CN103624883A

CN103624883A - 一种金刚石圆弧板带锯机

Info

Publication number: CN103624883A
Application number: CN201310707007.2A
Authority: CN
Inventors: 苏永定; 许建明; 周理贞
Original assignee: SHENGDA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHENGDA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明提供一种金刚石圆弧板带锯机，包括升降立柱、定径调节装置和锯框架；升降立柱的侧方固定设置旋转装置；旋转装置与一旋转法兰固定连接；定径调节装置由升降驱动装置、第一丝杆和第一螺母组成；第一丝杆的上端与升降驱动装置传动连接，第一丝杆外螺纹套设第一螺母；第一螺母与旋转法兰固定连接；第一丝杆外转动套设端板，锯框架与端板固定连接；锯框架上架设两回转装置，两回转装置之间张紧锯带。本发明采用锯带进行切割，显著提高石材的利用率；并且，可实现圆弧切割过程中的定径，根据需要切割出不同半径的圆弧形状。<u/>

Description

一种金刚石圆弧板带锯机

技术领域

本发明属于石材切割设备领域，尤其是一种金刚石圆弧板带锯机。

背景技术

目前，常见的圆弧板切割加工的方法有：1、绳切割加工，采用金刚石串珠绳做为切割刀具；2、采用龙门圆弧板切石机，采用圆桶状刀体做为切割加工刀具。其中，金刚石串珠绳切割槽缝宽度8MM以上，圆桶锯切割槽缝宽度也在8毫米以上，石材浪费严重，尤其是对高级石材进行切割，损失巨大。

授权公告号为CN2721363Y的中国专利公布了一种金刚石绳锯机，该绳锯机由机体、主电机、驱动绳锯轮、金刚石绳锯条，金刚石绳锯条张紧在驱动绳锯轮外，在机体内设有由转向电机带动其转动的转向器，转向器输出轴上设有锯机架，所述的主电机设置于锯机架上，所述的驱动绳锯轮联接在主电机的输出轴上。虽然，此绳锯机可通过转向器实现锯机架轴向旋转，但是，锯机架设置在转向器输出轴上，无法调整锯机架相对于转向器输出轴的位移，因此，无法根据需要对石材切割圆弧板进行定径。另外，所切割的圆弧板种类单一，无法根据石材的大小，灵活调整产品的大小，也进一步增加了石材的浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种具有定径功能的金刚石圆弧板带锯机。

一种金刚石圆弧板带锯机，包括电气控制系统、升降立柱、锯框架和定径调节装置；升降立柱的侧方固定设置旋转装置；旋转装置与一旋转法兰传动连接；定径调节装置由升降驱动装置、第一丝杆和第一螺母组成；第一丝杆的上端与升降驱动装置传动连接，第一丝杆外螺纹套设第一螺母；第一螺母与旋转法兰固定连接；第一丝杆外转动套设端板，锯框架与端板固定连接；锯框架上架设两回转装置，两回转装置之间张紧锯带，旋转装置和回转装置均与电气控制系统电路连接。

在进行切割工作之前，依据石料的高度，通过升降立柱的上、下移动带动旋转装置、定径调节装置和锯框架，调整合理的石材加工中心高度；再通过升降驱动装置驱动第一丝杆旋转，使得第一丝杆相对于第一螺母上、下移动，再加上，第一螺母与旋转法兰固定连接，锯框架与端板固定连接，则可通过定径调节装置调节锯框架相对于旋转装置上、下移动，从而，调整石材圆弧加工的半径；电气控制系统启动回转装置，锯带在两回转装置之间作高速直线移动，同时，电气控制系统控制旋转装置摆动，旋转装置带动旋转法兰摆动，由于定径调节装置的第一丝杆的上端与定径调节装置的升降驱动装置传动连接，第一丝杆外螺纹套设第一螺母，第一螺母与旋转法兰固定连接，因此，旋转法兰可依次带动第一螺母、第一丝杆摆动，再加上，第一丝杆外转动套设端板，使得端板不会随第一丝杆的转动而转动，但是，第一丝杆可带动端板、锯框架摆动，锯框架再带动其上设置的回转装置以及回转装置上的锯带同步摆动，最终实现锯带对切割件进行弧形切割；当切割完成后，锯框架向相反方向摆动使锯带离开切割件，实现退刀。

