CN101708616B - 有卡无卡一体旋切机的旋切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人造板机械成套设备,具体的说是一种有卡无卡一体旋切机的旋切装置,设有床身、立柱和双传动辊,床身两端设有卡轴箱,一侧固定有刀架体,卡轴箱上设有卡轴,外端设有油缸座,油缸经轴承与卡轴箱内的卡轴相连接,刀架体上设有压尺架、旋刀、编码器、刀架体进给丝杠副、刀架体进给箱、单辊驱动减速机和刀架进退伺服电机,其特征在于卡轴一侧的刀架体的压尺架上设有单传动辊,另一侧设有移动双传动辊装置,单传动辊经链传动与单辊驱动减速机相连接,本发明由于采用上述结构,具有结构新颖、设备成本低、工人劳动强度小、木材利用率高、工作效率高、自动化程度高、占用空间小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板机械成套设备,具体的说是一种有卡无卡一体旋切机的旋切装置。
背景技术
目前,用于木材加工的设备主要采用有卡旋切机和无卡旋切机联合对原木进行旋切,直径大的原木,采用有卡方式旋切,有卡旋切机的旋切装置是在床身两端设有卡轴箱,一侧固定有刀架体,刀架体上设有旋刀,卡轴箱上设有卡轴,外端设有油缸座,油缸一端经轴承与卡轴箱内的卡轴相连接,另一端与液压系统相连接,通过液压系统控制,油缸带动卡轴进退,用以卡紧原木,卡轴经设在床身上的电机驱动旋切原木,电机经控制器控制电机转动,刀架体上设有旋刀,旋切时,有的采用手控操作,有的采用油缸带动旋刀在木材上边切削便推进,其不足是:手动控制难以精确调节进刀速度的变化量,使旋切出的木板厚度不匀;油缸进刀方式由于受油缸压力的波动,使旋刀左右压力不均匀。
在原木旋切到一定直径后,还需由链条传动将小直径的木料运送到无卡旋切机中进行旋切,无卡旋切机的旋切装置是在床身上设有刀架体、刀架体进给丝杠副、刀架体进给箱和双传动辊,刀架体上设有压尺架、旋刀、压尺辊、编码器、单辊驱动减速机和刀架进退伺服电机,双传动辊与床身固定连接,对应双传动辊另一侧设有刀架体,刀架体上端设有旋刀和导轨,下端设有刀架体进给丝杠副,刀架体进给丝杠副一端经丝母与刀架体连接,另一端经刀架体进给箱与刀架进退伺服电机相连接,导轨上设有与其相配合的压尺架,压尺架一端设有压尺辊,另一端设有丝杠,丝杠经涡轮蜗杆与刀架进退伺服电机相连接,通过伺服控制系统控制刀架进退伺服电机驱动,带动刀架体进给旋切原木,单辊驱动减速机一端经链传动与压尺辊相连接,另一端经同步带与编码器相连接,通过编码器读取压尺辊的转速,其不足是:小直径的木料在压尺辊和双传动辊的夹紧旋切中,木料中心随着直径的缩小而逐渐移动,导致旋切出的芯板容易形成厚薄不均匀的现象。
并且,这种有卡旋切和无卡旋切的成套加工设备成本高,不能连续旋切,旋切出的板材容易形成厚薄不匀的状况、而且导致工人劳动强度大、工作效率低、自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构新颖、设备成本低、自动化程度高、工作效率高、并能连续旋切的有卡无卡一体旋切机的旋切装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种有卡无卡一体旋切机的旋切装置,设有床身、立柱和双传动辊,床身两端设有卡轴箱,一侧固定有刀架体,卡轴箱上设有卡轴,外端设有油缸座,油缸经轴承与卡轴箱内的卡轴相连接,刀架体上设有压尺架、旋刀、编码器、刀架体进给丝杠副、刀架体进给箱、单辊驱动减速机和刀架进退伺服电机,其特征在于卡轴一侧的刀架体的压尺架上设有单传动辊,另一侧设有移动双传动辊装置,单传动辊经链传动与单辊驱动减速机相连接,本发明中的移动双传动辊装置包括双辊工作台、工作台导轨、双辊驱动减速机、进退伺服电机、进给传动箱、进给箱、驱动轴和进给丝杠副,双传动辊安装在双辊工作台上,经链传动与固定在工作台上的双辊驱动减速机相连接,工作台导轨一端与床身固定连接,另一端与立柱固定连接,工作台导轨两侧分别设有进给丝杠副,双辊工作台两端与进给丝杠副相铰接,并与工作台导轨相配合滑动连接,进给丝杠副一端经轴承、轴承座与工作台导轨固定连接,另一端经轴承与固定在工作台导轨上的进给箱固定连接,进给丝杠副经伞齿轮与穿过进给箱的驱动轴上的伞齿轮相啮合,驱动轴经固定在工作台导轨上的进给传动箱与进退伺服电机相连接,通过进退伺服电机驱动驱动轴旋转,带动进给丝杠副旋转,使双辊工作台经进给丝杠副带动沿工作台导轨直线进给,从而使进退伺服电机按一定的程序带动双传动辊与单传动辊一起夹持,使原木在保持中心不变的情况下旋切原木,达到自动检测、自动旋切的目的。
本发明可在进给丝杠副上套设有丝母和弹簧,弹簧一端与丝母相抵触,另一端与双辊工作台相抵触,以保证双辊工作台带动双传动辊在行进过程中的速度均衡,使双传动辊和单传动辊在夹持原木在旋切时达到厚薄均匀的目的。
本发明由于采用上述结构,解决了有卡旋切和无卡旋切成套加工设备成本高,不能连续旋切,旋切出的板材容易形成厚薄不匀的状况,与同类设备相比,具有结构新颖、设备成本低、工人劳动强度小、木材利用率高、工作效率高、自动化程度高、占用空间小等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图的结构示意图。
