CN105965929A - 裁断设备的导开装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裁断设备的导开装置，其包括导开本体、导开角度基准检测机构和导开上料基准检测机构；导开角度基准检测机构包括设在导开本体的输入辊两侧的两个激光测距仪，两个激光测距仪发出的两个激光束均打到裁断设备的裁刀面上，且两个激光束均与导开本体的中心线平行设置；导开上料基准检测机构包括设置在导开本体架体上的两个激光灯标，且两个激光灯标发出的两个激光光线投射在帘布输送台面上，两个激光光线均与导开本体的中心线平行设置，且两个激光光线之间的距离等同于帘布的宽度。本发明能快速定位导开角度，并在使用一段时间后，很快就能重新校准导开角度；操作工手动上料时，也能保证料的准确度，减少废料产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种帘布裁断设备，尤其是一种裁断设备的导开装置。
背景技术
裁断设备在轮胎制造过程中属于比较关键部位，一台裁断设备的生产效率直接影响到所配的数台成型机的制造效率。在裁断设备中，导开部套的好坏决定了后续部套能否生产出合格产品。目前在轮胎厂操作人员换料，为了缩短换料时间，一般都不使用磁杠和传送电机配合上料的方式，而直接使用人工引料，这样就很可能会导致将料拉歪，一旦偏离正确位置，只有在拼接时才能测量出，这会造成很大损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种校准方便且有利于减少废料的裁断设备的导开装置。
为了解决上述技术问题，本发明包括导开本体、导开角度基准检测机构和导开上料基准检测机构；
所述导开角度基准检测机构包括分别水平对称设置在导开本体的输入辊两侧的两个激光测距仪，两个所述激光测距仪发出的两个激光束均打到裁断设备的裁刀面上，且两个所述激光束均与所述导开本体的中心线平行设置；
所述导开上料基准检测机构包括分别对称设置在导开本体架体上的两个激光灯标，两个所述激光灯标均位于输入辊的上方，且两个所述激光灯标发出的两个激光光线投射在导开本体和裁刀面之间的帘布输送台面上，两个所述激光光线均与所述导开本体的中心线平行设置，且两个所述激光光线之间的距离等同于帘布的宽度。
两个所述激光灯标分别通过一连接座安装在导开本体的架体上，每个所述连接座分别包括固定座、旋转调整座以及顶丝，每个所述固定座一端通过螺母连接在丝杠上，另一端设有一固定轴，两个所述固定座还均与一直线导轨滑动连接，所述丝杠在电机的驱动下能够使得两个所述固定座沿着直线导轨相向或相背运动，每个所述旋转调整座一端安装有对应的激光灯标，另一端通过能够转动地安装在对应的固定轴上，每个所述旋转调整座上还分别设有一所述顶丝，通过紧固相应的顶丝能够将两个旋转调整座分别固定在对应的固定轴上。
本发明的有益效果是：设备安装时，能快速定位导开角度，并在使用一段时间后，很快就能重新校准导开角度。操作工手动上料时，也能保证料的准确度，减少废料产生。
附图说明
图1为本发明裁断设备的导开装置主视结构示意图；
图2为本发明裁断设备的导开装置俯视结构示意图；
图3为本发明中两个激光灯标安装在架体上的结构示意图；
图4为本发明中激光灯标的侧视结构示意图；
图5为导开角度计算辅助示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
参见图1至图5，其中图2中并未画出激光灯标，本发明的裁断设备的导开装置包括导开本体1、导开角度基准检测机构和导开上料基准检测机构。
所述导开角度基准检测机构包括分别水平对称设置在导开本体1的输入辊两侧的两个激光测距仪2，两个所述激光测距仪2发出的两个激光束均打到裁断设备的裁刀面3上，且两个所述激光束均与所述导开本体1的中心线平行设置。在安装好剪床及导开本体1后，在输入辊两侧的支撑架处安装两个激光测距仪器2(或其他能测量距离的装置)，方向指向剪床裁刀(裁刀面3)。两个激光测距仪2间距为L3，由两个激光测距仪2测量出距离剪床裁刀面的距离分别为L1和L2，由于L1和L2为平行线，利用三角函数关系即可以计算出L2和L4间夹角，此角度即为导开输送与剪床裁刀口之间角度，将此角度导入电气程序中，再设定另一角度，旋转后所计算出的另一夹角与设定的角度相互验证，得出实际角度。在使用一定时间后重新校准，亦可使用以上方法。
所述导开上料基准检测机构包括分别对称设置在导开本体1架体上的两个激光灯标4，两个所述激光灯标4均位于输入辊的上方，且两个所述激光灯标4发出的两个激光光线投射在导开本体1和裁刀面3之间的帘布输送台面5上，两个所述激光光线均与所述导开本体1的中心线平行设置，且两个所述激光光线之间的距离等同于帘布的宽度。本发明还可以设置第三个激光灯标，第三个激光灯标位于前两个激光灯标之间并固定在导开本体1的架体上，且三个激光灯标等间距设置，第三个激光灯标发出的激光光线同样投射在导开本体1和裁刀面3之间的帘布输送台面5上，第三条激光光线主要起到作为另外两条激光光线的基准作用。
两个所述激光灯标4分别通过一连接座安装在导开本体1的架体上，每个所述连接座分别包括固定座6、旋转调整座7以及顶丝8，每个所述固定座6一端通过螺母10连接在丝杠11上，另一端设有一固定轴9，两个所述固定座6还均与一直线导轨12滑动连接，所述丝杠11在电机13的驱动下能够使得两个所述固定座6沿着直线导轨12相向或相背运动，其中丝杠11直线导轨12和电机13均安装在导开本体1的架体上，每个所述旋转调整座7一端安装有对应的激光灯标4，另一端通过能够转动地安装在对应的固定轴9上，每个所述旋转调整座7上还分别设有一所述顶丝8，通过紧固相应的顶丝8能够将两个旋转调整座7分别固定在对应的固定轴9上。通过转动旋转调整座7，可以将两个激光光线准确地投射在帘布输送台面5上，确定旋转调整座7转动角度后，再采用顶丝8将旋转调整座7和固定座6固定即可。当更换不同规格的帘布时，该帘布的宽度也不同，这时就需要启动电机，驱动丝杠11转动，由于两个固定座6上的两个螺母10采用反扣方式与丝杠11传动连接，故丝杠11转动能够使得两个所述固定座6沿着直线导轨12相向或相背运动，以便于调整两个激光灯标4之间的距离，进而到达调整两条激光光线之间的距离的目的，使得两条激光光线之间的距离自动调整到等同于帘布的宽度，另外第三个激光灯标是固定在架体上的，其不能够移动，故其所发出的激光光线一直作为另外两条激光光线的基准线。
在导开送料起始阶段，由于操作工更习惯于采用手动上料而不使用自动上料，这样上料后胶料难免会偏歪，此时使用激光灯标4，通过电气程序控制，自动调整左右及中间三条激光光线的间距，并将激光光线投射在导开与剪床之间的台面上，从激光光线和帘布边缘重合情况就能很快判断出帘布是否偏歪，在整理后进行裁切，能大大减少废料的产生。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (2)
1.一种裁断设备的导开装置，其特征在于：包括导开本体(1)、导开角度基准检测机构和导开上料基准检测机构；
所述导开角度基准检测机构包括分别水平对称设置在导开本体(1)的输入辊两侧的两个激光测距仪(2)，两个所述激光测距仪(2)发出的两个激光束均打到裁断设备的裁刀面(3)上，且两个所述激光束均与所述导开本体(1)的中心线平行设置；
所述导开上料基准检测机构包括分别对称设置在导开本体(1)架体上的两个激光灯标(4)，两个所述激光灯标(4)均位于输入辊的上方，且两个所述激光灯标(4)发出的两个激光光线投射在导开本体(1)和裁刀面(3)之间的帘布输送台面(5)上，两个所述激光光线均与所述导开本体(1)的中心线平行设置，且两个所述激光光线之间的距离等同于帘布的宽度。
2.按照权利要求1所述的裁断设备的导开装置，其特征在于：两个所述激光灯标(4)分别通过一连接座安装在导开本体(1)的架体上，每个所述连接座分别包括固定座(6)、旋转调整座(7)以及顶丝(8)，每个所述固定座(6)一端通过螺母(10)连接在丝杠(11)上，另一端设有一固定轴(9)，两个所述固定座(6)还均与一直线导轨(12)滑动连接，所述丝杠(11)在电机(13)的驱动下能够使得两个所述固定座(6)沿着直线导轨(12)相向或相背运动，每个所述旋转调整座(7)一端安装有对应的激光灯标(4)，另一端通过能够转动地安装在对应的固定轴(9)上，每个所述旋转调整座(7)上还分别设有一所述顶丝(8)，通过紧固相应的顶丝(8)能够将两个旋转调整座(7)分别固定在对应的固定轴(9)上。
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