本发明的优点在于：（1）锯带的切割槽缝宽度只有3.5毫米左右，而其他切割工具（如：金刚石串珠绳、圆桶锯）的切割槽缝宽度一般都在8毫米以上，可以显著提高石材的利用率；（2）由于采用升降立柱调整旋转装置的高度，相当于调整圆弧切割的圆心高度；同时，采用定径调节装置来调整锯框架相对于旋转装置的距离，相当于调整锯带与圆弧圆心的距离，即调整切割圆弧的半径，实现了圆弧切割过程中的定径，因此，本发明可根据需要切割出不同半径的圆弧形状。

在具体实施过程中，旋转法兰上沿第一丝杆长度方向设有固定导轨，第一螺母与固定导轨固定连接，即第一螺母通过固定导轨与旋转法兰固定连接；端板的底部固设一活动导轨，活动导轨与锯框架固定连接，即锯框架通过活动导轨与端板固定连接活动导轨与固定导轨滑动配合。在工作过程中，旋转法兰可依次带动固定导轨、活动导轨、锯框架摆动；第一丝杆可依次带动端板、活动导轨、锯框架上、下移动，同时，活动导轨沿固定导轨上、下移动，可起到对锯框架的导向作用。当然，第一螺母也可直接与旋转法兰固定连接，锯框架也可直接固定在端板上，但是，这样无法实现锯框架上、下移动过程中的导向作用。

在具体实施过程中，活动导轨和固定导轨最好为双燕尾导轨，可使锯框架上、下移动过程中保持平稳，同时，也进一步加强锯框架与旋转法兰横向上的连接稳定性。

旋转装置由旋转驱动装置、旋转轴和轴套组成，轴套转动套设于旋转轴外，旋转轴的一端与旋转驱动装置传动连接、另一端紧固套设旋转法兰。启动旋转驱动装置，旋转驱动装置依次带动旋转轴、旋转法兰、升降装置、锯框架摆动，从而，实现锯框架、回转装置以及锯带的摆动。在具体实施过程中，旋转装置由对称设置的两个旋转装置组成，其中一个旋转装置由旋转驱动装置、旋转轴和轴套组成；剩余一个旋转装置仅由旋转轴和轴套组成；每个旋转装置分别通过一升降装置与一个锯框架对应传动连接，两锯框架通过连接杆固定连接，每个锯框架上安装一个回转装置。这样，不仅可同时实现两个锯框架、两回转装置、锯带的摆动和上、下移动（调整切割圆弧的半径），并且，结构简单，同步性高。

升降立柱由升降驱动装置、第二丝杆、第二螺母、立柱架和滑框组成，立柱架外套设滑框，立柱架内转动设置第二丝杆，第二丝杆的上端与升降驱动装置传动连接，，第二丝杆外螺纹套设第二螺母，第二螺母与滑框固定连接，滑框再与旋转装置固定连接，升降驱动装置与电路控制系统电路连接，从而实现自动控制滑框带动旋转装置上、下移动。

锯框架上设置导向调节装置，锯带侧的导向调节装置上固设导向轮架，导向轮架上安装上径向导轮和下径向导轮，锯带夹持在上、下径向导轮之间。因此，可起到对锯带的导向、扶正作用。在具体实施过程中，导向调节装置由支架、齿条套筒、齿轮架、齿轮轴、齿轮和导向驱动装置组成，支架上转动穿设齿条套筒，齿条套筒外沿其长度方向设有数个齿条；齿轮架固设在支架的侧方，齿轮架上安装导向驱动装置，齿轮架内转动设置齿轮轴，齿轮轴的一端与导向驱动装置传动连接，齿轮轴上紧固套设一齿轮；齿轮与齿条相啮合。根据石材的厚度，通过导向驱动装置带动齿轮轴、齿轮转动，齿轮与齿条套筒上的齿条啮合，从而调节左、右两侧导向调节装置的距离，起到有效扶正锯带的作用，并且，此导向调节装置结构简单，操作方便。

