CN107478128B - 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法 - Google Patents
钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107478128B CN107478128B CN201710927348.9A CN201710927348A CN107478128B CN 107478128 B CN107478128 B CN 107478128B CN 201710927348 A CN201710927348 A CN 201710927348A CN 107478128 B CN107478128 B CN 107478128B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ruler
- bending
- movable
- steel rail
- reference ruler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 17
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开一种钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具。所述钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具包括基准尺、活动尺、基准标尺、游标尺及锁紧组件，所述活动尺的一端和所述基准尺的中部铰接，所述基准标尺设于所述活动尺的另一端，所述锁紧组件将所述游标尺设于所述基准尺临近所述基准标尺的一端且所述锁紧组件支撑所述基准标尺相对所述游标尺滑动。所述钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具可直接对钢轨工作边弯折矢度进行有效的精确的测量。本发明还提供了钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的检测方法。所述钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具操作简单，便于维护保养，取消了所有顶弯样板，节省了样板制造成本，省去了大量管理维护保养工作量。
Description
技术领域
本发明涉及铁路道岔产品制造和检测，尤其涉及一种钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法。
背景技术
钢轨顶弯是铁路道岔制造中的关键工序，是保证道岔平面线型的核心工序。钢轨顶弯的作用是通过对钢轨的定量弯折确保钢轨工作边弯折矢度线型达到道岔平面线型要求，或者通过对钢轨工作边的定量弯折确保钢轨工作边弯折矢度满足后续钢轨机加工工序的要求。因此，钢轨顶弯后钢轨工作边弯折矢度的有效检测至关重要。当前，还没有直接有效的定量检测量具。对钢轨工作边弯折矢度的测量通长采用顶弯样板进行比对检测，该样板种类繁多，检测精度不高，测量范围小，易锈蚀，易变形失效，样板的管理和维护工作量大。
一、现状分析：
1.钢轨顶弯检测采用顶弯样板进行比对检测。顶弯样板采用1200×50×10mm的普通碳素结构钢(Q235B)制造。其检测原理是，顶弯样板的检测边预制一种以600mm长度为单位的弯折矢度，以此为基准，与钢轨非工作边进行比对(因钢轨工作边与钢轨非工作边是中心对称的，在检测时进行转移)，钢轨顶弯是否达到要求的弯折矢度，以当顶弯样板检测边与弯折后的钢轨非工作边是否完全贴合为检测依据。详见图1，为现有弯折量检测用顶弯样板的结构图。
2.原设计的缺点：
(1)顶弯样板作为一种比对样板，不能直接对钢轨工作边弯折矢度进行有效检测。
(2)顶弯样板为降低制造难度，选取了弯折外侧边为基准边，此种设计，只能用于检测钢轨弯折的内侧(钢轨非工作边一侧)，不能直接用于检测钢轨工作边一侧。因此，直接影响其检测的精度。
(3)顶弯样板一般按0.5mm精度制造，其检测精度低。
(4)顶弯样板一般测量矢度范围在0～50mm。
(5)顶弯样板种类繁多，测量矢度在30mm内，按0.2～0.5mm单位制作，测量矢度在30mm以上，按0.5～1.0mm单位制作，样板种类达到200种以上。
(6)顶弯样板采用普通碳素结构钢制造，易锈蚀。
(7)顶弯样板在使用过程中，操作不当，易发生弯曲变形，而失效。
因此，需要提供一种新的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具。
本发明提供一种基坑钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，包括基准尺、活动尺、基准标尺、游标尺及锁紧组件，所述活动尺的一端和所述基准尺的中部铰接，所述基准标尺设于所述活动尺的另一端，所述锁紧组件将所述游标尺设于所述基准尺临近所述基准标尺的一端且所述锁紧组件支撑所述基准标尺相对所述游标尺滑动。
优选的，所述锁紧组件包括铆接于所述基准尺端部且将所述游标尺固定于所述基准尺端部的活动尺挡块、和所述活动尺挡块间隔设置且该间隔用于支撑所述基准标尺滑动的基准标尺压片、设于所述基准尺具有所述活动尺挡块一端后表面的基准尺下挡块、设于所述活动尺挡块和所述基准标尺压片顶端且用于控制所述基准标尺滑动和锁死的锁紧块、固定所述基准标尺压片和所述锁紧块的垂直预紧螺母、设于所述垂直预紧螺母的相对侧且用于固定所述锁紧块的水平预紧螺母。
优选的，所述基准尺的中部包括通过所述基准尺铆钉固定的基准尺挡块，所述活动尺通过销轴、平垫圈及销轴预紧螺母铆接于所述基准尺挡块且和所述基准尺铰接。
优选的，所述基准标尺和所述活动尺通过基准标尺铆钉固定。
优选的，所述活动尺挡块通过挡块铆钉和所述基准尺固定，所述游标尺通过游标尺铆钉和所述活动尺挡块固定。
