CN202804644U - 一种新型管件旋压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管件旋压成型机,其包括:机身,其上侧设有纵向轨道;纵向进给托板,设置在纵向轨道上,其上侧设有横向轨道;横向进给托板,设有两个;旋压切割总成,由旋转座、固定于旋转座上的轧轮及刀具构成。本实用新型旋压效率高,加工速度快,轧轮进给量精确,旋压面圆滑,保证了成品的外观及性能,并增大了工件的加工长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置,具体为一种用于管件缩颈加工的旋压成型机。
背景技术
目前的消声器、净化器壳体的侧端为缩颈,一般是通过对管料侧端进行旋压成型。目前用于加工上述制品的旋压成型机通常采用单侧轧轮,旋压效率低,加工周期长;轧轮进给量不精确,容易导致缩颈尺寸不精确,外表面不圆滑,影响成品的性能及外观;工作时,主轴通过卡盘固定工件管坯,如若工件较长,则加工难度较大,甚至无法加工。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供了一种采用数控技术,加工精度高,加工长度大的新型管件旋压成型机。
为实现上述技术目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种新型管件旋压成型机,在机身上侧设有纵向轨道,纵向进给托板设置在纵向轨道上,其上侧通过横向轨道承托有两个横向进给托板,横向进给托板上方设有旋转座,旋转座上设有轧轮及刀具;主轴位于机身纵轴线上方,通过主轴箱固定,主轴后端伸出主轴箱,主轴内设轴腔,轴腔内设有芯轴,所述的主轴转速为500-1500转/分钟;所述的纵向进给托板、横向进给托板、旋转座、主轴由伺服驱动系统驱动,并由数控系统控制。
本实用新型具有以下有益效果:加工时,主轴带动管坯高速转动,轧轮在数控系统调节下,变换横向、纵向位置,对管坯实施旋压,最终实现缩颈的旋压成型。由于管坯两侧均设有轧轮,旋压效率高,提高了工件的加工速度,并且两轧轮通过数控调节,进给量精确,可保证旋压面圆滑,进而保证成品的外观及性能;由于延长了主轴的长度,管料伸入主轴轴腔内并通过芯轴固定,大大提高了加工工件的长度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图中,1、纵向轨道,2、机身,3、轧轮,4、轧轮架,5、横向进给托板,6、旋转座,7、纵向进给托板,8、横向轨道,9、刀具,10、数控系统,11、主轴箱,12、主轴,13、伺服驱动系统,14、芯轴,15、轴腔。
具体实施方式
参看附图1、2所示,机身2上侧设有纵向轨道1,并通过纵向轨道1承托有纵向进给托板7;纵向进给托板7上侧设有横向轨道8,横向轨道8上设有两个沿机身2纵轴线对称设置的横向进给托板5,横向进给托板5上设有旋压切割总成;所述的旋压切割总成包括旋转座6、轧轮3及刀具9构成,旋转座6固定于横向进给托板5上,可转动,轧轮3通过轧轮架4固定于旋转座6前侧,两旋转座6上的轧轮3呈八字形对称设置,刀具9固定于旋转座6后侧;机身2尾端设有主轴箱11,主轴12通过主轴箱11支撑,并位于机身2纵轴线上方,主轴12后端伸出主轴箱11,主轴12内设轴腔15,轴腔15内设有芯轴14,管料可伸入到轴腔15内,并可通过芯轴14来卡紧固定,主轴转速为500-1500转/分钟,工作时一般为600-700转;所述的纵向进给托板7、横向进给托板5、旋转座6、主轴12通过伺服驱动系统13驱动,且通过数控系统12来控制。
其工作原理为,管坯通过主轴12带动,高速旋转,轧轮3在数控系统10调节下,按预设程序变换横向、纵向位置,对管坯实施旋压,实现缩颈的旋压成型,最后通过转动旋转座6来调节刀具9位置,将管坯多余的尾端切割掉,即为成品。
Claims (1)
1.一种新型管件旋压成型机,其特征在于,在机身上侧设有纵向轨道,纵向进给托板设置在纵向轨道上,其上侧通过横向轨道承托有两个横向进给托板,横向进给托板上方设有旋转座,旋转座上设有轧轮及刀具;主轴位于机身纵轴线上方,通过主轴箱固定,主轴后端伸出主轴箱,主轴内设轴腔,轴腔内设有芯轴,主轴转速为500-1500转/分钟;所述的纵向进给托板、横向进给托板、旋转座、主轴由伺服驱动系统驱动,并由数控系统控制。
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20150920 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |