CN206208177U - 一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，包括夹紧机构、千分尺和固定底座，夹紧机构包括凹字形载物台、螺杆和夹紧头，凹字形载物台的一端侧壁上设有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔并于位于凹字形载物台内的一端设有夹紧头，于位于凹字形载物台外的一端设有加紧手柄；千分尺的测微螺杆与凹字形载物台固定连接，千分尺的固定套筒与固定底座固定连接；固定底座为凸字形结构，固定底座的上部凸台上设置有导轨，固定底座两侧台肩上分别设置有一个调节螺丝。本实用新型通过千分尺对夹紧机构的位置的细微调节，避免了由于大范围的移动导致轮廓仪测针损伤，同时可通过调节螺丝对轴承倾斜程度进行微米级的调整，简单易用，使得轮廓的测量更符合工作要求。

Description

一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，特别是涉及一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具。

背景技术

轴承作为运动传递的关键基础件，直接影响到装备的运动性能和服役寿命，轴承滚道是轴承工作时承受负荷的工作表面，轴承滚道表面经过超精研加工后的滚道形状，对轴承运行状态有着重要的影响，是衡量轴承精度和质量的重要标准。现有轴承滚道轮廓测量技术中，用于接触式轮廓仪的夹具在实际测量时，特别是针对带挡边的圆柱滚子轴承内圈，因为夹装位置难以细微调节，给轮廓的测量增加了难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，通过对夹具底座的位置的细微调节，避免了由于大范围的移动导致轮廓仪测针损伤，同时可对轴承倾斜程度进行微米级的调整，简单易用，使得轮廓的测量更符合工作要求，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，包括夹紧机构、千分尺和固定底座，所述夹紧机构包括凹字形载物台、螺杆和夹紧头，所述凹字形载物台的一端侧壁上设置有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并于位于所述凹字形载物台内的一端设置有夹紧头，于位于所述凹字形载物台外的一端设置有加紧手柄；所述千分尺的测微螺杆与所述凹字形载物台固定连接，所述千分尺的固定套筒与所述固定底座固定连接；所述固定底座为凸字形结构，所述固定底座的上部凸台上设置有导轨，所述固定底座两侧台肩上分别设置有一个调节螺丝。

可选的，所述调节螺丝的长度大于所述固定底座两侧台肩的厚度，用于调节所述固定底座的高度。

可选的，所述固定底座两侧台肩上设置有刻度，用于指示所述调节螺丝旋转的角度或用于指示所述固定底座的高度。

可选的，所述夹具异于所述千分尺的一侧设有导向片，所述导向片下侧设置有多个螺栓孔，上侧设置有长圆孔，所述多个螺栓孔用于通过螺栓将所述导向片固定在所述固定底座上，所述长圆孔用于通过螺栓将所述导向片与所述夹紧机构活动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过千分尺对夹紧机构的位置的细微调节，避免了由于大范围的移动导致轮廓仪测针损伤，同时可通过调节螺丝对轴承倾斜程度进行微米级的调整，简单易用，使得轮廓的测量更符合工作要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构轴测图；

图中，1、夹紧头；2、凹字形载物台；3、螺杆；4、加紧手柄；5、千分尺；6、固定底座；7、导轨；8、调节螺丝；9、导向片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例提供一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，如图1所示，包括夹紧机构、千分尺5和固定底座6，所述夹紧机构包括凹字形载物台2、螺杆3和夹紧头1，所述凹字形载物台2的一端侧壁上设置有螺纹孔，所述螺杆3贯穿所述螺纹孔并于位于所述凹字形载物台2内的一端设置有夹紧头1，于位于所述凹字形载物台2外的一端设置有加紧手柄4，所述加紧手柄4与所述螺杆3固定连接，所述螺杆3能够随所述加紧手柄4转动，所述螺杆3转动时，所述螺杆3相对于所述凹字形载物台2前后移动，所述夹紧头1与所述螺杆3通过轴承连接，所述夹紧头1能够随所述螺杆3前后移动但不转动；所述千分尺5的测微螺杆3与所述凹字形载物台2固定连接，所述千分尺5的固定套筒与所述固定底座6固定连接；所述固定底座6为凸字形结构，所述固定底座6的上部凸台上设置有导轨7，所述固定底座6两侧台肩上分别设置有一个调节螺丝8。

所述调节螺丝8的长度大于所述固定底座6两侧台肩的厚度，用于调节所述固定底座6的高度。

使用时，将轴承置于夹紧机构中，并转动加紧手柄4使轴承被夹紧头1和凹字形载物台2夹紧固定，转动千分尺5的棘轮，使千分尺5的测微螺杆3带动凹字形载物台2相对于固定底座6左右移动，移动位置精确到微米，最终使被测量轴承移动到待测位置，并进行第一次测量，根据轮廓测量仪显示的左右高度差转动相应的调节螺丝8，以调整固定底座6，使被测轴承左右两侧高度达到一致，继续完成测量工作。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上做出进一步改进的实施例，即本实施例中辅助测量轴承滚道轮廓的夹具为在实施例一所述夹具基础上进一步的优化改进，如图1和2所示，具体结构改进为：

所述固定底座6两侧台肩上设置有刻度，用于指示所述调节螺丝8旋转的角度或用于指示所述固定底座6的高度。所述夹具异于所述千分尺5的一侧设有导向片9，所述导向片9下侧设置有多个螺栓孔，上侧设置有长圆孔，所述多个螺栓孔用于通过螺栓将所述导向片9固定在所述固定底座6上，所述长圆孔用于通过螺栓所述导向片与所述夹紧机构活动连接，所述夹紧机构相对于所述固定底座6左右移动时，所述千分尺5与所述凹字形载物台2之间的固定结构和所述导向片9构成了所述凹字形载物台2的限位结构，所述长圆孔中的螺栓只能在长圆孔中左右移动，限定了所述凹字形载物台2的左右移动范围，使所述凹字形载物台2不会从所述固定底座6上掉落，同时使所述凹字形载物台2左右移动过程中不会发生偏转，保证了测量的精确。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，其特征在于，包括夹紧机构、千分尺和固定底座，所述夹紧机构包括凹字形载物台、螺杆和夹紧头，所述凹字形载物台的一端侧壁上设置有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并于位于所述凹字形载物台内的一端设置有夹紧头，于位于所述凹字形载物台外的一端设置有加紧手柄；所述千分尺的测微螺杆与所述凹字形载物台固定连接，所述千分尺的固定套筒与所述固定底座固定连接；所述固定底座为凸字形结构，所述固定底座的上部凸台上设置有导轨，所述固定底座两侧台肩上分别设置有一个调节螺丝。

2.根据权利要求1所述的辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，其特征在于，所述调节螺丝的长度大于所述固定底座两侧台肩的厚度，用于调节所述固定底座的高度。

3.根据权利要求1所述的辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，其特征在于，所述固定底座两侧台肩上设置有刻度，用于指示所述调节螺丝旋转的角度或用于指示所述固定底座的高度。

4.根据权利要求1所述的辅助测量轴承滚道轮廓的夹具，其特征在于，所述夹具异于所述千分尺的一侧设有导向片，所述导向片下侧设置有多个螺栓孔，上侧设置有长圆孔，所述多个螺栓孔用于通过螺栓将所述导向片固定在所述固定底座上，所述长圆孔用于通过螺栓将所述导向片与所述夹紧机构活动连接。