优选的，所述基准尺采用1240×50×10mm的不锈钢或铝合金制造；中部设计有φ20mm的孔34个，用以减轻所述基准尺重量；所述基准尺中部上下面各设计两段R45mm深2.5mm长500mm的圆弧槽，用以增大基准尺的抗弯刚度；所述基准尺1旋转中心处，设计φ10mm的孔，用以组装所述销轴和所述活动尺。
优选的，所述活动尺采用600×50×7.5mm的不锈钢或铝合金制造；中部设计有φ20的孔17个，用以减轻所述基准尺重量；在所述活动尺中部上下面各设计一段R75mm深2.5mm长500mm的圆弧槽，用以增大所述活动尺的抗弯刚度。
优选的，所述基准标尺采用200×20×7.5mm不锈钢或铝合金制造，所述基准标尺上部有3mm的标尺片；标尺的测量有效刻度为0～120mm，预留50mm测量量；所述基准标尺与所述活动尺采用铆接方式进行连接。
优选的，所述游标尺采用70×40×7.5mm不锈钢或铝合金制造，所述游标尺上部有3mm的标尺片；标尺的测量有效刻度为50个单位长度，每个单位长度代表0.02mm；所述锁紧块采用55×30×17.5mm不锈钢或铝合金制造；所述锁紧块水平方向所述活动尺挡块连接，通过所述水平预紧螺母进行锁紧；所述锁紧块设计有R600的圆弧滑导，用以所述基准标尺导向滑移；在所述锁紧块垂直方向设置垂直预紧螺母，对所述基准标尺的滑移进行锁紧。
一种钢轨顶弯单位弯折量具的检测方法，包括如下步骤：
先将基准尺、基准尺挡块、游标尺进行铆接；
再将活动尺、活动尺挡块、基准标尺铆接；
而后将基准尺和活动尺通过销轴、螺母、平垫圈等连接件进行组装；
接着，将锁紧组件进行组装，组装完毕后，在基准平台对钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具进行效验；
效验无误后，利用所述基准尺的基准面与钢轨工作边基准边相密贴；
将所述活动尺通过所述销轴以所述基准尺的旋转中心为基准进行单向旋转；
当所述活动尺的基准面与钢轨工作边弯折边相密贴时，检测完毕，此时，所述活动尺相对于所述基准尺的旋转量在所述基准标尺上精确显示，而显示的所述活动尺的旋转量即为钢轨工作边的弯折矢度。
与相关技术相比，本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具具有如下有益效果：
1、可直接对钢轨工作边弯折矢度进行有效的精确的测量。
2、该检测尺测量范围大，可以用于6号及以上号码道岔制造。
3、该检测尺操作简单，便于维护保养。
3、取消了所有顶弯样板，节省了样板制造成本，省去了大量管理维护保养工作量。
4、采用不锈钢或铝合金材质，可以很大程度上缓解锈蚀。
5、检测尺采用减重设计，重量轻。
6、检测尺抗弯曲变形能力。
7、检测尺制造方便；该检测尺在道岔制造行业具有广泛的推广前景。
附图说明
图1为现有弯折量检测用顶弯样板的结构图；
图2为本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的正视图；
图3为本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的侧视图；
图4为本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的使用状态图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图2和图4，其中，图2为本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的正视图；图3为本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的侧视图；图4为本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具的使用状态图。所述钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具包括基准尺1、活动尺2、基准标尺4、游标尺5及锁紧组件，所述活动尺2的一端和所述基准尺1的中部铰接，所述基准标尺4设于所述活动尺2的另一端，所述锁紧组件将所述游标尺5设于所述基准尺1临近所述基准标尺4的一端且所述锁紧组件支撑所述基准标尺4相对所述游标尺5滑动。
所述锁紧组件包括铆接于所述基准尺1端部且将所述游标尺5固定于所述基准尺1端部的活动尺挡块6、和所述活动尺挡块6间隔设置且该间隔用于支撑所述基准标尺4滑动的基准标尺压片7、设于所述基准尺1具有所述活动尺挡块6一端后表面的基准尺下挡块8、设于所述活动尺挡块6和所述基准标尺压片7顶端且用于控制所述基准标尺4滑动和锁死的锁紧块9、固定所述基准标尺压片7和所述锁紧块9的垂直预紧螺母10、设于所述垂直预紧螺母10的相对侧且用于固定所述锁紧块9的水平预紧螺母11。
所述基准尺1的中部包括通过所述基准尺铆钉16固定的基准尺挡块3，所述活动尺通过销轴12、平垫圈13及销轴预紧螺母14铆接于所述基准尺挡块3且和所述基准尺1铰接。
所述基准标尺4和所述活动尺2通过基准标尺铆钉15固定。
所述活动尺挡块6通过挡块铆钉17和所述基准尺1固定，所述游标尺5通过游标尺铆钉18和所述活动尺挡块6固定。
所述基准尺1采用1240×50×10mm的不锈钢或铝合金制造；中部设计有φ20mm的孔34个，用以减轻所述基准尺1重量；所述基准尺1中部上下面各设计两段R45mm深2.5mm长500mm的圆弧槽，用以增大基准尺的抗弯刚度；所述基准尺1旋转中心处，设计φ10mm的孔，用以组装所述销轴12和所述活动尺2。
所述活动尺2采用600×50×7.5mm的不锈钢或铝合金制造；中部设计有φ20的孔17个，用以减轻所述基准尺1重量；在所述活动尺2中部上下面各设计一段R75mm深2.5mm长500mm的圆弧槽，用以增大所述活动尺2的抗弯刚度。
所述基准标尺4采用200×20×7.5mm不锈钢或铝合金制造，所述基准标尺4上部有3mm的标尺片；标尺的测量有效刻度为0～120mm，预留50mm测量量；所述基准标尺4与所述活动尺2采用铆接方式进行连接。
