CN206840455U - 适用于石材与木饰面装置的板材切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，涉及板材加工领域。此适用于石材与木饰面装置的板材切割器，包括框架和测力计；框架铰接有金刚石切割片，框架的顶壁设有把手，测力计的固定端与把手连接，测力计的测力端与金刚石切割片配合并用于测试金刚石切割片受到的作用力，框架转动设置有滑轮，其能够准确地将手力控制在合理范围值内，提高切割的速率及成功率，减少石材爆边的情况发生，同时加快现场的施工周期。本实用新型还提供另一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其在上述适用于石材与木饰面装置的板材切割器的基础上，还包括滑动轨道以及夹具，进一步提高切割精度。

Description

适用于石材与木饰面装置的板材切割器

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器。

背景技术

常规石材切割技术存在以下弊端：

1、常规石材的切割，采用切割机切割，切割过程中噪音分贝高，灰尘大，且石材容易爆边，影响石材的品质。

2、常规石材的切割，尺寸较大的石材切割时间长，切割的石材边精度不高，同时切割的电动工具操作不规范存在着一定的安全隐患。此处所述的石材还可以为木饰面装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其能够准确地将手力控制在合理范围值内，提高切割的速率，提高切割的一次成功率，减少石材爆边的情况发生，同时加快现场的施工周期。

本实用新型的另一目的在于提供一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其能够准确地将手力控制在合理范围值内，提高切割的速率，提高切割的一次成功率，减少石材爆边的情况发生，同时加快现场的施工周期。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其包括框架和测力计。

框架铰接有金刚石切割片，框架的顶壁设有把手，测力计的固定端与把手连接，测力计的测力端与金刚石切割片配合并用于测试金刚石切割片受到的作用力，框架设置有滑轮。

在本实用新型较佳的实施例中，上述适用于石材与木饰面装置的板材切割器还包括与滑轮配合的滑动轨道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滑轮包括通过第一中心轴连接的第一滑轮与第二滑轮，以及通过第二中心轴连接的第三滑轮与第四滑轮，第一中心轴与第二中心轴间隔设置并安装于框架，第一中心轴与第二中心轴通过弹簧组件连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弹簧组件包括连接杆、连接板以及弹簧，连接杆设置于框架，连接杆抵靠于框架对应把手的位置，连接板的一端与连接杆连接，另一端与第一中心轴连接，弹簧的两端分别与第一中心轴和第二中心轴连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述框架铰接有安装座，金刚石切割片固定于安装座，框架设有与安装座配合的限位块，测力计的测力端与安装座配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位块包括第一限位块以及第二限位块，框架开设有调节腰孔，第一限位块可拆卸设置于调节腰孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滑轮包括依次连接的第一限位部、凹陷部以及第二限位部，第一限位部与凹陷部的连接处向靠近凹陷部的中心凹陷，第二限位部与凹陷部的连接处向靠近凹陷部的中心凹陷。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凹陷部的截面为弧面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述把手设置于框架的顶壁靠近金刚石切割片的一侧。

一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其包括框架、测力计、滑动轨道以及用于固定滑动轨道的夹具，框架铰接有金刚石切割片，框架的顶壁设有把手，测力计的固定端与把手连接，测力计的测力端与金刚石切割片连接，框架设置有与滑动轨道配合的滑轮。

本实用新型较佳的实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器的有益效果是：

在切割过程中，适用于石材与木饰面装置的板材切割器通过对把手施加压力，使得金刚石切割片在石材表面滑动进行切割，结合测力计显示的对金刚石切割片施加的力的读数，合理的控制手上的用力，从而避免切割过程中用力过大，使材料受到损伤。

此外，本实用新型较佳的实施例提供的另一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，通过夹具，使滑动轨道与待切割的石材固定，防止切割过程中滑动轨道脱离目标位置，使切割效果不精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器的框架结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器的结构示意图。

图中：100a-适用于石材与木饰面装置的板材切割器；100b-适用于石材与木饰面装置的板材切割器；20-框架；210-安装座；220-金刚石切割片；230-限位块；231-第一限位块；233-第二限位块；235-调节腰孔；240-把手；250-滑轮；251-第一滑轮；251a-第一限位部；251b-凹陷部；251c-第二限位部；253-第二滑轮；254-第一中心轴；255-第三滑轮；256-第四滑轮；257-第二中心轴；260-弹簧组件；261-连接杆；263-连接板；264-弹簧；30-测力计；40-滑动轨道；50-夹具；60-石材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a，用于切割石材60或木饰面装置，以下以石材60为切割对象进行具体描述。适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a包括框架20、测力计30和滑动轨道40。

请参阅图2以及图3，框架20包括安装座210、金刚石切割片220、限位块230、把手240以及滑轮250。

安装座210与框架20铰接，从而通过转动安装座210，调节安装座210与框架20的底部之间的相对位置，使用时便于调节安装座210与石材60之间的相对位置，优选地，安装座210与框架20的侧壁铰接，更优选地，安装座210与框架20的外侧壁铰接，便于更换或维修安装座210。

