CN203956952U - 一种专用数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用数控机床，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板，大拖板由设置在其下方的Z向驱动机构驱动，大拖板上设置有沿X向滑动进给的小拖板，小拖板上固定有装夹刀具的刀架，小拖板由X向驱动机构驱动。采用本实用新型切割胶带母卷，可显著提高胶带产品的质量和生产效率，减轻操作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，增加企业的利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用数控机床。
背景技术
胶带母卷是塑料薄膜经涂布后卷绕在管芯上形成的胶带半成品，胶带母卷经裁切后即形成各种规格的胶带。一种胶带母卷的裁切方法是：将胶带母卷套装在芯棒上，芯棒一端连同胶带母卷管芯端由普通车床三爪卡盘夹紧，芯棒另一端和普通车床尾架的回转顶尖相连，车床刀架上安装有指向标尺的指针，标尺上具有代表胶带宽度的刻度，手动进给安装在刀架上的切刀切割转动的胶带母卷，每切割完一卷胶带，退刀，操作人员目测标尺上的刻度，移动大拖板，再进给切刀，如此重复，将胶带母卷裁切成胶带。但当胶带宽度较窄而客户对于胶带宽度公差要求又较高时，采用该方法切割，操作人员眼睛特别容易疲劳，因而导致胶带废品率上升，劳动效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种专用数控机床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用数控机床，用于切割胶带母卷，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板，大拖板由设置在其下方的Z向驱动机构驱动，大拖板上设置有沿X向滑动进给的小拖板，小拖板上固定有装夹刀具的刀架，小拖板由X向驱动 机构驱动。
所述刀具为圆刀片，该圆刀片包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃。
所述回转顶尖尾部呈圆柱形且尾端设有中心螺孔，所述尾架具有与回转顶尖尾部相配的水平导向通孔，水平导向通孔内设有螺杆，所述回转顶尖尾部从水平导向通孔左端伸入该孔内，再通过其尾端的中心螺孔与螺杆一端螺纹连接，水平导向通孔右端设有固定在尾架上的同步电机，同步电机输出轴通过和螺杆另一端相连而驱动回转顶尖在尾架上沿Z向伸出缩进，同步电机和控制系统相连。
为防止工作时回转顶尖尾部在水平导向通孔内转动，所述回转顶尖尾部外侧面固定有导向平键，水平导向通孔内壁上开设有与导向平键相配的键槽，回转顶尖尾部与尾架键连接。
所述刀架上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
所述Z向驱动机构包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板，Z向步进电机和控制系统相连。
所述X向驱动机构包括通过支撑座固定在大拖板上的短行程气缸，短行程气缸通过活塞杆和小拖板相连，短行程气缸进出气口通过电磁换向阀与气源相连，电磁换向阀与控制系统电连接。
所述大拖板上设有斜滑板，该斜滑板用于输送从其上方坠落下来的芯棒及套装在芯棒上的胶带。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型切割胶带母卷，可显著提高胶 带产品的质量和生产效率，减轻操作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，增加企业的利润。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1.气动卡盘；2.大拖板；3.Z向驱动机构；4.小拖板；5.刀架；6.回转顶尖；7.圆刀片；8.斜滑板；9.胶带母卷；10.短行程气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种专用数控机床，用于切割胶带母卷9，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖6，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘1，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板2，大拖板2由设置在其下方的Z向驱动机构3驱动，大拖板2上设置有在燕尾导轨上沿X向滑动进给的小拖板4，小拖板4上固定有装夹刀具的刀架5，小拖板4由X向驱动机构驱动。
所述刀具为圆刀片7，该圆刀片7包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃。
所述回转顶尖6尾部呈圆柱形且尾端设有中心螺孔，所述尾架具有与回转顶尖6尾部相配的水平导向通孔，水平导向通孔内设有螺杆，所述回转顶尖6 尾部从水平导向通孔左端伸入该孔内，再通过其尾端的中心螺孔与螺杆一端螺纹连接，水平导向通孔右端设有固定在尾架上的同步电机，同步电机输出轴通过和螺杆另一端相连而驱动回转顶尖6在尾架上沿Z向伸出缩进，同步电机和控制系统相连。
为防止工作时回转顶尖6尾部在水平导向通孔内转动，所述回转顶尖6尾部外侧面固定有导向平键，水平导向通孔内壁上开设有与导向平键相配的键槽，回转顶尖6尾部与尾架键连接。