所述游标尺5采用70×40×7.5mm不锈钢或铝合金制造，所述游标尺5上部有3mm的标尺片；标尺的测量有效刻度为50个单位长度，每个单位长度代表0.02mm。
所述锁紧块9采用55×30×17.5mm不锈钢或铝合金制造；所述锁紧块9水平方向所述活动尺挡块6连接，通过所述水平预紧螺母11进行锁紧；所述锁紧块9设计有R600的圆弧滑导，用以所述基准标尺4导向滑移；在所述锁紧块垂直方向设置垂直预紧螺母10，对所述基准标尺4的滑移进行锁紧。
本发明还提供了一种钢轨顶弯单位弯折量具的检测方法，包括如下步骤：
先将基准尺1、基准尺挡块3、游标尺5进行铆接；
再将活动尺2、活动尺挡块6、基准标尺4铆接；
而后将基准尺1和活动尺2通过销轴12、螺母14、平垫圈13等连接件进行组装；
接着，将锁紧组件进行组装，组装完毕后，在基准平台对钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具进行效验；
效验无误后，利用所述基准尺1的基准面与钢轨工作边基准边相密贴；
将所述活动尺2通过所述销轴12以所述基准尺1的旋转中心为基准进行单向旋转；
当所述活动尺2的基准面与钢轨工作边弯折边相密贴时，检测完毕，此时，所述活动尺2相对于所述基准尺1的旋转量在所述基准标尺4上精确显示，而显示的所述活动尺1的旋转量即为钢轨工作边的弯折矢度。
本发明是为了解决钢轨定量弯折不能精确检测，原有顶弯样板种类繁多，测量精度低，测量范围小，易锈蚀、易变形问题而设计的；其测量精度精度可达0.02mm；所述钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具有效测量范围：0～120mm，极限状态下可测量到170mm。
与相关技术相比，本发明提供的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具具有如下有益效果：
1、可直接对钢轨工作边弯折矢度进行有效的精确的测量。
2、该检测尺测量范围大，可以用于6号及以上号码道岔制造。
3、该检测尺操作简单，便于维护保养。
3、取消了所有顶弯样板，节省了样板制造成本，省去了大量管理维护保养工作量。
4、采用不锈钢或铝合金材质，可以很大程度上缓解锈蚀。
5、检测尺采用减重设计，重量轻。
6、检测尺抗弯曲变形能力。
7、检测尺制造方便；该检测尺在道岔制造行业具有广泛的推广前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，包括基准尺、活动尺、基准标尺、游标尺及锁紧组件，所述活动尺的一端和所述基准尺的中部铰接，所述基准标尺设于所述活动尺的另一端，所述锁紧组件将所述游标尺设于所述基准尺临近所述基准标尺的一端且所述锁紧组件支撑所述基准标尺相对所述游标尺滑动；所述锁紧组件包括铆接于所述基准尺端部且将所述游标尺固定于所述基准尺端部的活动尺挡块、和所述活动尺挡块间隔设置且该间隔用于支撑所述基准标尺滑动的基准标尺压片、设于所述基准尺具有所述活动尺挡块一端后表面的基准尺下挡块、设于所述活动尺挡块和所述基准标尺压片顶端且用于控制所述基准标尺滑动和锁死的锁紧块、固定所述基准标尺压片和所述锁紧块的垂直预紧螺母、设于所述垂直预紧螺母的相对侧且用于固定所述锁紧块的水平预紧螺母；所述基准尺的中部包括通过所述基准尺铆钉固定的基准尺挡块，所述活动尺通过销轴、平垫圈及销轴预紧螺母铆接于所述基准尺挡块且和所述基准尺铰接；将所述活动尺通过所述销轴以所述基准尺的旋转中心为基准进行单向旋转；当所述活动尺的基准面与钢轨工作边弯折边相密贴时，检测完毕，此时，所述活动尺相对于所述基准尺的旋转量在所述基准标尺上精确显示，而显示的所述活动尺的旋转量即为钢轨工作边的弯折矢度；所述钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具有效测量范围：0～120mm，极限状态下可测量到170mm。
2.根据权利要求1所述的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，所述基准标尺和所述活动尺通过基准标尺铆钉固定。
3.根据权利要求1所述的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，所述活动尺挡块通过挡块铆钉和所述基准尺固定，所述游标尺通过游标尺铆钉和所述活动尺挡块固定。
4.根据权利要求1所述的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，所述基准尺采用1240×50×10mm的不锈钢或铝合金制造；中部设计有φ20mm的孔34个，用以减轻所述基准尺重量；所述基准尺中部上下面各设计两段R45mm深2.5mm长500mm的圆弧槽，用以增大基准尺的抗弯刚度；所述基准尺1旋转中心处，设计φ10mm的孔，用以组装所述销轴和所述活动尺。
5.根据权利要求1所述的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，所述活动尺采用600×50×7.5mm的不锈钢或铝合金制造；中部设计有φ20的孔17个，用以减轻所述基准尺重量；在所述活动尺中部上下面各设计一段R75mm深2.5mm长500mm的圆弧槽，用以增大所述活动尺的抗弯刚度。
6.根据权利要求1所述的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，所述基准标尺采用200×20×7.5mm不锈钢或铝合金制造，所述基准标尺上部有3mm的标尺片；标尺的测量有效刻度为0～120mm，预留50mm测量量；所述基准标尺与所述活动尺采用铆接方式进行连接。
7.根据权利要求1所述的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，其特征在于，所述游标尺采用70×40×7.5mm不锈钢或铝合金制造，所述游标尺上部有3mm的标尺片；标尺的测量有效刻度为50个单位长度，每个单位长度代表0.02mm；所述锁紧块采用55×30×17.5mm不锈钢或铝合金制造；所述锁紧块水平方向所述活动尺挡块连接，通过所述水平预紧螺母进行锁紧；所述锁紧块设计有R600的圆弧滑导，用以所述基准标尺导向滑移；在所述锁紧块垂直方向设置垂直预紧螺母，对所述基准标尺的滑移进行锁紧。