金刚石切割片220固定于安装座210，具体地，金刚石切割片220固定于安装座210远离安装座210与框架20铰接处的一侧，金刚石切割片220在受到损伤后可灵活更换，节省成本。同时使金刚石切割片220的调节范围更大，便于测力计30测量金刚石切割片220所受的压力大小。

使用过程中，为了使金刚石切割片220更为顺畅的切割，限位块230对安装座210进行限位，使金刚石切割片220保持于目标位置进行切割石材60。

本实施例中，限位块230包括第一限位块231与第二限位块233，其中，框架20设有调节腰孔235，第一限位块231可拆卸设置于调节腰孔235，本实施例中，调节腰孔235设置于框架20位于安装座210行走方向的后方，限位效果佳。其中，第一限位块231可拆卸设置于调节腰孔235的方式有多种，例如卡接、螺纹连接等，本实施例中，优选采用螺纹连接的方式。

请参阅图2，第二限位块233设置于框架20对应安装座210的远离第一限位块231的一侧，用于与第一限位块231配合，进一步限制安装座210的自由运动。

把手240设置于框架20的顶部，便于向适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a施加压力，使使金刚石切割片220与石材60紧密抵靠，同时推动框架20沿行走方向运动。

本实施例中，把手240优选设置于框架20的顶壁靠近金刚石切割片220的一侧，便于对金刚石切割片220施加压力，同时把手240优选为球形把手240，便于握持，便于施力。

测力计30用于测量通过把手240施加于金刚石切割片220的作用力，测力计30使用之前，首先需要通过多次测量，选取较为精准的施力区间，然后使实际使用过程中的施加力保持在施力区间内，可有效控制手劲，防止手劲过大使石材60爆边，影响石材60的品质。

由于金刚石切割片220固定于安装座210，优选地，测力计30的固定端与把手240连接，测力计30的测力端与安装座210配合并用于测试金刚石切割片220受到的作用力，此处所述的测力计30的测力端是指测力计30需与被测试的目标所配合的一端。具体地，框架20未施加作用力时，测力计30的度数保持0N。外力施加把手240最终作用于金刚石切割片220时，通过安装座210与把手240的相对距离的变化测力。

滑轮250转动设置于框架20，便于框架20在石材60表面运动，提高工作效率。

具体地，请参阅图3，滑轮250包括通过第一中心轴254连接的第一滑轮251与第二滑轮253，以及通过第二中心轴257连接的第三滑轮255与第四滑轮256，第一中心轴254与第二中心轴257间隔设置并安装于框架20的侧壁。其中，第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256分别还可以与框架20转动连接，或第一滑轮251与第二滑轮253通过第一中心轴254转动连接，第三滑轮255与第四滑轮256通过第二中心轴257转动连接，或第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256分别固定于框架20，第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256分别与滑动轨道40滑动配合，本实施例中，第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256分别固定于框架20，第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256分别与滑动轨道40滑动配合，便于推动适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a运动。

请继续参阅图3，第一滑轮251包括依次连接的第一限位部251a、凹陷部251b以及第二限位部251c，第一限位部251a与凹陷部251b的连接处向靠近凹陷部251b的中心凹陷，第二限位部251c与凹陷部251b的连接处向靠近凹陷部251b的中心凹陷。优选地，滑动轨道40设有与凹陷部251b配合的凸起部，凸起部可滑动的嵌设于凹陷部251b。

其中，第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256的设置相同，从而在运动过程中，通过第一限位部251a与第二限位部251c的限位，防止第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256脱离滑动轨道40。

为了使第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256同步运动，受力均匀，同时为了使测力计30的测量结果更为精准，第一中心轴254与第二中心轴257通过弹簧组件260连接。

请参阅图4，弹簧组件260包括连接杆261、连接板263以及弹簧264。

连接杆261设置于框架20的侧壁，连接杆261抵靠于框架20对应把手240的位置，即连接杆261抵靠于框架20的顶壁，用于进一步支撑框架20对应把手240的位置，防止用力过大导致框架20的顶壁发生损坏。连接板263的一端与连接杆261连接，另一端与第一中心轴254连接，弹簧264的两端分别与第一中心轴254和第二中心轴257连接。

滑动轨道40优选为至少一块，例如一块、三块或四块等，根据实际情况拼接滑动轨道40形成目标轨道，便于满足不同的施工需求，同时防止金刚石切割片220脱离目标切割路线。优选地，任意相邻的两块滑动轨道40可拆卸连接，便于拆卸与组装，可拆卸方式例如卡接等，在此不做限定。

滑动轨道40为空心设置，一方面空心设置便于塑型以及制作，另一方面有效减轻滑动轨道40的质量，节省材料。

同时，现有的适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a制作成本价约为300元，通过测力计30的设置以及其他改进，本实施例提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a成本价位约为390元，增加的费用为一次增加费用，虽然本实用新型提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a前期投入成本增加；但在后期生产切割中，可以有效减少石材60被切割损坏的概率，有效减少石材60的损耗率，有效降低生产成本，同时由于该适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a非一次性用品，进一步有效降低生产成本，具有优异的经济价值。