导向轮架上还转动安装有至少一个法向导轮，法向导轮的轴线与锯带的上表面相垂直。法向导轮可在圆弧切线方向上对锯带进行限位、导向。在具体实施过程中，导向轮架上也可转动安装两个法向导轮，法向导轮分别设置在锯带的两侧。这样，法向导轮可在圆弧切线方向上对锯带的两侧均起到限位、导向作用。

在具体实施过程中，其中一个回转装置由回转驱动装置、轴座、轮轴和锯轮组成，轴座安装在锯框架上，轮轴一端转动安装在轴座上、另一端紧固套设锯轮，回转驱动装置与轮轴传动连接；剩余一个回转装置仅由轴座、轮轴和锯轮组成，轴座安装在锯框架上，轮轴一端转动安装在轴座上、另一端紧固套设锯轮，实现锯带的直线移动。在具体实施过程中，仅由轴座、轮轴和锯轮组成的回转装置的轴座活动安装在锯框架上，轴座的一侧设有涨紧装置，涨紧装置与轴座传动连接，使得锯带一直处于张紧状态，避免锯带松动。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的右侧旋转装置的结构图；

图3为本发明的俯视图，其中升降立柱和升降装置为剖视图；

图4为本发明的导向调节装置的结构图；

图5为实施例1的导向调节装置的俯视图；

图6为实施例2的导向调节装置的俯视图;

图7为图3中A部分的放大图。

具体实施过程

现结合附图具体说明本发明的2种实施方式：

实施例1

结合图1~3，一种金刚石圆弧板带锯机，包括电气控制系统1、升降立柱10、锯框架20和定径调节装置30；升降立柱10的侧方固定设置旋转装置40；旋转装置40 与一旋转法兰41传动连接；定径调节装置30由升降驱动装置32、第一丝杆33和第一螺母34组成；第一丝杆33的上端与升降驱动装置32传动连接，第一丝杆33外螺纹套设第一螺母34；第一螺母34与旋转法兰41固定连接；第一丝杆32外转动套设端板35，锯框架20与端板35固定连接；锯框架20上架设两回转装置50，两回转装置50之间张紧锯带2，旋转装置40和回转装置50均与电气控制系统1电路连接。

在进行切割工作之前，依据石料的高度，通过升降立柱10的上、下移动带动旋转装置40、定径调节装置30和锯框架20，调整合理的石材加工中心高度；再通过升降驱动装置32驱动第一丝杆33旋转，使得第一丝杆33相对于第一螺母34上、下移动，再加上，第一螺母34与旋转法兰41固定连接，锯框架20与端板35固定连接，则可通过定径调节装置30调节锯框架20相对于旋转装置40上、下移动，从而，调整石材圆弧加工的半径；电气控制系统1启动回转装置50，锯带2在两回转装置之间作高速直线移动，同时，电气控制系统1控制旋转装置40摆动，旋转装置40带动旋转法兰41摆动，由于定径调节装置30的第一丝杆33的上端与定径调节装置30的升降驱动装置32传动连接，第一丝杆33外螺纹套设第一螺母34，第一螺母34与旋转法兰41固定连接，因此，旋转法兰41可依次带动第一螺母34、第一丝杆33摆动，再加上，第一丝杆33外转动套设端板35，使得端板35不会随第一丝杆33的转动而转动，但是，第一丝杆33可带动端板35、锯框架20摆动，并且，锯框架20再带动其上设置的回转装置40以及回转装置40上的锯带2同步摆动，最终实现锯带对切割件100进行弧形切割；当切割完成后，锯框架20向相反方向摆动使锯带2离开切割件100，实现退刀。

本发明的优点在于：（1）锯带的切割槽缝宽度只有3.5毫米左右，而其他切割工具（如：金刚石串珠绳、圆桶锯）的切割槽缝宽度一般都在8毫米以上，可以显著提高石材的利用率；（2）由于采用升降立柱10调整旋转装置40的高度，相当于调整圆弧切割的圆心高度；同时，采用定径调节装置30来调整锯框架20相对于旋转装置40的距离，相当于调整锯带2与圆弧圆心的距离，即调整切割圆弧的半径，实现了圆弧切割过程中的定径，因此，本发明可根据需要切割出不同半径的圆弧形状。

