CN203901751U - 一种轮胎帘布裁纱机裁断装置 - Google Patents
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Abstract
一种轮胎帘布裁纱机裁断装置，包括机架、引导机构和裁断机构，所述引导机构包括固定设置于所述机架上的角度盘及设置于所述角度盘上的圆弧导轨；所述裁断机构，包括支撑架、裁断装置和角度调整装置，所述支撑架设置于所述机架上并跨设于所述流水线上方，所述支撑架上设有刹车装置，所述裁断装置滑动设置于所述支撑架上，所述角度调整装置固定设置于所述机架上，所述支撑架与所述角度调整装置传动连接。本实用新型公开的一种轮胎帘布裁纱机裁断装置，用于帘布设定角度及宽度的连续裁断，可根据需要调整帘布的裁切角度并锁死，来保证裁切时裁刀的精确定位，降低了裁断品质的不良率，提高了设备的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎帘布加工机械，具体涉及一种轮胎帘布裁纱机裁断装置。
背景技术
在裁切轮胎帘布时，需要将裁刀倾斜一定的角度，使裁切下的帘布呈一定的角度和宽度，以便于拼接和包边。目前生产现场的帘布裁纱机在裁切角度调整时后只是依靠简单锁紧结构锁紧，如图1所示，在裁切时由于设备之间的装配间隙及晃动，裁切时支架晃动或移位，裁切后会形成帘布条大小头或帘布条两侧均是波纹的现象产生，造成了废品的增加，并影响后续帘布包边品质。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轮胎帘布裁纱机裁断装置，可根据需要调整帘布的裁切角度并锁死，来保证裁切时裁刀的精确定位，提高了设备的精度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轮胎帘布裁纱机裁断装置，用于帘布设定角度及宽度的连续裁断，包括
机架，设置有传送带，用于连续输送帘布坯料；
引导机构，用于裁断机构的旋转导向及旋转角度的标定，包括固定设置于所述机架上的角度盘及设置于所述角度盘上的圆弧导轨；
裁断机构，包括支撑架、裁断装置和角度调整装置，所述支撑架设置于所述机架上并跨设于所述流水线上方，用于支撑所述裁断装置，并在需要调整裁切角度时带动所述裁断装置移动，所述支撑架上设有刹车装置，用于在角度调整后锁紧所述支撑架；所述裁断装置滑动设置于所述支撑架上，用于来回裁切并切断帘布；所述角度调整装置固定设置于所述机架上，用于调整所述裁断装置的裁切角度，所述支撑架与所述角度调整装置传动连接。
优选的，所述刹车装置滑动设置于所述角度盘的外边缘并同时与所述支撑架的本体固定连接，所述支撑架移动时带动所述刹车装置一起移动，所述刹车装置为气动刹车装置或液压刹车装置或电磁刹车装置。
优选的，所述角度调整装置包括螺杆和螺杆驱动电机，所述支撑架套设于所述螺杆上并与所述螺杆传动连接。
优选的，所述支撑架的两侧分别设有与所述圆弧导轨相匹配的滚轮，所述滚轮与所述圆弧导轨滚动连接。
优选的，所述裁断装置包括裁切部、裁刀驱动部和裁刀升降部，所述裁刀驱动部驱动所述裁切部沿所述支撑架来回移动并裁断帘布，所述裁刀升降部在停止裁切时用于提升所述裁切部防止碰撞。
优选的，所述裁切部包括圆盘裁刀及驱动马达，所述驱动马达包括正转驱动马达和反转驱动马达，所述裁刀驱动部驱动所述裁切部沿所述支撑架向前移动时，所述正转驱动马达带动圆盘裁刀正向旋转，用于正向切割帘布；所述裁刀驱动部驱动所述裁切部沿所述支撑架向后移动时，所述反转驱动马达带动圆盘裁刀反向旋转，用于反向切割帘布，将帘布完全裁断。
优选的，所述裁刀驱动部包括固定设置于所述支撑架上的伺服电机及传动链，所述伺服电机驱动所述传动链往返传动，所述裁切部与所述传动链固定连接。
