CN204373571U - 链节止口尺寸测量仪 - Google Patents

Abstract

链节止口尺寸测量仪涉及工程机械检测量具。该量具包括底板、定位板、测量基准板、固定螺钉、定位销、压缩弹簧、支撑杆、压板、定位杆、螺母、弹簧，定位板正面为基准面F，其背面作定位C、D阶梯孔，装入定位销，底板、定位板由螺钉固接成一体，定位销由弹簧顶托穿出基准面F、与被测工件定位孔套接；其上顶面安装测量基准板G与基准面F垂直，测量基准板为缺口状长方形板，其缺口宽度与被测链节止口直径一致；底板正面垂直安装支撑杆及定位杆，套上压板用以压紧工件。本实用新型成功解决空间尺寸测量技术难题，测量精度高、效率高，保证轨链总成装配质量，产品质量处国内领先水平，综合经济效益显著。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Description

链节止口尺寸测量仪

技术领域

本实用新型涉及检测量具，尤其是工程机械轨链总成的链节止口尺寸测量仪。

背景技术

轨链总成是各种推土机、挖掘机、旋挖钻的主要部件，而链节是轨链总成的主要构件。

链节止口加工工序是链节加工的重要工序，链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸，此尺寸直接关系到轨链总成的装配质量，但是由于链节形状特殊，其加工止口平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个空间尺寸，该尺寸无法直接测量，若间接测量，不仅测量繁琐，测量效率极低，并且测量误差大。

本申请人针对该尺寸的特殊性和重要性，分析确定以C、D两孔和平面F作为定位基准，发明了链节止口尺寸测量仪。本测量仪不仅操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题，而且极大地提高了测量效率、提高了测量精度，严格保证轨链总成的产品质量。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题、专用于链节止口尺寸精确、快速测量的链节止口尺寸测量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图8所示，该链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12，所述的定位板2为长方形工作台，该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉7的螺纹孔，在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔，用以安装定位销5，使D孔作在长度中心线中部，使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm，在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面，最后精磨基准面F及上顶面，使基准面F平面度为0.015mm、表面粗糙度为Ra0.8，使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01mm；所述的底板1为长方形板，其长方形长度与定位板2长度一致，其宽度为定位板2宽度的2倍，在底板1上半部的背面、在相对于定位板2长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉7的安装孔，用以由内六角螺钉7将底板1与定位板2固定连接成一体，在底板1下半部的正面、在相对于定位板2的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆8及定位杆10的定位螺纹孔；所述的测量基准板3作成缺口状的长方形板，该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板2厚度之和+10mm，该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板3左、右两边测量板的宽度，其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致，其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25mm，在测量基准板3正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺钉安装孔，磨削测量基准板3各面，再精磨测量基准板3正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01mm；所述的测量基准板固定螺钉4为内六角螺钉，由测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2的上顶面紧固成一体；所述的定位销5为两个阶梯圆销，该定位销5上端为圆柱体，下端为圆锥体，其上端圆柱体外圆与定位板2的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合，其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧6，下端的圆锥体在压缩弹簧6的顶托下穿出基准面F、与被测工件W——链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接；所述的支撑杆8为下端作有螺纹的平头圆杆，其螺纹与底板1下半部正面所作的支撑杆8的定位螺纹孔配合；所述的压板9为长方形板，在其长度中心线上作有调节通槽，该调节通槽与定位杆10滑动配合；所述的定位杆10为两端作有螺纹的圆杆，其下端螺纹与底板1下半部正面所作的定位杆10的定位螺纹孔配合，其上端螺纹穿过压板9的调节通槽与螺母11连接；所述的弹簧12为圆柱形压缩弹簧，套装在定位杆10外圆；将两个定位销5装入定位板2背面定位孔C和D阶梯孔中，在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6，用两个内六角螺钉7将底板1与定位板2固定连接成一体，用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固定连接成一体，由压缩弹簧6顶托，使定位销5下端圆锥体穿出定位板2的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板1正面装上支撑杆8及定位杆10，在定位杆10外圆套装上弹簧12，使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端，压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端，再在定位杆10上端头装上螺母11，组成链节止口尺寸测量仪。

所述的底板1、定位板2、测量基准板3、定位销5、支撑杆8、压板9、定位杆10的材质均为45号钢，调质处理HB255—HB285。

本实用新型与现有技术相比的积极效果是：

1.本实用新型链节止口尺寸测量仪设计合理、制作容易、工作可靠，成功解决空间尺寸测量的技术难题，测量精度高、严格保证产品质量，使本公司轨链总成产品质量处于国内领先水平，提高本公司产品质量信誉。

