CN202804642U - 一种高效管件旋压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效管件旋压成型机,其包括:机身,其上侧设有纵向轨道;纵向进给托板,设置在纵向轨道上,其上侧设有横向轨道;横向进给托板,设有两个;旋压切割总成,由旋转座、固定于旋转座上的轧轮及刀具构成。本实用新型旋压效率高,加工速度快,轧轮进给量精确,旋压面圆滑,保证了成品的外观及性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置,具体为一种用于管件缩颈加工的旋压成型机。
背景技术
目前的消声器、净化器壳体的侧端为缩颈,一般是通过对管料侧端进行旋压成型。目前用于加工上述制品的旋压成型机通常采用单侧轧轮,旋压效率低,加工周期长;轧轮进给量不精确,容易导致缩颈尺寸不精确,外表面不圆滑,影响成品的性能及外观。
实用新型内容
为克服上述技术问题,本实用新型提供了一种采用数控技术,加工精度高,产品质量稳定的管件旋压成型机。
为实现上述技术目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种高效管件旋压成型机,其包括;
机身,其上侧设有纵向轨道;
纵向进给托板,设置在纵向轨道上,其上侧设有横向轨道;
横向进给托板,设有两个,沿机身纵轴线对称设置在横向轨道上;
旋压切割总成,由位于横向进给托板上方的旋转座、固定于旋转座上的轧轮及刀具构成;
主轴,通过主轴箱固定;
伺服驱动系统及数控系统,用于驱动和控制纵向进给托板、横向进给托板、旋转座、主轴。
所述的两个轧轮呈八字形对称设置,轧轮通过轧轮架固定于旋转座上。
所述的刀具固定在旋转座上与轧轮相对的另一侧。
本实用新型具有以下有益效果:加工时,主轴带动管坯高速转动,轧轮在数控系统调节下,变换横向、纵向位置,对管坯实施旋压,最终实现缩颈的旋压成型。由于管坯两侧均设有轧轮,旋压效率高,提高了工件的加工速度,并且两轧轮通过数控调节,进给量精确,旋压面圆滑,进而保证成品的外观及性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图中,1、纵向轨道,2、机身,3、轧轮,4、轧轮架,5、横向进给托板,6、旋转座,7、纵向进给托板,8、横向轨道,9、刀具,10、数控系统,11、主轴箱,12、主轴,13、伺服驱动系统。
具体实施方式
参看附图1、2所示,机身2上侧设有纵向轨道1,并通过纵向轨道1承托有纵向进给托板7;纵向进给托板7上侧设有横向轨道8,横向轨道8上设有两个沿机身2纵轴线对称设置的横向进给托板5,横向进给托板5上设有旋压切割总成;所述的旋压切割总成包括旋转座6、轧轮3及刀具9构成,旋转座6固定于横向进给托板5上,可转动,轧轮3通过轧轮架4固定于旋转座6前侧,两旋转座6上的轧轮3呈八字形对称设置,刀具9固定于旋转座6后侧;机身2尾端设有主轴箱11,主轴12通过主轴箱11支撑;所述的纵向进给托板7、横向进给托板5、旋转座6、主轴12通过伺服驱动系统13驱动,且通过数控系统12来控制。
其工作原理为,管坯通过主轴12带动,高速旋转,轧轮3在数控系统10调节下,按预设程序变换横向、纵向位置,对管坯实施旋压,实现缩颈的旋压成型,最后通过转动旋转座6来调节刀具9位置,将管坯多余的尾端切割掉,即为成品。
Claims (3)
1.一种高效管件旋压成型机,其特征在于,其包括:机身,其上侧设有纵向轨道;纵向进给托板,设置在纵向轨道上,其上侧设有横向轨道;横向进给托板,设有两个,沿机身纵轴线对称设置在横向轨道上;旋压切割总成,由位于横向进给托板上方的旋转座、固定于旋转座上的轧轮及刀具构成。
2.如权利要求1所述的一种高效管件旋压成型机,其特征在于,所述的两个轧轮呈八字形对称设置,轧轮通过轧轮架固定于旋转座上。
3.如权利要求1所述的一种高效管件旋压成型机,其特征在于,所述的刀具固定在旋转座上与轧轮相对的另一侧。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108340159A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-31 | 中山市京春电子科技有限公司 | 一种切断机构及旋压加工装置 |
CN114683052A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-01 | 张家港保税区亚鑫精密制管有限公司 | 一种高强度减振器单筒的加工设备 |
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20150920 |
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