8.一种钢轨顶弯单位弯折量具的检测方法，该检测方法应用权利要求1中的钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具，包括如下步骤：
先将基准尺、基准尺挡块、游标尺进行铆接；
再将活动尺、活动尺挡块、基准标尺铆接；
而后将基准尺和活动尺通过销轴、螺母、平垫圈等连接件进行组装；
接着，将锁紧组件进行组装，组装完毕后，在基准平台对钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具进行效验；
效验无误后，利用所述基准尺的基准面与钢轨工作边基准边相密贴；
将所述活动尺通过所述销轴以所述基准尺的旋转中心为基准进行单向旋转；
当所述活动尺的基准面与钢轨工作边弯折边相密贴时，检测完毕，此时，所述活动尺相对于所述基准尺的旋转量在所述基准标尺上精确显示，而显示的所述活动尺的旋转量即为钢轨工作边的弯折矢度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710927348.9A CN107478128B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710927348.9A CN107478128B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107478128A CN107478128A (zh) | 2017-12-15 |
| CN107478128B true CN107478128B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=60605812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710927348.9A Active CN107478128B (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107478128B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113169533B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-01-31 | 株式会社永木精机 | 紧线器及紧线器的使用方法 |
| CN109753765B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-05-19 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种钢轨顶弯轨迹的确定方法 |
| CN111089523B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-27 | 李钢 | 一种电线弯折用标准检测装具 |
| CN111765835A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-13 | 界首市华盛塑料机械有限公司 | 道岔钢轨件弯折矢度快速测量装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2031508U (zh) * | 1988-04-22 | 1989-01-25 | 赵林 | 万能角度比值尺 |
| CN2256799Y (zh) * | 1996-04-17 | 1997-06-25 | 中国第一汽车集团公司 | 型材折角划线尺 |
| CN2310979Y (zh) * | 1997-08-08 | 1999-03-17 | 上海宝钢设备检测公司 | 万能角度测量仪 |
| JP2004163119A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | East Japan Railway Co | レール摩耗定規 |
| CN102288097A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 中铁宝桥集团有限公司 | 可调式钢轨顶弯样板 |
| CN103837067A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 国家电网公司 | 一种测量管道椭圆度用直读式卡钳 |
| CN106091890A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 西南交通大学 | 用于激光加工中激光工作距离的测量工具 |
| CN205879093U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-11 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 74°导管锥孔同心度量具 |
| CN207280322U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-27 | 宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司 | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具 |
-
2017
