CN205255096U - 一种可用于切割异形线条的转台式数控金刚石线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可用于切割异形线条的转台式数控金刚石线切割机，其工作台上方设有一个可绕垂直轴旋转的中空精密数控转台，所述精密数控转台的运动由本切割机的数控系统对转台步进电机、X轴步进电机和Y轴步进电机联合控制从而实现三轴联动。本机由数控系统对XY滑台的移动和精密数控转台的转动进行联合控制，使放置在精密数控转台上的被切割工件始终沿正对固定导轮径向的方向进给，金刚石线的受力方向始终正对支撑导轮的径向方向，保证金刚石线定位的稳定，从而可实现数控切割各种异形线条。因此，本机能够自动切割各种异形的产品，应用广泛，经济价值极大。

Description

一种可用于切割异形线条的转台式数控金刚石线切割机

技术领域

本实用新型涉及一种数控金刚石线切割机，具体是一种可用于切割异形线条的转台式数控金刚石线切割机。

背景技术

目前，使用金刚石线切割机对各种材料进行切割已应用得非常普及，金刚石线切割机的基本工作原理是：金刚石线通过储丝筒、支架上四个固定导轮延伸到被切割材料上，通过储丝筒高速往复运转带动金刚石线来回运动，通过自动控制工作台向金刚石线方向不断地进给，使金刚石线与被切割工件相接触，被切割工件因受到金刚石线的磨削作用而被切割。金刚石线切割机结构简单，使用方便，然而，市面上的普通金刚石线切割机由于支撑金刚石线的导轮是固定的，被切割工件只能沿金刚石线导轮径向方向进给进行简单的直线切割，对于一些异形线条的切割并不顺利，这是因为在切割异形线条时，如果被切割工件的进给方向偏离了金刚石线导轮径向方向，就会使金刚石线的压力加在导轮V型槽的侧面位置，使导轮V型槽侧面磨损并产生间隙，导致导轮无法准确定位金刚石线，造成金刚石线位置偏移、任意摆动，无法准确定位，不能很好地完成切割工作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转台式数控金刚石线切割机，其工作台上方设有可旋转的精密数控转台，被切割工件放置在精密数控转台上，切割时，通过数控系统控制XY滑台和精密数控转台的运动，使被切割工件总是正对着固定导轮的径向的方向进给，即可实现数控切割各种异形线条。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可用于切割异形线条的转台式数控金刚石线切割机，包括机身，机身上方设有XY滑台，XY滑台的上方设有工作台，机身上方一侧设有支撑架，支撑架上设有储丝筒卷绕机构，支撑架的上、下支架的前后两端各设有一个固定导轮，金刚石线两端分别卷绕在储丝筒卷绕机构的上、下两储丝筒上，而金刚石线线身则依次绕在各固定导轮外沿的V型槽内，其特征是：所述工作台上方设有一个可绕垂直轴旋转的中空精密数控转台，所述精密数控转台由一侧的转台步进电机带动其旋转，转台步进电机配有相应的伺服驱动系统并由本切割机的数控系统进行控制；所述XY滑台由X轴步进电机和Y轴步进电机进行驱动，X轴步进电机和Y轴步进电机均配有相应的伺服驱动系统并由本切割机的数控系统进行控制；所述精密数控转台的运动由本切割机的数控系统对转台步进电机、X轴步进电机和Y轴步进电机联合控制从而实现三轴联动。

所述储丝筒卷绕机构包括储丝筒、储丝筒支架和储丝筒滑台，上、下两储丝筒通过储丝筒支架横向滑动连接在储丝筒滑台上，储丝筒的转动由储丝筒电机进行控制，储丝筒支架的横移滑动由储丝筒步进电机进行控制。

本实用新型的数控金刚石线切割机通过在工作台上方设置一个精密数控转台，并由数控系统对XY滑台的移动和精密数控转台的转动进行联合控制，使放置在精密数控转台上的被切割工件始终沿正对固定导轮径向的方向进给，金刚石线的受力方向始终正对支撑导轮的径向方向，保证金刚石线定位的稳定，从而可实现数控切割各种异形线条。因此，本数控金刚石线切割机能够自动切割各种异形的产品，应用广泛，经济价值极大。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的背向立体结构示意图。

图3为图1的正向视图。

图4为切割ABCD方块AB段的示意图。

图5为切割ABCD方块BC段的示意图。

图6为固定导轮V型槽径向受力时磨损情况的示意图。

图7为固定导轮V型槽侧向受力时磨损情况的示意图。

图中：1-机身，2-XY滑台，3-工作台，4-支撑架，5-储丝筒卷绕机构，6-上支架，7-下支架，8-固定导轮，9-金刚石线，10-储丝筒，11-精密数控转台，12-转台步进电机，13-Y轴步进电机，14-X轴步进电机，15-储丝筒支架，16-储丝筒滑台，17-储丝筒步进电机，18-储丝筒电机，F-工件进给方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的数控金刚石线切割机包括机身1，机身1上方设有XY滑台2，XY滑台2的上方设有工作台3，机身1上方一侧设有支撑架4，支撑架4上设有储丝筒卷绕机构5，支撑架4的上、下支架6、7的前后两端各设有一个固定导轮8，金刚石线9两端分别卷绕在储丝筒卷绕机构5的上、下两储丝筒10上，而金刚石线9线身则依次绕在各固定导轮8外沿的V型槽内。

