CN204913518U - 一种磨抛装置及磨抛机 - Google Patents
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Abstract
一种磨抛装置及磨抛机，用于磨抛绕自身轴线旋转的圆柱状工件外周面，该磨抛装置包括刀架、同轴相对设置在刀架上的主动轴和从动轴、驱动主动轴转动的主电机和磨具，磨具包括安装在主动轴与从动轴之间的刀轴、固定设置在刀轴上的圆柱状磨轮，圆柱状磨轮的外周面轮廓与圆柱状工件的外周面轮廓相嵌合，工作时，刀轴与圆柱状工件平行布置，并使磨轮可无缝贴合圆柱状工件的外周面进行磨抛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石材加工领域，尤其涉及一种用于磨抛圆柱状石材的磨抛装置及磨抛机。
背景技术
在石材加工领域，往往需要对石材表面进行磨抛加工，而圆柱状石材，特别是变径的圆柱状石材，如石材栏杆，通常是采用人工磨抛的方式，存在加工效率低、劳动强度大、磨抛效果差等问题，针对上述问题，专利号为ZL201320129249.3提供了一种用于石材表面抛光的振动抛光设备，包括机架、工件旋转夹持机构、振动磨料机构，所述机架包括左立柱、右立柱、设置于左、右立柱底部用于驱动机架移动的行走装置；工件旋转夹持机构包括可沿左、右立柱垂直升降的横梁、驱动横梁升降的垂直驱动装置、设置于横梁上的工件夹持臂、驱动工件夹持臂在横梁上左右移动的横移驱动装置；振动磨料机构设于左、右立柱之间、工件旋转夹持机构下方，包括若干个水平排列的磨料箱和磨料箱驱动装置。将工件在磨料中旋转的方式进行磨抛，能适用于不同曲线的石材工件，通过不同的磨料进行逐步抛光，一次完成、抛光效果好；但是上述设备需要将工件依次放入各个磨料箱中进行磨抛，磨抛效率低、且设备占用空间大，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可适应圆柱状工件外周面进行相对旋转磨抛的磨抛装置。
本实用新型另一个目的是提供一种采用多个磨抛装置的磨抛机，可实现多个圆柱状工件一次完成外周面的磨抛加工。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种磨抛装置，用于磨抛绕自身轴线旋转的圆柱状工件外周面，其特征在于：包括刀架、同轴相对设置在刀架上的主动轴和从动轴、驱动主动轴转动的主电机和磨具，磨具包括安装在主动轴与从动轴之间的刀轴、固定设置在刀轴上的圆柱状磨轮，圆柱状磨轮的外周面轮廓与圆柱状工件的外周面轮廓相嵌合，工作时，圆柱状磨轮与圆柱状工件平行相对布置，并使圆柱状磨轮可无缝贴合圆柱状工件的外周面进行磨抛。
进一步的，所述圆柱状工件为变径结构，对应的所述圆柱状磨轮也为变径结构。
进一步的，所述圆柱状磨轮由套设在所述刀轴上的多个轮体组成。
进一步的，所述圆柱状磨轮采用可被挤压形变的柔性磨料。
一种磨抛机，其特征在于：包括
磨抛单元，包括机架、横向间隔设置在机架上的多个如权利要求1至4任一所述的磨抛装置；
工件夹持装置，包括可横向移动地设置在所述磨抛装置下方的移动架、横向间隔设置在移动架上的多个旋转夹持机构和驱动旋转夹持机构工作的驱动机构，旋转夹持机构包括同轴相对设置的主动顶轴和从动顶轴，驱动机构连接驱动主动顶轴转动，圆柱状工件被夹持在主动顶轴和从动顶轴之间，并可被主动顶轴带动旋转；
所述圆柱状磨轮与圆柱状工件沿纵向平行相对布置，移动架的横向移动可使圆柱状工件在各所述磨抛装置的圆柱状磨轮之间切换，使圆柱状工件的外周面与所述磨抛装置的圆柱状磨轮无缝贴合进行磨抛。
进一步的，所述机架具有平行相对且横向延伸的两安装梁、驱动两安装梁同步升降的升降机构，所述磨抛装置的刀架安装在两安装梁之间。