优选的，所述裁刀升降部包括固定设置于所述支撑架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆带动所述裁切部上下移动。
采用以上技术方案的有益效果是：轮胎帘布裁纱机裁断装置包括引导机构和裁断机构，引导机构用于裁断机构的旋转导向及旋转角度的标定；为了快速调整旋转角度，引导机构采用设置有圆弧导轨的引导机构，既可以标定角度又便于整个裁断机构滑行；裁断机构包括支设置于所述机架上并跨设于所述流水线上方，在调整裁切角度后带动裁断装置移动，在裁断机构的支撑架上设置有刹车装置，用于在角度调整后锁紧支撑架，并使其在裁断过程中始终保持稳定无晃动，使裁切后的帘布条平整并有序，降低了裁断品质的不良率，提高了设备的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种轮胎帘布裁纱机裁断装置的改进前的结构示意图；
图2为本实用新型一种轮胎帘布裁纱机裁断装置的改进后的结构示意图；
图3为本实用新型一种外胎成型胎面自动裁断机的改进后的俯视结构示意图；
图中数字所表示的相应部件名称：
1、机架 11、传送带 2、引导机构 21、刻度盘22、圆弧导轨 3、支撑架 4、刹车装置 5、滚轮 6、螺杆7、螺杆驱动电机8、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图2-3所示，一种轮胎帘布裁纱机裁断装置，用于帘布设定角度及宽度的连续裁断，包括机架1、引导机构2和裁断机构，机架1设置有传送带11，用于连续输送帘布坯料；引导机构2用于裁断机构3的旋转导向及旋转角度的标定，包括固定设置于机架上的角度盘21及设置于角度盘21上的圆弧导轨22；裁断机构包括支撑架3、裁断装置和角度调整装置，支撑架3设置于机架1上并跨设于流水线上方，用于支撑裁断装置，并在需要调整裁切角度时带动裁断装置移动，支撑架3上设有刹车装置4，用于在角度调整后锁紧支撑架3；裁断装置滑动设置于支撑架3上，用于来回裁切并切断帘布；角度调整装置设置于机架1上，用于调整裁断装置的裁切角度，支撑架1与角度调整装置传动连接。
刹车装置4滑动设置于角度盘21的外边缘并同时与支撑架3的本体固定连接，支撑架3移动时带动刹车装置4一起移动，刹车装置4可选用气动刹车装置或液压刹车装置或电磁刹车装置。
支撑架3的两侧分别设有与圆弧导轨22相匹配的滚轮5，滚轮5与圆弧导轨22滚动连接。
角度调整装置包括固定设置的螺杆6和螺杆驱动电机7，支撑架3套设于螺杆6上并与螺杆6传动连接。当需要调整裁切角度时，螺杆驱动电机7带动螺杆6旋转设定的圈数，套设在螺杆6上的支撑架沿圆弧导轨移动设定的角度，角度调整完毕。
裁断装置包括裁切部(图中未标出)、裁刀驱动部(图中未标出)和裁刀升降部(图中未标出)，裁刀驱动部驱动裁切部沿支撑架来回移动并裁断帘布，裁刀升降部在停止裁切时用于提升裁切部防止碰撞。
裁切部包括圆盘裁刀及驱动马达，驱动马达包括正转驱动马达和反转驱动马达，裁刀驱动部驱动裁切部沿支撑架向前移动时，正转驱动马达带动圆盘裁刀正向旋转，用于正向切割帘布；裁刀驱动部驱动裁切部沿支撑架向后移动时，反转驱动马达带动圆盘裁刀反向旋转，用于反向切割帘布，将帘布完全裁断。裁刀驱动部包括固定设置于支撑架3上的伺服电机8及传动链，伺服电机驱动传动链往返传动，裁切部与传动链固定连接。裁刀升降部包括固定设置于支撑架上的升降气缸，升降气缸的活塞杆带动裁切部上下移动。
螺杆带动支撑架调整角度时，升降气缸的活塞带动裁切部向上移动，避免支撑架活动时碰撞圆盘裁刀；支撑架角度调整完毕后，活塞带动裁切部向下移动，准备切割帘布。螺杆带动支撑架调整角度完毕后，裁断装置上的伺服电机带动传动链传动，传动链带动裁切部沿支撑架来回移动，裁切部沿支撑架向前移动时，正转驱动马达旋转并带动圆盘裁刀正向旋转，正向切割帘布；裁切部沿支撑架后退时，反转驱动马达旋转并带动圆盘裁刀反向旋转，反向切割帘布，将帘布完全裁断。