所述刀架5上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片7中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片7通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
所述Z向驱动机构3包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板2底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板2，Z向步进电机和控制系统相连。
所述X向驱动机构包括通过支撑座固定在大拖板2上的短行程气缸10，短行程气缸10通过活塞杆和小拖板4相连，短行程气缸10进出气口通过电磁换向阀与气源相连，电磁换向阀与控制系统电连接。
所述大拖板2上设有斜滑板8，该斜滑板8用于输送从其上方坠落下来的芯棒及套装在芯棒上的胶带。
工作时，将胶带母卷9套装在芯棒上，通过气动卡盘1将胶带母卷9一端装夹在芯棒左端，尾架回转顶尖6顶紧在芯棒右端的顶尖孔内，然后通过大拖板2将刀架5移至既定位置，开动主轴箱驱动电机(图中未显示)，主轴箱的转动主轴通过气动卡盘1带动胶带母卷9转动，接下来，控制系统通过电磁换向阀控制短行程气缸10驱动小拖板4上的圆刀片7沿X向进刀切割胶带母卷9， 切割完毕，控制系统再通过电磁换向阀控制短行程气缸10驱动小拖板4上的圆刀片7沿X向退刀，退刀完毕，控制系统控制Z向驱动机构3驱动大拖板2沿Z向向左移动到下一既定位置，重复上述进刀、退刀动作，如此往复，直到将整卷胶带母卷9切割成一定规格的胶带，最后，松开气动卡盘1，由控制系统控制尾架上的步进电机缩进回转顶尖6，由于重力的作用，芯棒连同套装在其上的胶带将坠落至下方的斜滑板8上，然后沿斜滑板8的斜面滑落至放置在本专用数控机床前方地面上的周转箱(图中未显示)内，由操作人员将胶带从芯棒上卸下再包装装箱。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种专用数控机床，用于切割胶带母卷(9)，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖(6)，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘(1)，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板(2)，大拖板(2)由设置在其下方的Z向驱动机构(3)驱动，大拖板(2)上设置有沿X向滑动进给的小拖板(4)，小拖板(4)上固定有装夹刀具的刀架(5)，小拖板(4)由X向驱动机构驱动，其特征是：所述刀具为圆刀片(7)，该圆刀片(7)包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃；所述回转顶尖(6)尾部呈圆柱形且尾端设有中心螺孔，所述尾架具有与回转顶尖(6)尾部相配的水平导向通孔，水平导向通孔内设有螺杆，所述回转顶尖(6)尾部从水平导向通孔左端伸入该孔内，再通过其尾端的中心螺孔与螺杆一端螺纹连接，水平导向通孔右端设有固定在尾架上的同步电机，同步电机输出轴通过和螺杆另一端相连而驱动回转顶尖(6)在尾架上沿Z向伸出缩进，同步电机和控制系统相连，所述回转顶尖(6)尾部外侧面固定有导向平键，水平导向通孔内壁上开设有与导向平键相配的键槽，回转顶尖(6)尾部与尾架键连接。
2.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征是：所述刀架(5)上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片(7)中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片(7)通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
3.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征是：所述Z向驱动机构(3)包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板(2)底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板(2)，Z向步进电机和控制系统相连。
4.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征是：所述X向驱动机构包括通过支撑座固定在大拖板(2)上的短行程气缸(10)，短行程气缸(10)通过活塞杆和小拖板(4)相连，短行程气缸(10)进出气口通过电磁换向阀与气源相连，电磁换向阀与控制系统电连接。
5.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征是：所述大拖板(2)上设有斜滑板(8)，该斜滑板(8)用于输送从其上方坠落下来的芯棒及套装在芯棒上的胶带。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107216028A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-29 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 光纤预制棒加工装置 |
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2014
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