结合图1和图4，锯框架20上设置导向调节装置60，锯带2侧的导向调节装置60上固设导向轮架67，导向轮架67上安装上径向导轮69和下径向导轮70，锯带2夹持在上、下径向导轮（69、70）之间。因此，可起到对锯带的导向、扶正作用。其中，导向调节装置60由支架61、齿条套筒62、齿轮架63、齿轮轴64、齿轮65和导向驱动装置66组成，支架61上转动穿设齿条套筒62，齿条套筒62外沿其长度方向设有数个齿条68；齿轮架63固设在支架61的侧方，齿轮架63上安装导向驱动装置66，齿轮架63内转动设置齿轮轴64，齿轮轴64的一端与导向驱动装置66传动连接，齿轮轴64上紧固套设一齿轮65；齿轮65与齿条68相啮合。根据石材的厚度，通过导向驱动装置66带动齿轮轴64、齿轮65转动，齿轮65与齿条套筒62上的齿条68啮合，从而调节左、右两侧导向调节装置60的距离，起到有效扶正锯带2的作用，并且，此导向调节装置60结构简单，操作方便。

导向轮架67上还转动安装有一个法向导轮71，法向导轮71的轴线与锯带2的上表面相垂直（如图5所示）。法向导轮71可在圆弧切线方向上对锯带2进行限位、导向。

实施例2

实施例2与实施例1不同的是：如图6所示，导向轮架67上转动安装两个法向导轮71，法向导轮71分别设置在锯带2的两侧。这样，法向导轮71可在圆弧切线方向上对锯带2的两侧均起到限位、导向作用。

本发明的实施例1和实施例2均可作如下改进。

在具体实施过程中，如图3所示，旋转法兰41上沿第一丝杆33长度方向设有固定导轨46，第一螺母34与固定导轨46固定连接，即第一螺母34通过固定导轨46与旋转法兰41固定连接；端板35的底部固设一活动导轨21，活动导轨21与锯框架20固定连接，即锯框架20通过活动导轨21与端板固定连接活动导轨21与固定导轨46滑动配合。在工作过程中，旋转法兰41可依次带动固定导轨46、活动导轨21、锯框架20摆动；第一丝杆33可依次带动端板35、活动导轨21、锯框架20上、下移动，同时，活动导轨21沿固定导轨46上、下移动，可起到对锯框架20的导向作用。当然，第一螺母34也可直接与旋转法兰41固定连接，锯框架也可直接固定在端板35上，但是，这样无法实现锯框架上、下移动过程中的导向作用。

在具体实施过程中，活动导轨21和固定导轨46最好为双燕尾导轨（如图3所示），可使锯框架20上、下移动过程中保持平稳，同时，也进一步加强锯框架20与旋转法兰41横向上的连接稳定性。

结合图2和图3，旋转装置40由旋转驱动装置42、旋转轴43和轴套44组成，轴套44转动套设于旋转轴43外，旋转轴43的一端与旋转驱动装置42传动连接、另一端紧固套设旋转法兰41。启动旋转驱动装置42，旋转驱动装置42依次带动旋转轴43、旋转法兰41、升降装置30、锯框架202摆动，从而，实现锯框架20、回转装置50以及锯带2的摆动。在具体实施过程中，旋转装置40由对称设置的两个旋转装置（401、402）组成，其中一个旋转装置401由旋转驱动装置42、旋转轴43和轴套44组成；剩余一个旋转装置402仅由旋转轴43和轴套44组成；每个旋转装置（401、402）分别通过一升降装置30与一个锯框架（201、202）对应传动连接，两锯框架（201、202）通过连接杆45固定连接，每个锯框架上安装一个回转装置（501、502）。这样，不仅可同时实现两个锯框架（201、202）、两回转装置（501、502）的摆动以及上、下移动（调整切割圆弧的半径），并且，结构简单，同步性高。