采用以上技术方案的有益效果是：轮胎帘布裁纱机裁断装置包括引导机构和裁断机构，引导机构用于裁断机构的旋转导向及旋转角度的标定；为了快速调整旋转角度，引导机构采用设置有圆弧导轨的引导机构，既可以标定角度又便于整个裁断机构滑行；裁断机构包括支设置于机架上并跨设于流水线上方，在调整裁切角度后带动裁断装置移动，在裁断机构的支撑架上设置有刹车装置，用于在角度调整后锁紧支撑架，并使其在裁断过程中始终保持稳定无晃动，使裁切后的帘布条平整并有序，降低了裁断品质的不良率，提高了设备的精度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种轮胎帘布裁纱机裁断装置，用于帘布设定角度及宽度的连续裁断，其特征在于，包括
机架，设置有传送带，用于连续输送帘布坯料；
引导机构，用于裁断机构的旋转导向及旋转角度的标定，包括固定设置于所述机架上的角度盘及设置于所述角度盘上的圆弧导轨；
裁断机构，包括支撑架、裁断装置和角度调整装置，所述支撑架设置于所述机架上并跨设于所述传送带上方，用于支撑所述裁断装置，并在需要调整裁切角度时带动所述裁断装置移动，所述支撑架上设有刹车装置，用于在角度调整后锁紧所述支撑架；所述裁断装置滑动设置于所述支撑架上，用于来回裁切并切断帘布；所述角度调整装置固定设置于所述机架上，用于调整所述裁断装置的裁切角度，所述支撑架与所述角度调整装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述刹车装置滑动设置于所述角度盘的外边缘并同时与所述支撑架的本体固定连接，所述支撑架移动时带动所述刹车装置一起移动，所述刹车装置为气动刹车装置或液压刹车装置或电磁刹车装置。
3.根据权利要求2所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述角度调整装置包括螺杆和螺杆驱动电机，所述支撑架套设于所述螺杆上并与所述螺杆传动连接。
4.根据权利要求3所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述支撑架的两侧分别设有与所述圆弧导轨相匹配的滚轮，所述滚轮与所述圆弧导轨滚动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述裁断装置包括裁切部、裁刀驱动部和裁刀升降部，所述裁刀驱动部驱动所述裁切部沿所述支撑架来回移动并裁断帘布，所述裁刀升降部在停止裁切时用于提升所述裁切部防止碰撞。
6.根据权利要求5所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述裁切部包括圆盘裁刀及驱动马达，所述驱动马达包括正转驱动马达和反转驱动马达，所述裁刀驱动部驱动所述裁切部沿所述支撑架向前移动时，所述正转驱动马达带动圆盘裁刀正向旋转，用于正向切割帘布；所述裁刀驱动部驱动所述裁切部沿所述支撑架向后移动时，所述反转驱动马达带动圆盘裁刀反向旋转，用于反向切割帘布，将帘布完全裁断。
7.根据权利要求5所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述裁刀驱动部包括固定设置于所述支撑架上的伺服电机及传动链，所述伺服电机驱动所述传动链往返传动，所述裁切部与所述传动链固定连接。
8.根据权利要求5所述的轮胎帘布裁纱机裁断装置，其特征在于，所述裁刀升降部包括固定设置于所述支撑架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆带动所述裁切部上下移动。
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