所述工作台3上方设有一个可绕垂直轴旋转的中空精密数控转台11，所述精密数控转台11由一侧的转台步进电机12带动其旋转，转台步进电机12配有相应的伺服驱动系统并由本切割机的数控系统进行控制；所述XY滑台2由X轴步进电机14和Y轴步进电机13进行驱动，X轴步进电机14和Y轴步进电机13均配有相应的伺服驱动系统并由本切割机的数控系统进行控制；所述精密数控转台11的运动由本切割机的数控系统对转台步进电机12、X轴步进电机14和Y轴步进电机13联合控制从而实现三轴联动。

本数控金刚石线切割机的储丝筒卷绕机构5包括储丝筒10、储丝筒支架15和储丝筒滑台16，上、下两储丝筒10通过储丝筒支架15横向滑动连接在储丝筒滑台16上，储丝筒10的转动由储丝筒电机18进行控制，储丝筒支架15的横移滑动由储丝筒步进电机17进行控制。卷绕在上储丝筒10上的金刚石线9依次通过上支架6后端固定导轮8、上支架6前端固定导轮8、下支架7前端固定导轮8、下支架7后端固定导轮8后收卷在下储丝筒10上，在上、下支架6、7两前端固定导轮8之间的金刚石线9线身垂直段用于切割工件，通过数控系统控制相应的伺服系统对储丝筒电机18和储丝筒步进电机17进行驱动，可实现上、下储丝筒10一个放丝一个收丝并同步运行，同时储丝筒支架15在储丝筒滑台16上横向往复滑动，使金刚石线9紧密有序的排列在储丝筒10上。

本数控金刚石线切割机使用时，将被切割工件放置在精密数控转台11上，由数控系统控制XY滑台2的移动和精密数控转台11的转动，当三轴联动时，金刚石线9和工件相对位置不改变，不做切割，当工件位置旋转到进给方向正对固定导轮8的径向方向时，工件接触来回高速运转的金刚石线9而被切割成所需形状。如切割如图4所示的ABCD方块时，金刚石线9在A点，数控系统控制XY滑台2移动使被切割工件沿F向进给切割至B点，然后数控系统同时控制XY滑台2移动和精密数控转台11转动，使被切割工件的位置变成如图5所示的位置，此时金刚石线9在B点，数控系统控制XY滑台2移动使切割工件沿F向进给切割至C点，同理直至切割完全部外形，这种切割方式能保证切割力始终平行固定导轮8的径向方向。从图6和图7可以看到，当被切割工件沿固定导轮8径向进给时，金刚石线9只磨损V型槽中心位置，金刚石线9的位置是稳定的，不会左右摆动；当被切割工件偏离固定导轮8径向侧向进给时，金刚石线9会把V型槽侧面磨损掉，产生间隙，金刚石线9无法定心而左右摇摆，无法完成切割。本数控金刚石线切割机的数控系统对XY滑台2和精密数控转台11的运动进行联合控制，使放置在精密数控转台上的被切割工件始终沿正对固定导轮8径向的方向进给，从而避免了如图7所示磨损现象的发生，因此，本数控金刚石线切割机特别适用于切割各种进给方向不断变化的异形线条。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可用于切割异形线条的转台式数控金刚石线切割机，包括机身（1），机身（1）上方设有XY滑台（2），XY滑台（2）的上方设有工作台（3），机身（1）上方一侧设有支撑架（4），支撑架（4）上设有储丝筒卷绕机构（5），支撑架（4）的上、下支架（6、7）的前后两端各设有一个固定导轮（8），金刚石线（9）两端分别卷绕在储丝筒卷绕机构（5）的上、下两储丝筒（10）上，而金刚石线（9）线身则依次绕在各固定导轮（8）外沿的V型槽内，其特征是：所述工作台（3）上方设有一个可绕垂直轴旋转的中空精密数控转台（11），所述精密数控转台（11）由一侧的转台步进电机（12）带动其旋转，转台步进电机（12）配有相应的伺服驱动系统并由本切割机的数控系统进行控制；所述XY滑台（2）由X轴步进电机（14）和Y轴步进电机（13）进行驱动，X轴步进电机（14）和Y轴步进电机（13）均配有相应的伺服驱动系统并由本切割机的数控系统进行控制；所述精密数控转台（11）的运动由本切割机的数控系统对转台步进电机（12）、X轴步进电机（14）和Y轴步进电机（13）联合控制从而实现三轴联动。

2.根据权利要求1所述的转台式数控金刚石线切割机，其特征是：所述储丝筒卷绕机构（5）包括储丝筒（10）、储丝筒支架（15）和储丝筒滑台（16），上、下两储丝筒（10）通过储丝筒支架（15）横向滑动连接在储丝筒滑台（16）上，储丝筒（10）的转动由储丝筒电机（18）进行控制，储丝筒支架（15）的横移滑动由储丝筒步进电机（17）进行控制。