如图3所示，升降立柱10由升降驱动装置11、第二丝杆14、第二螺母15、立柱架12和滑框13组成，立柱架12外套设滑框13，立柱架内转动设置第二丝杆14，第二丝杆的上端与升降驱动装置11传动连接，第二丝杆14外螺纹套设第二螺母15，第二螺母与滑框13固定连接，滑框13再与旋转装置40固定连接，升降驱动装置11与电路控制系统1电路连接，从而实现自动控制滑框13带动旋转装置40上、下移动。

如图3所示，其中一个回转装置502由回转驱动装置51、轴座52、轮轴53和锯轮54组成，轴座52安装在锯框架20上，轮轴53一端转动安装在轴座52上、另一端紧固套设锯轮54，回转驱动装置51与轮轴53传动连接；剩余一个回转装置501仅由轴座53、轮轴52和锯轮54组成，轴座52安装在锯框架20上，轮轴53一端转动安装在轴座52上、另一端紧固套设锯轮54，实现锯带2的直线移动。在具体实施过程中，仅由轴座53、轮轴52和锯轮54组成的回转装置501的轴座52活动安装在锯框架20上，轴座52的一侧设有涨紧装置55，涨紧装置55与轴座52传动连接，使得锯带2一直处于张紧状态，避免锯带2松动。

以上为本发明的较佳实施例，所述内容不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：包括电气控制系统、升降立柱、锯框架和定径调节装置；升降立柱的侧方固定设置旋转装置；旋转装置与一旋转法兰传动连接；定径调节装置由第一升降驱动装置、第一丝杆和第一螺母组成；第一丝杆的上端与第一升降驱动装置传动连接，第一丝杆外螺纹套设第一螺母；第一螺母与旋转法兰固定连接；第一丝杆外转动套设端板，锯框架与端板固定连接；锯框架上架设两回转装置，两回转装置之间张紧锯带，旋转装置和回转装置均与电气控制系统电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：旋转装置由旋转驱动装置、旋转轴和轴套组成，轴套转动套设于旋转轴外，旋转轴的一端与旋转驱动装置传动连接、另一端紧固套设旋转法兰。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：旋转装置由对称设置的两个旋转装置组成，其中一个旋转装置由旋转驱动装置、旋转轴和轴套组成；剩余一个旋转装置仅由旋转轴和轴套组成；每个旋转装置分别通过一升降装置与一个锯框架对应传动连接，两锯框架通过连接杆固定连接，每个锯框架上安装一个回转装置。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：旋转法兰上沿第一丝杆长度方向设有固定导轨，第一螺母与固定导轨固定连接；端板的底部固设一活动导轨，活动导轨与锯框架固定连接；活动导轨与固定导轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：活动导轨和固定导轨为双燕尾导轨。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：升降立柱由第二升降驱动装置、第二丝杆、第二螺母、立柱架和滑框组成，立柱架外套设滑框，立柱架内转动设置第二丝杆，第二丝杆的上端与第二升降驱动装置传动连接，第二丝杆外转动套设第二螺母，第二螺母与滑框固定连接，滑框再与旋转装置固定连接，升降驱动装置与电路控制系统电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：锯框架上设置导向调节装置，锯带侧的导向调节装置上固设导向轮架，导向轮架上安装上径向导轮和下径向导轮，锯带夹持在上、下径向导轮之间。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：导向调节装置由支架、齿条套筒、齿轮架、齿轮轴、齿轮和导向驱动装置组成，支架上转动穿设齿条套筒，齿条套筒外沿其长度方向设有数个齿条；齿轮架固设在支架的侧方，齿轮架上安装导向驱动装置，齿轮架内转动设置齿轮轴，齿轮轴的一端与导向驱动装置传动连接，齿轮轴上紧固套设一齿轮；齿轮与齿条相啮合。

9.根据权利要求7所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：导向轮架上转动安装有至少一个法向导轮，法向导轮的轴线与锯带的上表面相垂直。

10.根据权利要求9所述的一种金刚石圆弧板带锯机，其特征在于：导向轮架上转动安装两个法向导轮，法向导轮分别设置在锯带的两侧。