CN203843878U - 专用数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用数控车床，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有卡盘，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板，大拖板由设置在其下方的Z向驱动机构驱动，大拖板上设置有沿X向滑动进给的小拖板，小拖板上固定有装夹刀具的刀架，小拖板由X向驱动机构驱动。采用本实用新型切割胶带母卷，可显著提高胶带产品的质量和生产效率，减轻操作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，增加企业的利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切割胶带母卷的专用数控车床。
背景技术
胶带母卷是塑料薄膜经涂布后卷绕在管芯上形成的胶带半成品，胶带母卷经裁切后即形成各种规格的胶带。一种胶带母卷的裁切方法是：将胶带母卷套装在芯棒上，芯棒一端连同胶带母卷管芯端由普通车床三爪卡盘夹紧，芯棒另一端和普通车床尾架的回转顶尖相连，车床刀架上安装有指向标尺的指针，标尺上具有代表胶带宽度的刻度，手动进给安装在刀架上的切刀切割转动的胶带母卷，每切割完一卷胶带，退刀，操作人员目测标尺上的刻度，移动大拖板，再进给切刀，如此重复，将胶带母卷裁切成胶带。但当胶带宽度较窄而客户对于胶带宽度公差要求又较高时，采用该方法切割，操作人员眼睛特别容易疲劳，因而导致胶带废品率上升，劳动效率降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种用于切割胶带母卷的专用数控车床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用数控车床，用于切割胶带母卷，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板，大拖板由设置在其下方的Z向驱动机构驱动，大拖板上方设置有沿X向滑动进给的小拖板，小拖板上固定有装夹刀具的刀架，小拖板由X向驱动机构驱动，所述刀具为圆刀片，该圆刀片包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃；所述X向驱动机构包括一对通过支座固定在大拖板上的相互平行的水平导柱、通过支撑座固定在大拖板上的短行程气缸，短行程气缸通过活塞杆和小拖板相连，小拖板通过其上开设的导向通孔滑动安装在水平导柱上，所述大拖板上固定有限位块，在小拖板一侧设置有与限位块在X向相对的撞块。
所述刀架上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
所述Z向驱动机构包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板，Z向步进电机和控制系统相连。
所述短行程气缸的进出气口通过电磁换向阀与气源相通，电磁换向阀和控制系统电连接。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型切割胶带母卷，可显著提高胶带产品的质量和生产效率，减轻操作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，增加企业的利润。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1.气动卡盘；2.大拖板；3.Z向驱动机构；4.小拖板；5.刀架；6.撞块；7.圆刀片；8.水平导柱；9.胶带母卷；10.短行程气缸；11.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种用于切割胶带母卷9的数控车床，包括控制系统(图中未显示)和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有用于装夹胶带母卷9的气动卡盘1。
所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板2，大拖板2由设置在其下方的Z向驱动机构3驱动，Z向驱动机构3包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板2底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板2，Z向步进电机和控制系统相连。
大拖板2上方设置有小拖板4，小拖板4上固定有装夹刀具的刀架5，小拖板4由X向驱动机构驱动，X向驱动机构包括一对通过支座固定在大拖板2上的相互平行的水平导柱8和短行程气缸10，水平导柱8上安装有沿X向滑动进给的小拖板4，小拖板4由通过支撑座(图中未显示)固定在大拖板2上的短行程气缸10驱动，短行程气缸10的进出气口通过电磁换向阀(图中未显示)与气源相通，电磁换向阀和控制系统电连接。
所述刀具为圆刀片7，该圆刀片7包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃，所述刀架5上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片7中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片7通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
为防止圆刀片7切割胶带母卷9时撞上芯棒而损坏圆刀片7，所述大拖板2上固定有限位块11，在小拖板4一侧设置有与限位块11在X向相对的撞块6。
工作时，将胶带母卷9套装在芯棒上，通过气动卡盘1将胶带母卷9一端装夹在芯棒左端，尾架回转顶尖顶紧在芯棒右端的顶尖孔内，然后通过大拖板2将刀架5移至既定位置，开动主轴箱驱动电机(图中未显示)，主轴箱的转动主轴通过气动卡盘1带动胶带母卷9转动，接下来，控制系统通过电磁换向阀控制短行程气缸10驱动小拖板4上的圆刀片7沿X向进刀切割胶带母卷9，直到小拖板4上的撞块6顶到限位块11，切割完毕，控制系统再通过电磁换向阀控制短行程气缸10驱动小拖板4上的圆刀片7沿X向退刀，退刀完毕，控制系统控制Z向驱动机构3驱动大拖板2沿Z向向左移动到下一既定位置，重复上述进刀、退刀动作，再沿Z向向左移动大拖板2，如此往复，直到将整卷胶带母卷9切割成一定规格的胶带。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种专用数控车床，用于切割胶带母卷(9)，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘(1)，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板(2)，大拖板(2)由设置在其下方的Z向驱动机构(3)驱动，大拖板(2)上方设置有沿X向滑动进给的小拖板(4)，小拖板(4)上固定有装夹刀具的刀架(5)，小拖板(4)由X向驱动机构驱动，其特征是：所述刀具为圆刀片(7)，该圆刀片(7)包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃；所述X向驱动机构包括一对通过支座固定在大拖板(2)上的相互平行的水平导柱(8)、通过支撑座固定在大拖板(2)上的短行程气缸(10)，短行程气缸(10)通过活塞杆和小拖板(4)相连，小拖板(4)通过其上开设的导向通孔滑动安装在水平导柱(8)上，所述大拖板(2)上固定有限位块(11)，在小拖板(4)一侧设置有与限位块(11)在X向相对的撞块(6)。
2.根据权利要求1所述的专用数控车床，其特征是：所述刀架(5)上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片(7)中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片(7)通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
3.根据权利要求1所述的专用数控车床，其特征是：所述Z向驱动机构(3)包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板(2)底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板(2)，Z向步进电机和控制系统相连。
4.根据权利要求1所述的专用数控车床，其特征是：所述短行程气缸(10)的进出气口通过电磁换向阀与气源相通，电磁换向阀和控制系统电连接。
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| CN104475775A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-04-01 | 东莞市青麦田数码科技有限公司 | 一种工件加工车床 |
| CN104588690A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 宁波中意液压马达有限公司 | 一种气动副刀架 |
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