适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a的工作原理是：根据现场量取的尺寸，将需要切割的石材60放到有保护措施的施工台面上，用铅笔在石材60的表面进行尺寸度量及标记，根据不同的尺寸对滑动轨道40进行拼接及摆放在石材60表面，将第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256设置于滑动轨道40，同时通过外力将滑动轨道40固定于石材60表面，防止切割过程中滑动轨道40脱离目标轨道，造成切割不精准，通过把手240施加外力，使金刚石切割片220紧紧抵靠于石材60表面，通过把手240推动框架20运动，使金刚石切割片220对石材60进行切割，同时通过测力计30显示的度数，合理的控制手力，最终获取现场需要的石材60尺寸。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器100b，其与第一实施例的适用于石材与木饰面装置的板材切割器100a大致相同，二者的区别在于本实施例的适用于石材与木饰面装置的板材切割器100b还其包括夹具50。

实际使用过程中，一般通过人力不断持续按压将滑动轨道40固定于石材60表面，但此条件下，生产成本较高，需要两个工人进行施工，因此，夹具50用于将滑动轨道40固定于板材表面，有效节省生产成本。

其中，夹具50可以为市面上常见的任意夹具50，在此不做具体赘述。

适用于石材与木饰面装置的板材切割器100b的工作原理是：根据现场量取的尺寸，将需要切割的石材60放到有保护措施的施工台面上，用铅笔在石材60的表面进行尺寸度量及标记，根据不同的尺寸对滑动轨道40进行拼接及摆放在石材60表面，将第一滑轮251、第二滑轮253、第三滑轮255与第四滑轮256设置于滑动轨道40，同时通过夹具50将滑动轨道40固定于石材60表面，防止切割过程中滑动轨道40脱离目标轨道，造成切割不精准，通过把手240施加外力，使金刚石切割片220紧紧抵靠于石材60表面，通过把手240推动框架20运动，使金刚石切割片220对石材60进行切割，同时通过测力计30显示的度数，合理的控制手力，最终获取现场需要的石材60尺寸。

综上，本实用新型提供的适用于石材与木饰面装置的板材切割器通过滑动轨道进行移动对石材表面层进行切割，同时通过适用于石材与木饰面装置的板材切割器上的测力计，准确地将手力控制在合理范围值内，避免切割过程中用力过大，使石材受到损伤，提高切割的速率，提高切割的一次成功率，减少石材爆边的情况发生，同时加快现场的施工周期。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，包括框架和测力计；

所述框架铰接有金刚石切割片，所述框架的顶壁设有把手，所述测力计的固定端与把手连接，所述测力计的测力端与所述金刚石切割片配合并用于测试所述金刚石切割片受到的作用力，所述框架设置有滑轮。

2.根据权利要求1所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，还包括与所述滑轮配合的滑动轨道。

3.根据权利要求2所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述滑轮包括通过第一中心轴连接的第一滑轮与第二滑轮，以及通过第二中心轴连接的第三滑轮与第四滑轮，所述第一中心轴与所述第二中心轴间隔设置并安装于所述框架，所述第一中心轴与所述第二中心轴通过弹簧组件连接。

4.根据权利要求3所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述弹簧组件包括连接杆、连接板以及弹簧，所述连接杆设置于所述框架，所述连接杆抵靠于所述框架对应所述把手的位置，所述连接板的一端与所述连接杆连接，另一端与所述第一中心轴连接，所述弹簧的两端分别与所述第一中心轴和第二中心轴连接。

5.根据权利要求1所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述框架铰接有安装座，所述金刚石切割片固定于所述安装座，所述框架设有与所述安装座配合的限位块，所述测力计的测力端与所述安装座配合。

6.根据权利要求5所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述限位块包括第一限位块以及第二限位块，所述框架开设有调节腰孔，所述第一限位块可拆卸设置于所述调节腰孔。

7.根据权利要求5所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述滑轮包括依次连接的第一限位部、凹陷部以及第二限位部，所述第一限位部与凹陷部的连接处向靠近凹陷部的中心凹陷，所述第二限位部与凹陷部的连接处向靠近凹陷部的中心凹陷。

8.根据权利要求7所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述凹陷部的截面为弧面。

9.根据权利要求3所述的适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，所述把手设置于框架的顶壁靠近所述金刚石切割片的一侧。

10.一种适用于石材与木饰面装置的板材切割器，其特征在于，包括框架、测力计、滑动轨道以及用于固定所述滑动轨道的夹具，所述框架铰接有金刚石切割片，所述框架的顶壁设有把手，所述测力计的固定端与把手连接，所述测力计的测力端与所述金刚石切割片连接，所述框架设置有与所述滑动轨道配合的滑轮。