2.本实用新型链节止口尺寸测量仪操作简单、使用方便、极大提高测量效率，提高检测精度，提高了轨链总成装配质量，取得巨大经济效益，综合经济效益显著。

本实用新型可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

附图说明

图1是本实用新型链节止口尺寸测量仪结构示意图。

图2为被测量工件——链节结构示意图的侧视图。

图中：C、D为检测基准孔，H为链节止口加工平面，A±0.25是加工中必须要保证的尺寸。

图3是本实用新型链节止口尺寸测量仪结构示意图的后视图。

图4是本实用新型链节止口尺寸测量仪结构示意图的俯视图。图中未装压板9、螺母11、弹簧12。

图5是本实用新型链节止口尺寸测量仪结构示意图的V向视图。

图6是本实用新型链节止口尺寸测量仪结构示意图的T—T剖视图。

图7是本实用新型链节止口尺寸测量仪测量时被测工件W安装主视图。

图8是图7的K—K向视图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12，将两个定位销5分别装入定位板2背面定位孔C及D阶梯孔中，在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6，用两个内六角螺钉7将定位板2与底板1固接成一体，用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固接成一体，由压缩弹簧6顶托，使定位销5下端的圆锥体穿出定位板2的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板1正面装上支撑杆8及定位杆10，在定位杆10外圆套装上弹簧12，使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端，压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端，再在定位杆10上端头装上螺母11，组成链节止口尺寸测量仪。

本实用新型链节止口尺寸测量仪使用时：

1、工件装夹：先把链节止口尺寸测量仪平放在检测台上，使基准面F和两个定位销5朝上，松开螺母11，把压板9沿调整通槽后拉，把被测工件W——链节上预加工的定位基准孔C及D孔套装在两个圆锥形定位销5上，再把压板9向前拉，压在被测工件W的侧面，上紧螺母11、压紧工件，则工件装夹完成。

2、精确测量：

装夹完成后，链节止口尺寸测量仪上的测量基准板3处于被测工件W——链节的止口加工平面H的上方，直接用深度游标尺横跨在测量基准板3左右两边的测量基准面G上、测量得止口加工平面H的深度M值。

3.计算测量结果：

本实用新型制作完成后，该测量仪上的定位孔C到测量基准面G的尺寸B为定值。已知链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸，则M＝B-A±0,25mm。计算测量结果，若B-A-0.25(mm)≤M≤B-A+0.25(mm)，则尺寸A±0.25合格，即判定链节止口加工平面H的深度合格，严格保证了A±0.25nn这个空间尺寸达到质量要求。

本实用新型链节止口尺寸测量仪已用于本公司链节止口尺寸质量检测，操作简单、使用方便、提高检测效率，提高检测精度，成功解决空间尺寸测量的技术难题，提高了轨链总成装配质量，使本公司产品质量处于国内领先水平，提高本公司产品质量信誉，取得巨大经济效益，综合经济效益显著。

本实用新型可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Claims (2)

1.链节止口尺寸测量仪，其特征在于：该链节止口尺寸测量仪包括底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、测量基准板固定螺钉(4)、定位销(5)、压缩弹簧(6)、内六角螺钉(7)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)、螺母(11)、弹簧(12)，所述的定位板(2)为长方形工作台，该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉(7)的螺纹孔，在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔，用以安装定位销(5)，使D孔作在长度中心线中部，使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm，在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面，最后精磨基准面F及上顶面，使基准面F平面度为0.015mm、表面粗糙度为Ra0.8，使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01mm；所述的底板(1)为长方形板，其长方形长度与定位板(2)长度一致，其宽度为定位板(2)宽度的2倍，在底板(1)上半部的背面、在相对于定位板(2)长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉(7)的安装孔，用以由内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体，在底板(1)下半部的正面、在相对于定位板(2)的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆(8)及定位杆(10)的定位螺纹孔；所述的测量基准板(3)作成缺口状的长方形板，该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板(2)厚度之和+10mm，该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板(3)左、右两边测量板的宽度，其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致，其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25mm，在测量基准板(3)正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺钉安装孔，磨削测量基准板(3)各面，再精磨测量基准板(3)正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01mm；所述的测量基准板固定螺钉(4)为内六角螺钉，由测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)的上顶面紧固成一体；所述的定位销(5)为两个阶梯圆销，该定位销(5)上端为圆柱体，下端为圆锥体，其上端圆柱体外圆与定位板(2)的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合，其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧(6)，下端的圆锥体在压缩弹簧(6)的顶托下穿出基准面F、与被测工件W——链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接；所述的支撑杆(8)为下端作有螺纹的平头圆杆，其螺纹与底板(1)下半部正面所作的支撑杆(8)的定位螺纹孔配合；所述的压板(9)为长方形板，在其长度中心线上作有调节通槽，该调节通槽与定位杆(10)滑动配合；所述的定位杆(10)为两端作有螺纹的圆杆，其下端螺纹与底板(1)下半部正面所作的定位杆(10)的定位螺纹孔配合，其上端螺纹穿过压板(9)的调节通槽与螺母(11)连接；所述的弹簧(12)为圆柱形压缩弹簧，套装在定位杆(10)外圆；将两个定位销(5)装入定位板(2)背面定位孔C和D阶梯孔中，在定位销(5)上端面中心孔中装入压缩弹簧(6)，用两个内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体，用测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)固定连接成一体，由压缩弹簧(6)顶托，使定位销(5)下端圆锥体穿出定位板(2)的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板(1)正面装上支撑杆(8)及定位杆(10)，在定位杆(10)外圆套装上弹簧(12)，使压板(9)上的调节通槽套装到定位杆(10)上端，压板(9)另一端支承在支撑杆(8)圆杆顶端，再在定位杆(10)上端头装上螺母(11)，组成链节止口尺寸测量仪。

2.根据权利要求1所述的链节止口尺寸测量仪，其特征在于：所述的底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、定位销(5)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)的材质均为45号钢，调质处理HB255—HB285。