进一步的，所述磨抛装置的刀架可升降调节地安装在两安装梁之间。
进一步的，沿圆柱状工件的输送方向至少布置有用于粗磨、细磨和精磨的所述圆柱状磨轮。
进一步的，还包括驱动所述移动架横向移动的横向移动机构，该横向移动机构包括横向布置在移动架上的齿条、固定设置并与齿条啮合的齿轮和驱动齿轮转动的电机。
进一步的，多个所述旋转夹持机构沿横向等间距排列，多个所述磨抛装置沿横向等间距排列，且所述旋转夹持机构的间距与所述磨抛装置的间距相等，所述移动架可间歇式移动或缓慢连续移动。
本实用新型具有如下有益效果：
圆柱状磨轮的外周面轮廓与圆柱状工件的外周面轮廓相嵌合，且圆柱状磨轮与圆柱状工件平行相对布置，这样可使圆柱状磨轮无缝贴合圆柱状工件的外周面进行磨抛，在磨抛过程中，圆柱状磨轮与圆柱状工件的互为逆向旋转，这样可有效地提高磨抛效率。
设置多个横向间隔排列的磨抛装置，并设置可带动圆柱状工件旋转并横向移动的工件夹持装置，工件夹持装置在横向移动过程中可使圆柱状工件依次经过各个磨抛装置，即每个磨抛装置均可对圆柱状工件进行磨抛加工，沿圆柱状工件的输送方向至少布置有用于粗磨、细磨和精磨的圆柱状磨轮，这样在工件夹持装置的一次横向移动过程中就可完成圆柱状工件的粗磨、细磨和精磨，有效提高磨抛效率；工件夹持装置设置多个旋转夹持机构，这样可同时装载多个圆柱状工件，一次完成多个圆柱状工件的磨抛，有效提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的左视图。
图4为磨抛单元的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本实用新型的工作原理图。
图7为本实用新型旋转夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7所示，一种磨抛机，用于批量磨抛圆柱状石材4外周面，具体的该圆柱状石材4为石材栏杆，该磨抛机包括磨抛单元1和工件夹持装置2；磨抛单元1包括机架、多个磨抛装置12和升降机构；工件夹持装置2包括移动架21、横向移动机构、多个旋转夹持机构和驱动机构。
机架包括四根立柱111、两横梁112、一中梁114和两安装梁113，四根立柱111与两横梁112构成平行间隔相对的两龙门架，即龙门架包括两立柱111和连接在两立柱111顶部之间的横梁112，中梁114连接在两横梁112的中部之间，安装梁113通过燕尾导轨可升降移动地设置在龙门架的两立柱111之间。
升降机构包括垂直布置在每根立柱111上的丝杆133、设置在安装梁113端部与丝杆133配合的螺母(图中未示出)、横向布置在横梁112上且端部与丝杆133传动连接的传动轴135、纵向布置在中梁114上且端部与传动轴135传动连接的同步轴132和设置在中梁114上通过减速器连接驱动同步轴132转动的电机131；丝杆133与传动轴135之间通过锥形齿轮134传动连接，同步轴132与传动轴135之间通过蜗轮蜗杆传动连接，工作时，电机131驱动同步轴132旋转，同步轴132带动两传动轴135同步转动，两传动轴135则同步带动四根立柱111上的丝杆133同步转动，从而带动两安装梁113在工作位置和待机位置之间同步升降动作。
多个磨抛装置12沿横向等间距安装在两安装梁113之间，磨抛装置12包括可升降调节地安装在两安装梁113之间的刀架、同轴相对设置在刀架上的主动轴124和从动轴125、驱动主动轴124转动的主电机126和磨具123，磨具123包括安装在主动轴124与从动轴125之间的刀轴1231、固定设置在刀轴1231上的圆柱状磨轮1232，圆柱状磨轮1232的外周面轮廓与圆柱状石材4的外周面轮廓相嵌合；圆柱状石材4为变径结构，对应的圆柱状磨轮1232也为变径结构，圆柱状磨轮1232采用可被挤压形变的柔性磨料，如纤维磨料、树脂磨料等等；圆柱状磨轮1232由套设在刀轴1231上的多个轮体组成，刀轴1231两端上设置有用于锁紧圆柱状磨轮1232的锁紧螺母1233，为了使圆柱状磨轮1232不可相对刀轴1231旋转，刀轴1231设置有花键或者刀轴1231截面设置为非圆形，圆柱状磨轮1232形成有与刀轴1231截面相适配的中孔。主动轴124前端设置有联轴器1241，该联轴器1241可沿主动轴124轴向移动或被锁紧，联轴器1241与刀轴1231的一端卡接，从动轴125前端设置有与刀轴1231的另一端卡接的联轴器1251，这样刀轴1231可快速地装配到主动轴124与从动轴125之间。
刀架包括相对设置头架122和尾架121，头架122通过垂直布置的燕尾导轨可升降移动地设置在一安装梁113上，尾架121通过垂直布置的燕尾导轨可升降移动地设置在另一安装梁113上，主动轴124沿纵向水平布置在头架122上，从动轴125沿纵向水平布置在尾架121上，主电机126安装在头架122上并通过皮带轮和皮带连接驱动主动轴124转动；头架122和尾架121分别设置有垂直布置的丝杆145，安装梁113上设置有与丝杆145配合的螺母，两安装梁113之间设置有沿纵向布置的同步轴144，该同步轴144通过蜗轮143蜗杆142分别与头架122和尾架121的丝杆144传动连接，同步轴144上设置有操纵手轮141，通过旋转操纵手轮141可带动同步轴144转动，从而使头架122和尾架121同步升降调整。
地面基础31上设置有沿横向延伸且从两龙门架之间穿过的导轨3，地面基础31顶面形成有用于储存粉末的凹槽311，移动架21可横向移动地支承在导轨3上，具体的移动架21包括横向延伸且间隔相对的第一、第二支撑梁212、211、连接在第一、第二支撑梁212、211底部之间且横向间隔分布的至少两组轮架213，轮架213设置有与导轨3滚动配合的行走轮2131，第一支撑梁212上设置有沿纵向水平延伸且横向间隔排列的多个导向杆234，多个导向杆234上设置有沿横向延伸的安装梁233，安装梁233可相对第一支撑梁212沿导向杆234移动，安装梁233与导向杆234之间设置有锁紧机构，用于使安装梁233固定不动。
横向移动机构包括横向布置在第二支撑梁211上的齿条241、与齿条241相啮合的齿轮242和驱动齿轮242转动的电机243。
多个旋转夹持机构沿横向等间距安装在第一支撑梁212与安装梁233之间，每个旋转夹持机构包括沿纵向水平布置在第一支撑梁212上的主动顶轴231、沿纵向水平布置在安装梁233上的从动顶轴232，主动顶轴231与从动顶轴232同轴相对，主动顶轴231前端设置有用于连接圆柱状石材4一端的卡头2311，从动顶轴232前端设置有用于顶紧圆柱状石材4另一端的顶尖232，工作时，圆柱状石材4被夹持在主动顶轴231与从动顶轴232之间。
驱动机构包括安装在第一支撑梁212上的电机221，电机221通过减速器222、链轮、链轮连接驱动每个旋转夹持机构的主动顶轴231旋转，从而带动每个旋转夹持机构上的圆柱状石材4旋转。
主动轴124与主动顶轴231相互平行，使被夹持的圆柱状石材4与圆柱状磨轮1232平行相对，多个旋转夹持机构的间距与多个磨抛装置12的间距相等，横向移动机构可驱动移动架21间歇式移动或缓慢连续移动，使圆柱状磨轮1232具有足够地时间与圆柱状石材4接触，移动架21的横向移动可使圆柱状石材4在各磨抛装置12的圆柱状磨轮1232之间切换，使圆柱状石材4的外周面与磨抛装置12的圆柱状磨轮1232无缝贴合进行磨抛。
具体工作方式为：将多个圆柱状石材4装夹在旋转夹持机构的主动顶轴231与从动顶轴232之间，电机221通过减速器222、链轮、链轮连接驱动主动顶轴231旋转，从而带动每个圆柱状石材4旋转；启动每个磨抛装置12，主电机126驱动主动轴124转动，从而带动圆柱状磨轮1232旋转；升降机构驱动安装梁113下降至工作位置，使磨抛装置12的圆柱状磨轮1232可与圆柱状石材4无缝贴合；横向移动机构驱动移动架21缓慢地横向移动，即带动旋转的圆柱状石材4缓慢地横向移动，在移动过程中圆柱状石材4依次与各个磨抛装置12的圆柱状磨轮1232进行无缝贴合进行磨抛，沿移动架21的移动方向至少布置有用于粗磨、细磨和精磨的圆柱状磨轮1232，这样移动架21一次横向移动就可完成圆柱状石材4的粗磨、细磨和精磨工序，从而有效提高磨抛效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种磨抛装置，用于磨抛绕自身轴线旋转的圆柱状工件外周面，其特征在于：包括刀架、同轴相对设置在刀架上的主动轴和从动轴、驱动主动轴转动的主电机和磨具，磨具包括安装在主动轴与从动轴之间的刀轴、固定设置在刀轴上的圆柱状磨轮，圆柱状磨轮的外周面轮廓与圆柱状工件的外周面轮廓相嵌合，工作时，圆柱状磨轮与圆柱状工件平行相对布置，并使圆柱状磨轮可无缝贴合圆柱状工件的外周面进行磨抛。
2.根据权利要求1所述的一种磨抛装置，其特征在于：所述圆柱状工件为变径结构，对应的所述圆柱状磨轮也为变径结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨抛装置，其特征在于：所述圆柱状磨轮由套设在所述刀轴上的多个轮体组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种磨抛装置，其特征在于：所述圆柱状磨轮采用可被挤压形变的柔性磨料。
5.一种磨抛机，其特征在于：包括
磨抛单元，包括机架、横向间隔设置在机架上的多个如权利要求1至4任一所述的磨抛装置；
工件夹持装置，包括可横向移动地设置在所述磨抛装置下方的移动架、横向间隔设置在移动架上的多个旋转夹持机构和驱动旋转夹持机构工作的驱动机构，旋转夹持机构包括同轴相对设置的主动顶轴和从动顶轴，驱动机构连接驱动主动顶轴转动，圆柱状工件被夹持在主动顶轴和从动顶轴之间，并可被主动顶轴带动旋转；
所述圆柱状磨轮与圆柱状工件沿纵向平行相对布置，移动架的横向移动可使圆柱状工件在各所述磨抛装置的圆柱状磨轮之间切换，使圆柱状工件的外周面与所述磨抛装置的圆柱状磨轮无缝贴合进行磨抛。
6.根据权利要求5所述的一种磨抛机，其特征在于：所述机架具有平行相对且横向延伸的两安装梁、驱动两安装梁同步升降的升降机构，所述磨抛装置的刀架安装在两安装梁之间。
7.根据权利要求6所述的一种磨抛机，其特征在于：所述磨抛装置的刀架可升降调节地安装在两安装梁之间。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种磨抛机，其特征在于：沿圆柱状工件的输送方向至少布置有用于粗磨、细磨和精磨的所述圆柱状磨轮。
9.根据权利要求5或6或7所述的一种磨抛机，其特征在于：还包括驱动所述移动架横向移动的横向移动机构，该横向移动机构包括横向布置在移动架上的齿条、固定设置并与齿条啮合的齿轮和驱动齿轮转动的电机。
10.根据权利要求5或6或7所述的一种磨抛机，其特征在于：多个所述旋转夹持机构沿横向等间距排列，多个所述磨抛装置沿横向等间距排列，且所述旋转夹持机构的间距与所述磨抛装置的间距相等，所述移动架可间歇式移动或缓慢连续移动。
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