CN104501695A - 链节止口尺寸测量仪 - Google Patents

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Abstract

链节止口尺寸测量仪涉及工程机械检测量具。该量具包括底板、定位板、测量基准板、固定螺钉、定位销、压缩弹簧、支撑杆、压板、定位杆、螺母、弹簧,定位板正面为基准面F,其背面作定位C、D阶梯孔,装入定位销,底板、定位板由螺钉固接成一体,定位销由弹簧顶托穿出基准面F、与被测工件定位孔套接;其上顶面安装测量基准板G与基准面F垂直,测量基准板为缺口状长方形板,其缺口宽度与被测链节止口直径一致;底板正面垂直安装支撑杆及定位杆,套上压板用以压紧工件。本发明成功解决空间尺寸测量技术难题,测量精度高、效率高,保证轨链总成装配质量,产品质量处国内领先水平,综合经济效益显著。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Description

链节止口尺寸测量仪
技术领域
[0001] 本发明涉及检测量具,尤其是工程机械轨链总成的链节止口尺寸测量仪。
背景技术
[0002] 轨链总成是各种推土机、挖掘机、旋挖钻的主要部件,而链节是轨链总成的主要构件。
[0003] 链节止口加工工序是链节加工的重要工序,链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸,此尺寸直接关系到轨链总成的装配质量,但是由于链节形状特殊,其加工止口平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个空间尺寸,该尺寸无法直接测量,若间接测量,不仅测量繁琐,测量效率极低,并且测量误差大。
[0004] 本申请人针对该尺寸的特殊性和重要性,分析确定以C、D两孔和平面F作为定位基准,发明了链节止口尺寸测量仪。本测量仪不仅操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题,而且极大地提高了测量效率、提高了测量精度,严格保证轨链总成的产品质量。
[0005] 根据检索,国内尚未有与本发明相同的专利申请。
发明内容
[0006] 针对上述存在的不足,本发明提供一种操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题、专用于链节止口尺寸精确、快速测量的链节止口尺寸测量仪。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:如图1一图8所示,该链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12,所述的定位板2为长方形工作台,该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉7的螺纹孔,在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔,用以安装定位销5,使D孔作在长度中心线中部,使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm,在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面,最后精磨基准面F及上顶面,使基准面F平面度为0.015 mm、表面粗糙度为Ra0.8,使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01 mm ;所述的底板I为长方形板,其长方形长度与定位板2长度一致,其宽度为定位板2宽度的2倍,在底板I上半部的背面、在相对于定位板2长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉7的安装孔,用以由内六角螺钉7将底板I与定位板2固定连接成一体,在底板I下半部的正面、在相对于定位板2的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆8及定位杆10的定位螺纹孔;所述的测量基准板3作成缺口状的长方形板,该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板2厚度之和+10 mm,该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板3左、右两边测量板的宽度,其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致,其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25 _,在测量基准板3正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺钉安装孔,磨削测量基准板3各面,再精磨测量基准板3正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01 _ ;所述的测量基准板固定螺钉4为内六角螺钉,由测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2的上顶面紧固成一体;所述的定位销5为两个阶梯圆销,该定位销5上端为圆柱体,下端为圆锥体,其上端圆柱体外圆与定位板2的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合,其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧6,下端的圆锥体在压缩弹簧6的顶托下穿出基准面F、与被测工件W—一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接;所述的支撑杆8为下端作有螺纹的平头圆杆,其螺纹与底板1下半部正面所作的支撑杆8的定位螺纹孔配合;所述的压板9为长方形板,在其长度中心线上作有调节通槽,该调节通槽与定位杆10滑动配合;所述的定位杆10为两端作有螺纹的圆杆,其下端螺纹与底板1下半部正面所作的定位杆10的定位螺纹孔配合,其上端螺纹穿过压板9的调节通槽与螺母11连接;所述的弹簧12为圆柱形压缩弹簧,套装在定位杆10外圆;将两个定位销5装入定位板2背面定位孔C和D阶梯孔中,在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6,用两个内六角螺钉7将底板1与定位板2固定连接成一体,用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固定连接成一体,由压缩弹簧6顶托,使定位销5下端圆锥体穿出定位板2的基准面F,成为被测量工件安装的定位基准,在底板1正面装上支撑杆8及定位杆10,在定位杆10外圆套装上弹簧12,使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端,压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端,再在定位杆10上端头装上螺母11,组成链节止口尺寸测量仪。
[0008] 所述的底板1、定位板2、测量基准板3、定位销5、支撑杆8、压板9、定位杆10的材质均为45号钢,调质处理HB255— HB285。
[0009] 本发明与现有技术相比的积极效果是:
[0010] 1.本发明链节止口尺寸测量仪设计合理、制作容易、工作可靠,成功解决空间尺寸测量的技术难题,测量精度高、严格保证产品质量,使本公司轨链总成产品质量处于国内领先水平,提高本公司产品质量信誉。
[0011] 2.本发明链节止口尺寸测量仪操作简单、使用方便、极大提高测量效率,提高检测精度,提高了轨链总成装配质量,取得巨大经济效益,综合经济效益显著。
[0012] 本发明可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
附图说明
[0013] 图1是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图。
[0014] 图2为被测量工件——链节结构示意图的侧视图。
[0015] 图中:C、D为检测基准孔,Η为链节止口加工平面,A±0.25是加工中必须要保证的尺寸。
[0016] 图3是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的后视图。
[0017] 图4是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的俯视图。图中未装压板9、螺母11、弹簧12。
[0018] 图5是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的V向视图。
[0019] 图6是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的T一T剖视图。
[0020] 图7是本发明链节止口尺寸测量仪测量时被测工件W安装主视图。
[0021] 图8是图7的K—K向视图。
具体实施方式
[0022] 利用附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0023] 本发明链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12,将两个定位销5分别装入定位板2背面定位孔C及D阶梯孔中,在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6,用两个内六角螺钉7将定位板2与底板I固接成一体,用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固接成一体,由压缩弹簧6顶托,使定位销5下端的圆锥体穿出定位板2的基准面F,成为被测量工件安装的定位基准,在底板I正面装上支撑杆8及定位杆10,在定位杆10外圆套装上弹簧12,使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端,压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端,再在定位杆10上端头装上螺母11,组成链节止口尺寸测量仪。
[0024] 本发明链节止口尺寸测量仪使用时:
[0025] 1、工件装夹:先把链节止口尺寸测量仪平放在检测台上,使基准面F和两个定位销5朝上,松开螺母11,把压板9沿调整通槽后拉,把被测工件W—一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套装在两个圆锥形定位销5上,再把压板9向前拉,压在被测工件W的侧面,上紧螺母11、压紧工件,则工件装夹完成。
[0026] 2、精确测量:
[0027] 装夹完成后,链节止口尺寸测量仪上的测量基准板3处于被测工件W—一链节的止口加工平面H的上方,直接用深度游标尺横跨在测量基准板3左右两边的测量基准面G上、测量得止口加工平面H的深度M值。
[0028] 3.计算测量结果:
[0029] 本发明制作完成后,该测量仪上的定位孔C到测量基准面G的尺寸B为定值。已知链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸,则M =B-A±0, 25_。计算测量结果,若 Β-Α-0.25 (mm)彡 M 彡 Β-Α+0.25 (mm),则尺寸 Α±0.25 合格,即判定链节止口加工平面H的深度合格,严格保证了 Α±0.25ηη这个空间尺寸达到质量要求。
[0030] 本发明链节止口尺寸测量仪已用于本公司链节止口尺寸质量检测,操作简单、使用方便、提高检测效率,提高检测精度,成功解决空间尺寸测量的技术难题,提高了轨链总成装配质量,使本公司产品质量处于国内领先水平,提高本公司产品质量信誉,取得巨大经济效益,综合经济效益显著。
[0031] 本发明可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Claims (2)