附图标记:立柱1、工作台导轨2、床身3、双传动辊4、卡轴箱5、旋刀6、单传动辊7、刀架体8、压尺架9、刀架体进给丝杠副10、刀架体进给箱11、进给箱12、进给传动箱13、进退伺服电机14、双辊驱动减速机15、进给丝杠副16、双辊工作台17、油缸座18、油缸19、卡轴20、单辊驱动减速机21、同步带22、编码器23、刀架体进退伺服电机24、丝母25、弹簧26、驱动轴27
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示,一种有卡无卡一体旋切机的旋切装置,设有床身3、立柱1和双传动辊4,床身3两端设有卡轴箱5,一侧固定有刀架体8,卡轴箱5上设有卡轴20,外端设有油缸座18,油缸19经轴承与卡轴箱5内的卡轴20相连接,刀架体8上设有压尺架9、旋刀6、编码器23、刀架体进给丝杠副10、刀架体进给箱11、单辊驱动减速机21和刀架进退伺服电机24,压尺架9、旋刀6、编码器23、刀架体进给丝杠副10、刀架体进给箱11、单辊驱动减速机21和刀架进退伺服电机24的结构和连接关系与现有技术相同,此不赘述,其特征在于卡轴20一侧的刀架体8的压尺架9上设有单传动辊7,另一侧设有移动双传动辊装置,单传动辊7经链传动与单辊驱动减速机21相连接,本发明中的移动双传动辊装置包括双辊工作台17、工作台导轨2、双辊驱动减速机15、进退伺服电机14、进给传动箱13、进给箱12、驱动轴27和进给丝杠副16,双传动辊4安装在双辊工作台17上,经链传动与固定在双辊工作台17上的双辊驱动减速机15相连接,工作台导轨2一端与床身3固定连接,另一端与立柱1固定连接,工作台导轨2两侧分别设有进给丝杠副16,双辊工作台17两端与进给丝杠副16相铰接,并与工作台导轨2相配合滑动连接,进给丝杠副16一端经轴承、轴承座与工作台导轨2固定连接,另一端经轴承与固定在工作台导轨2上的进给箱12固定连接,进给丝杠副16经伞齿轮与穿过进给箱12的驱动轴27上的伞齿轮相啮合,驱动轴27经固定在工作台导轨2上的进给传动箱13与进退伺服电机14相连接,通过进退伺服电机14驱动驱动轴27旋转,带动进给丝杠副16旋转,使双辊工作台17经进给丝杠副16带动沿工作台导轨2直线进给,从而使进退伺服电机14按一定的程序带动双传动辊4与单传动辊7一起夹持,使原木在保持中心不变的情况下旋切原木,达到自动检测、自动旋切的目的。
本发明可在进给丝杠副16上套设有丝母25和弹簧26,弹簧26一端与丝母25相抵触,另一端与双辊工作台17相抵触,以保证双辊工作台17带动双传动辊4在行进过程中的速度均衡,使双传动辊4和单传动辊7在夹持原木在旋切时达到厚薄均匀的目的。
当卡轴20带动原木旋切时,单传动辊7和双传动辊4通过伺服系统程序控制一起对原木进行挤夹并驱动其旋转,在旋转过程中,保证了原木的同轴度,使旋切出的单板厚薄均匀,当单传动辊7和双传动辊4进给到一定的距离后,卡轴20在油缸19的拖动下自动退回,单传动辊7和双传动辊4继续挤夹原木,驱动原木在中心不变的情况下,继续旋切到要求的尺寸后,单传动辊7和双传动辊4自动退回,完成一次工作循环。
本发明由于采用上述结构,解决了有卡旋切和无卡旋切成套加工设备成本高,不能连续旋切,旋切出的板材容易形成厚薄不匀的状况,与同类设备相比,具有结构新颖、设备成本低、工人劳动强度小、木材利用率高、工作效率高、自动化程度高、占用空间小等优点。
Claims (2)
1.一种有卡无卡一体旋切机的旋切装置,设有床身、立柱和双传动辊,床身两端设有卡轴箱,一侧固定有刀架体,卡轴箱上设有卡轴,外端设有油缸座,油缸经轴承与卡轴箱内的卡轴相连接,刀架体上设有压尺架、旋刀、编码器、刀架体进给丝杠副、刀架体进给箱、单辊驱动减速机和刀架进退伺服电机,其特征在于卡轴一侧的刀架体的压尺架上设有单传动辊,另一侧设有移动双传动辊装置,单传动辊经链传动与单辊驱动减速机相连接,移动双传动辊装置包括双辊工作台、工作台导轨、双辊驱动减速机、进退伺服电机、进给传动箱、进给箱、驱动轴和进给丝杠副,双传动辊安装在双辊工作台上,经链传动与固定在工作台上的双辊驱动减速机相连接,工作台导轨一端与床身固定连接,另一端与立柱固定连接,工作台导轨两侧分别设有进给丝杠副,双辊工作台两端与进给丝杠副相铰接,并与工作台导轨相配合滑动连接,进给丝杠副一端经轴承、轴承座与工作台导轨固定连接,另一端经轴承与固定在工作台导轨上的进给箱固定连接,进给丝杠副经伞齿轮与穿过进给箱的驱动轴上的伞齿轮相啮合,驱动轴经固定在工作台导轨上的进给传动箱与进退伺服电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种有卡无卡一体旋切机的旋切装置,其特征在于进给丝杠副上套设有丝母和弹簧,弹簧一端与丝母相抵触,另一端与双辊工作台相抵触。
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