在于：包括有送料机构、推送机构、冲压机构以及物料台(25)，所述送料机构包括有用以放置板材(24)的升降台(1)，所述升降台(1)由动力装置驱动其升降，所述升降台(1)上方设置有传输装置以及压轮(2)机构，所述传输装置用以将板材(24)输送至推送机构，所述压轮(2)机构包括有与板材(24)抵接的压轮(2)和光电传感机构，所述光电传感机构用以检测板材(24)的厚度并且用以控制动力装置的动作，以实现升降台(1)的升降，所述推送机构用以将板材(24)横向、纵向进给输送至冲压机构进行压切，所述物料台(25)用以收集加工后的板材(24)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述传输装置包括有设置在升降台(1)上方的真空吸盘(3)以及传输带，所述传输带设置有上、下两条传输带，所述真空吸盘(3)用以吸起板材(24)，吸起的板材(24)与所述上传输带抵接，由上、下传输带之间传输至推送机构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述冲压机构包括有工作台(4)以及设置在工作台(4)上的前导轨(5)、后导轨(6)和光杆(7)，所述前导轨(5)、后导轨(6)设置在工作台(4)的上表面的前后两端，所述前导轨(5)、后导轨(6)在工作台(4)的左右两侧各设置有一段，所述工作台(4)上设置有两个滑动座(8)，所述滑动座(8)平行设置并且分别滑动在所述工作台(4)同一侧的导轨上，两个所述滑动座(8)通过连接杆连接，以使二者同步运动，所述滑动座(8)的外侧连接有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构使得所述滑动座(8)在所述前导轨(5)、后导轨(6)上做往复纵向运动，所述光杆(7)平行设置有多个，用以支撑待加工的板材(24)，所述工作台(4)上位于两条光杆(7)之间设置有推动板(9)和驱动机构，所述推动板(9)上设置有弹性推块(10)，所述驱动机构用以驱动所述推动板(9)沿着工作台(4)做往复横向推送运动，所述弹性推块(10)用以推动板(9)材向前运动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述驱动机构包括有第一电机以及与第一电机的输出轴连接的偏心轮(11)，所述第一电机的输出轴与所述滑动座(8)设置的方向垂直，所述偏心轮(11)上连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端向上连接有第二传动杆(12)，所述第二传动杆(12)与所述推动板(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述滑动座(8)的内侧设置有多个楔形块(13)，所述楔形块(13)一端与滑动座(8)的内侧铰接，另一端与光杆(7)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述凸轮连杆机构包括有第一连杆、第二连杆、第三连杆以及凸轮，所述滑动座(8)的外侧依次连接所述第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第三连杆与所述凸轮连接，所述凸轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机的输出轴与所述滑动座(8)设置的方向平行。
7.根据权利要求6所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述滑动座(8)上设置有滑动杆(14)，所述滑动座(8)的前后两端各设置有一个限位套(15)，所述滑动杆(14)穿设在两个限位套(15)之间，所述滑动杆(14)的前端设置有弧形导向立杆(16)，切板机的刀具座(17)对应所述弧形导向立杆(16)设置有导向框架(18)，所述导向框架(18)与弧形导向立杆(16)相互配合，当刀具座(17)向下运动时，所述滑动杆(14)沿所述滑动座(8)向前运动，所述滑动杆(14)后端设置有弹簧(19)复位机构与滑动座(8)配合使用，以使所述滑动杆(14)复位。
8.根据权利要求7所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述弹簧复位机构包括有弹簧(19)、螺栓(20)，所述滑动杆(14)的后端设置有立板(21)，所述限位套(15)上设置有螺栓安装架(22)，所述螺栓安装架(22)上设置有通孔，所述螺栓(20)从所述通孔中穿过与立板(21)连接，所述螺栓(20)上穿套设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端与所述立板(21)抵接，另一端与螺栓安装架(22)抵接。
9.根据权利要求1-8中任一所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述冲压机构的出口设置有交错分布的两组滑片(23)，两组滑片(23)用以承接推送机构输送过来的板材(24)，并且将其输送至物料台(25)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动波形切板机，其特征在于：所述物料台(25)对应两组滑片(23)设置有两组输送带，两组输送带的末端设置有两个弹性挡片，两个所述弹性挡片用以将板材(24)排列归正。
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