1.链节止口尺寸测量仪,其特征在于:该链节止口尺寸测量仪包括底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、测量基准板固定螺钉(4)、定位销(5)、压缩弹簧(6)、内六角螺钉(7)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)、螺母(11)、弹簧(12),所述的定位板(2)为长方形工作台,该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉(7)的螺纹孔,在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔,用以安装定位销(5),使D孔作在长度中心线中部,使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm,在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面,最后精磨基准面F及上顶面,使基准面F平面度为0.015mm、表面粗糙度为Ra0.8,使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01mm;所述的底板(1)为长方形板,其长方形长度与定位板(2)长度一致,其宽度为定位板(2)宽度的2倍,在底板(1)上半部的背面、在相对于定位板(2)长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉(7)的安装孔,用以由内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体,在底板(1)下半部的正面、在相对于定位板(2)的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆(8)及定位杆(10)的定位螺纹孔;所述的测量基准板(3)作成缺口状的长方形板,该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板(2)厚度之和+10mm,该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板(3)左、右两边测量板的宽度,其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致,其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25_,在测量基准板(3)正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺钉安装孔,磨削测量基准板(3)各面,再精磨测量基准板(3)正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01mm ;所述的测量基准板固定螺钉(4)为内六角螺钉,由测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)的上顶面紧固成一体;所述的定位销(5)为两个阶梯圆销,该定位销(5)上端为圆柱体,下端为圆锥体,其上端圆柱体外圆与定位板(2)的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合,其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧(6),下端的圆锥体在压缩弹簧(6)的顶托下穿出基准面F、与被测工件一一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接;所述的支撑杆(8)为下端作有螺纹的平头圆杆,其螺纹与底板(1)下半部正面所作的支撑杆(8)的定位螺纹孔配合;所述的压板(9)为长方形板,在其长度中心线上作有调节通槽,该调节通槽与定位杆(10)滑动配合;所述的定位杆(10)为两端作有螺纹的圆杆,其下端螺纹与底板(1)下半部正面所作的定位杆(10)的定位螺纹孔配合,其上端螺纹穿过压板(9)的调节通槽与螺母(11)连接;所述的弹簧(12)为圆柱形压缩弹簧,套装在定位杆(10)外圆;将两个定位销(5)装入定位板(2)背面定位孔C和D阶梯孔中,在定位销(5)上端面中心孔中装入压缩弹簧¢),用两个内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体,用测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)固定连接成一体,由压缩弹簧(6)顶托,使定位销(5)下端圆锥体穿出定位板(2)的基准面F,成为被测量工件安装的定位基准,在底板(1)正面装上支撑杆(8)及定位杆(10),在定位杆(10)外圆套装上弹簧(12),使压板(9)上的调节通槽套装到定位杆(10)上端,压板(9)另一端支承在支撑杆(8)圆杆顶端,再在定位杆(10)上端头装上螺母(11),组成链节止口尺寸测量仪。
2.根据权利要求1所述的链节止口尺寸测量仪,其特征在于:所述的底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、定位销(5)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)的材质均为45号钢, 调质处理HB255— HB285。
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