- 2017-10-09 CN CN201710927348.9A patent/CN107478128B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2031508U (zh) * | 1988-04-22 | 1989-01-25 | 赵林 | 万能角度比值尺 |
| CN2256799Y (zh) * | 1996-04-17 | 1997-06-25 | 中国第一汽车集团公司 | 型材折角划线尺 |
| CN2310979Y (zh) * | 1997-08-08 | 1999-03-17 | 上海宝钢设备检测公司 | 万能角度测量仪 |
| JP2004163119A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | East Japan Railway Co | レール摩耗定規 |
| CN102288097A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 中铁宝桥集团有限公司 | 可调式钢轨顶弯样板 |
| CN103837067A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 国家电网公司 | 一种测量管道椭圆度用直读式卡钳 |
| CN106091890A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 西南交通大学 | 用于激光加工中激光工作距离的测量工具 |
| CN205879093U (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-11 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 74°导管锥孔同心度量具 |
| CN207280322U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-04-27 | 宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司 | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107478128A (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107478128B (zh) | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具及其检测方法 | |
| CN201488689U (zh) | 一种用于测量汽车最小离地间隙的测量仪 | |
| CN203965259U (zh) | 一种支辊式弯曲测试装置 | |
| CN201828459U (zh) | 拉伸试样断后伸长率测定装置 | |
| CN206208177U (zh) | 一种辅助测量轴承滚道轮廓的夹具 | |
| CN209857811U (zh) | 一种辊道安装检测工具 | |
| CN207280322U (zh) | 钢轨顶弯单位弯折量专用检测量具 | |
| CN201993081U (zh) | 汽车钣金件面差检具 | |
| CN103940311B (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
| CN206258054U (zh) | 一种用于检测辊轮最大外径的检具 | |
| CN202836439U (zh) | 一种滚轮轴快速检测工装 | |
| CN110645875A (zh) | 滑板端结构板簧弧高的测量方法 | |
| CN202853551U (zh) | 一种龙门加工中心滚珠丝杆与导轨平行度检验工装 | |
| CN203837607U (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
| CN206160865U (zh) | 一种起重机部件多维综合检测量具 | |
| CN104034235A (zh) | 重轨矫直机真实压下量测量量具和测量方法 | |
| CN211527308U (zh) | 一种改进型的平面度测量装置 | |
| JP5467622B1 (ja) | 楔形ジャッキ装置 | |
| CN203908457U (zh) | 重轨矫直机真实压下量测量量具 | |
| CN215177477U (zh) | 轴承径向游隙检测装置 | |
| CN106643387B (zh) | 齿轮轴上齿轮中心线与键槽中心线的测量装置和测量方法 | |
| CN202432976U (zh) | 检测对称装配部件的大型测量工具 | |
| CN219810410U (zh) | 一种用于滑模施工钢管弯曲度检测的工具 | |
| CN215676815U (zh) | 轨枕承轨槽底脚和套筒中心线间距测量装置 | |
| CN210089521U (zh) | 一种测量索轮的多功能卡尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 721000 science and technology new town, Baoji hi tech Development Zone, Shaanxi Province Applicant after: China Railway Baoqiao (Baoji) road and Bridge Construction Co.,Ltd. Address before: No. 43, Baoping Road, Jintai District, Baoji City, Shaanxi Province Applicant before: (CRTB) TYCOON INDUSTRIAL DEVELOPMENT CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |