CN104501695A - 链节止口尺寸测量仪 - Google Patents
链节止口尺寸测量仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104501695A CN104501695A CN201410810677.1A CN201410810677A CN104501695A CN 104501695 A CN104501695 A CN 104501695A CN 201410810677 A CN201410810677 A CN 201410810677A CN 104501695 A CN104501695 A CN 104501695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- location
- locating
- measuring basis
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Abstract
链节止口尺寸测量仪涉及工程机械检测量具。该量具包括底板、定位板、测量基准板、固定螺钉、定位销、压缩弹簧、支撑杆、压板、定位杆、螺母、弹簧，定位板正面为基准面F，其背面作定位C、D阶梯孔，装入定位销，底板、定位板由螺钉固接成一体，定位销由弹簧顶托穿出基准面F、与被测工件定位孔套接；其上顶面安装测量基准板G与基准面F垂直，测量基准板为缺口状长方形板，其缺口宽度与被测链节止口直径一致；底板正面垂直安装支撑杆及定位杆，套上压板用以压紧工件。本发明成功解决空间尺寸测量技术难题，测量精度高、效率高，保证轨链总成装配质量，产品质量处国内领先水平，综合经济效益显著。可推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及检测量具，尤其是工程机械轨链总成的链节止口尺寸测量仪。
背景技术
[0002] 轨链总成是各种推土机、挖掘机、旋挖钻的主要部件，而链节是轨链总成的主要构件。
[0003] 链节止口加工工序是链节加工的重要工序，链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸，此尺寸直接关系到轨链总成的装配质量，但是由于链节形状特殊，其加工止口平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个空间尺寸，该尺寸无法直接测量，若间接测量，不仅测量繁琐，测量效率极低，并且测量误差大。
[0004] 本申请人针对该尺寸的特殊性和重要性，分析确定以C、D两孔和平面F作为定位基准，发明了链节止口尺寸测量仪。本测量仪不仅操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题，而且极大地提高了测量效率、提高了测量精度，严格保证轨链总成的产品质量。
[0005] 根据检索，国内尚未有与本发明相同的专利申请。
发明内容
[0006] 针对上述存在的不足，本发明提供一种操作简单、工作可靠、解决了空间尺寸测量的技术难题、专用于链节止口尺寸精确、快速测量的链节止口尺寸测量仪。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:如图1一图8所示，该链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12，所述的定位板2为长方形工作台，该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉7的螺纹孔，在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔，用以安装定位销5，使D孔作在长度中心线中部，使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm，在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面，最后精磨基准面F及上顶面，使基准面F平面度为0.015 mm、表面粗糙度为Ra0.8，使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01 mm ;所述的底板I为长方形板，其长方形长度与定位板2长度一致，其宽度为定位板2宽度的2倍，在底板I上半部的背面、在相对于定位板2长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉7的安装孔，用以由内六角螺钉7将底板I与定位板2固定连接成一体，在底板I下半部的正面、在相对于定位板2的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆8及定位杆10的定位螺纹孔；所述的测量基准板3作成缺口状的长方形板，该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板2厚度之和+10 mm,该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板3左、右两边测量板的宽度，其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致，其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25 _，在测量基准板3正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉4的螺钉安装孔，磨削测量基准板3各面，再精磨测量基准板3正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01 _ ;所述的测量基准板固定螺钉4为内六角螺钉，由测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2的上顶面紧固成一体；所述的定位销5为两个阶梯圆销，该定位销5上端为圆柱体，下端为圆锥体，其上端圆柱体外圆与定位板2的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合，其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧6，下端的圆锥体在压缩弹簧6的顶托下穿出基准面F、与被测工件W—一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接；所述的支撑杆8为下端作有螺纹的平头圆杆，其螺纹与底板1下半部正面所作的支撑杆8的定位螺纹孔配合；所述的压板9为长方形板，在其长度中心线上作有调节通槽，该调节通槽与定位杆10滑动配合；所述的定位杆10为两端作有螺纹的圆杆，其下端螺纹与底板1下半部正面所作的定位杆10的定位螺纹孔配合，其上端螺纹穿过压板9的调节通槽与螺母11连接；所述的弹簧12为圆柱形压缩弹簧，套装在定位杆10外圆；将两个定位销5装入定位板2背面定位孔C和D阶梯孔中，在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6，用两个内六角螺钉7将底板1与定位板2固定连接成一体，用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固定连接成一体，由压缩弹簧6顶托，使定位销5下端圆锥体穿出定位板2的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板1正面装上支撑杆8及定位杆10，在定位杆10外圆套装上弹簧12，使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端，压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端，再在定位杆10上端头装上螺母11，组成链节止口尺寸测量仪。
[0008] 所述的底板1、定位板2、测量基准板3、定位销5、支撑杆8、压板9、定位杆10的材质均为45号钢，调质处理HB255— HB285。
[0009] 本发明与现有技术相比的积极效果是:
[0010] 1.本发明链节止口尺寸测量仪设计合理、制作容易、工作可靠，成功解决空间尺寸测量的技术难题，测量精度高、严格保证产品质量，使本公司轨链总成产品质量处于国内领先水平，提高本公司产品质量信誉。
[0011] 2.本发明链节止口尺寸测量仪操作简单、使用方便、极大提高测量效率，提高检测精度，提高了轨链总成装配质量，取得巨大经济效益，综合经济效益显著。
[0012] 本发明可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
附图说明
[0013] 图1是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图。
[0014] 图2为被测量工件——链节结构示意图的侧视图。
[0015] 图中:C、D为检测基准孔，Η为链节止口加工平面，A±0.25是加工中必须要保证的尺寸。
[0016] 图3是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的后视图。
[0017] 图4是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的俯视图。图中未装压板9、螺母11、弹簧12。
[0018] 图5是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的V向视图。
[0019] 图6是本发明链节止口尺寸测量仪结构示意图的T一T剖视图。
[0020] 图7是本发明链节止口尺寸测量仪测量时被测工件W安装主视图。
[0021] 图8是图7的K—K向视图。
具体实施方式
[0022] 利用附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0023] 本发明链节止口尺寸测量仪包括底板1、定位板2、测量基准板3、测量基准板固定螺钉4、定位销5、压缩弹簧6、内六角螺钉7、支撑杆8、压板9、定位杆10、螺母11、弹簧12，将两个定位销5分别装入定位板2背面定位孔C及D阶梯孔中，在定位销5上端面中心孔中装入压缩弹簧6，用两个内六角螺钉7将定位板2与底板I固接成一体，用测量基准板固定螺钉4将测量基准板3与定位板2固接成一体，由压缩弹簧6顶托，使定位销5下端的圆锥体穿出定位板2的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板I正面装上支撑杆8及定位杆10，在定位杆10外圆套装上弹簧12，使压板9上的调节通槽套装到定位杆10上端，压板9另一端支承在支撑杆8圆杆顶端，再在定位杆10上端头装上螺母11，组成链节止口尺寸测量仪。
[0024] 本发明链节止口尺寸测量仪使用时:
[0025] 1、工件装夹:先把链节止口尺寸测量仪平放在检测台上，使基准面F和两个定位销5朝上，松开螺母11，把压板9沿调整通槽后拉，把被测工件W—一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套装在两个圆锥形定位销5上，再把压板9向前拉，压在被测工件W的侧面，上紧螺母11、压紧工件，则工件装夹完成。
[0026] 2、精确测量:
[0027] 装夹完成后，链节止口尺寸测量仪上的测量基准板3处于被测工件W—一链节的止口加工平面H的上方，直接用深度游标尺横跨在测量基准板3左右两边的测量基准面G上、测量得止口加工平面H的深度M值。
[0028] 3.计算测量结果:
[0029] 本发明制作完成后，该测量仪上的定位孔C到测量基准面G的尺寸B为定值。已知链节止口加工平面H到测量基准孔C的尺寸A±0.25nn是一个必须保证的尺寸，则M =B-A±0, 25_。计算测量结果，若 Β-Α-0.25 (mm)彡 M 彡 Β-Α+0.25 (mm)，则尺寸 Α±0.25 合格，即判定链节止口加工平面H的深度合格，严格保证了 Α±0.25ηη这个空间尺寸达到质量要求。
[0030] 本发明链节止口尺寸测量仪已用于本公司链节止口尺寸质量检测，操作简单、使用方便、提高检测效率，提高检测精度，成功解决空间尺寸测量的技术难题，提高了轨链总成装配质量，使本公司产品质量处于国内领先水平，提高本公司产品质量信誉，取得巨大经济效益，综合经济效益显著。
[0031] 本发明可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。
Claims (2)
1.链节止口尺寸测量仪，其特征在于:该链节止口尺寸测量仪包括底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、测量基准板固定螺钉(4)、定位销(5)、压缩弹簧(6)、内六角螺钉(7)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)、螺母(11)、弹簧(12)，所述的定位板(2)为长方形工作台，该长方形工作台的正面为基准面F、在其背面长度方向中心线两端各做一个内六角螺钉(7)的螺纹孔，在基准面F的背面、作定位孔C和D的阶梯通孔，用以安装定位销(5)，使D孔作在长度中心线中部，使C孔与D孔在长度方向两孔间距为P正、负偏差0.02mm、使C孔与D孔在宽度方向两孔间距为Y正、负偏差0.015mm，在基准面F的上顶面右端下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺纹孔、磨削该长方形工作台正面F面及其背面、上顶面及下底面，最后精磨基准面F及上顶面，使基准面F平面度为0.015mm、表面粗糙度为Ra0.8，使上顶面相对于基准面F的垂直度为0.01mm;所述的底板(1)为长方形板，其长方形长度与定位板(2)长度一致，其宽度为定位板(2)宽度的2倍，在底板(1)上半部的背面、在相对于定位板(2)长度方向中心线两端各作一个内六角螺钉(7)的安装孔，用以由内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体，在底板(1)下半部的正面、在相对于定位板(2)的C和D孔长度方向两孔间距的中心位置、在其长度方向中心线的垂直线方向上作支撑杆(8)及定位杆(10)的定位螺纹孔；所述的测量基准板(3)作成缺口状的长方形板，该长方形板的长度为被测量工件宽度与定位板(2)厚度之和+10mm，该长方形板宽度为链节止口直径尺寸加上测量基准板(3)左、右两边测量板的宽度，其缺口的横向宽度与被测量链节止口直径尺寸一致，其缺口的竖向长度为被测量链节横向宽度+25_，在测量基准板(3)正面G面的下沿作两个测量基准板固定螺钉(4)的螺钉安装孔，磨削测量基准板(3)各面，再精磨测量基准板(3)正面G面及其背面、使测量基准G面相对于基准面F的垂直度为0.01mm ;所述的测量基准板固定螺钉(4)为内六角螺钉，由测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)的上顶面紧固成一体；所述的定位销(5)为两个阶梯圆销，该定位销(5)上端为圆柱体，下端为圆锥体，其上端圆柱体外圆与定位板(2)的定位孔C及D阶梯孔之大孔滑动配合，其圆柱体上端面中心作不通孔用以承装压缩弹簧(6)，下端的圆锥体在压缩弹簧(6)的顶托下穿出基准面F、与被测工件一一链节上预加工的定位基准孔C及D孔套接；所述的支撑杆(8)为下端作有螺纹的平头圆杆，其螺纹与底板(1)下半部正面所作的支撑杆(8)的定位螺纹孔配合；所述的压板(9)为长方形板，在其长度中心线上作有调节通槽，该调节通槽与定位杆(10)滑动配合；所述的定位杆(10)为两端作有螺纹的圆杆，其下端螺纹与底板(1)下半部正面所作的定位杆(10)的定位螺纹孔配合，其上端螺纹穿过压板(9)的调节通槽与螺母(11)连接；所述的弹簧(12)为圆柱形压缩弹簧，套装在定位杆(10)外圆；将两个定位销(5)装入定位板(2)背面定位孔C和D阶梯孔中，在定位销(5)上端面中心孔中装入压缩弹簧¢)，用两个内六角螺钉(7)将底板(1)与定位板(2)固定连接成一体，用测量基准板固定螺钉(4)将测量基准板(3)与定位板(2)固定连接成一体，由压缩弹簧(6)顶托，使定位销(5)下端圆锥体穿出定位板(2)的基准面F，成为被测量工件安装的定位基准，在底板(1)正面装上支撑杆(8)及定位杆(10)，在定位杆(10)外圆套装上弹簧(12)，使压板(9)上的调节通槽套装到定位杆(10)上端，压板(9)另一端支承在支撑杆(8)圆杆顶端，再在定位杆(10)上端头装上螺母(11)，组成链节止口尺寸测量仪。
2.根据权利要求1所述的链节止口尺寸测量仪，其特征在于:所述的底板(1)、定位板(2)、测量基准板(3)、定位销(5)、支撑杆(8)、压板(9)、定位杆(10)的材质均为45号钢， 调质处理HB255— HB285。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410810677.1A CN104501695B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 链节止口尺寸测量仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410810677.1A CN104501695B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 链节止口尺寸测量仪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104501695A true CN104501695A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104501695B CN104501695B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=52943121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410810677.1A Expired - Fee Related CN104501695B (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 链节止口尺寸测量仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104501695B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106403767A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 重庆庆兰实业有限公司 | 汽车发动机轴承盖高度检测装置 |
| CN107024159A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-08 | 广东广都电扶梯部件有限公司 | 一种扶梯梯级主轮座检验装置 |
| CN107588711A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 苏州亮宇模具科技有限公司 | 一种直角测量方法 |
| CN111981941A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-24 | 东风汽车股份有限公司 | 一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001194102A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-19 | Kirin Brewery Co Ltd | シーミングチャックハイト測定装置およびその治具 |
| CN202403642U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-08-29 | 亚实履带（天津）有限公司 | 链轨节综合检具 |
| CN202676448U (zh) * | 2012-05-29 | 2013-01-16 | 南京利民机械有限责任公司 | 全自动链条检测装置 |
| CN202793277U (zh) * | 2012-07-20 | 2013-03-13 | 成都华川电装有限责任公司 | 驱动盖孔与平面距离、位置度检具 |
| CN202869398U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-10 | 济南吉利汽车有限公司 | 一种发动机盖铰链检具 |
| CN103630005A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-12 | 无锡市麦希恩机械制造有限公司 | 一种中央通道前加强板组件的检具结构 |
| CN103629988A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-03-12 | 无锡市麦希恩机械制造有限公司 | 一种后部加强板的检具结构 |
| CN204373571U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-06-03 | 湖北省三胜工程机械有限公司 | 链节止口尺寸测量仪 |
-
2014
- 2014-12-23 CN CN201410810677.1A patent/CN104501695B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001194102A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-19 | Kirin Brewery Co Ltd | シーミングチャックハイト測定装置およびその治具 |
| CN202403642U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-08-29 | 亚实履带（天津）有限公司 | 链轨节综合检具 |
| CN202676448U (zh) * | 2012-05-29 | 2013-01-16 | 南京利民机械有限责任公司 | 全自动链条检测装置 |
| CN202793277U (zh) * | 2012-07-20 | 2013-03-13 | 成都华川电装有限责任公司 | 驱动盖孔与平面距离、位置度检具 |
| CN202869398U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-04-10 | 济南吉利汽车有限公司 | 一种发动机盖铰链检具 |
| CN103630005A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-12 | 无锡市麦希恩机械制造有限公司 | 一种中央通道前加强板组件的检具结构 |
| CN103629988A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-03-12 | 无锡市麦希恩机械制造有限公司 | 一种后部加强板的检具结构 |
| CN204373571U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-06-03 | 湖北省三胜工程机械有限公司 | 链节止口尺寸测量仪 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106403767A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 重庆庆兰实业有限公司 | 汽车发动机轴承盖高度检测装置 |
| CN107024159A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-08 | 广东广都电扶梯部件有限公司 | 一种扶梯梯级主轮座检验装置 |
| CN107588711A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-16 | 苏州亮宇模具科技有限公司 | 一种直角测量方法 |
| CN111981941A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-24 | 东风汽车股份有限公司 | 一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104501695B (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104501695A (zh) | 链节止口尺寸测量仪 | |
| CN105091719A (zh) | 纺织粗纱机定规半圆平行度校验装置 | |
| CN204373571U (zh) | 链节止口尺寸测量仪 | |
| CN201909596U (zh) | 一种对称度检具 | |
| CN204881931U (zh) | 残余应力标定试验用框架式平台 | |
| CN205049071U (zh) | 检具 | |
| CN204881479U (zh) | 纺织粗纱机定规半圆平行度校验装置 | |
| CN208952875U (zh) | 一种孔位对称度检具 | |
| CN203772167U (zh) | 一种阶差测量工具 | |
| CN205002690U (zh) | 大螺距螺纹样板规 | |
| CN203611148U (zh) | 支架检测工装 | |
| CN104697420B (zh) | 一种快速轴承座定位键槽测量装置和测量方法 | |
| CN210649637U (zh) | 一种机床快换定位板 | |
| CN203744873U (zh) | 中线卡规 | |
| CN207439321U (zh) | 台阶孔深度检具 | |
| CN105352388A (zh) | 孔位置检具 | |
| CN204438992U (zh) | 一种高精度垂直度的精密测量装置 | |
| CN204630501U (zh) | 一种检定游标卡尺的专用量具 | |
| CN205825860U (zh) | 一种曲面厚度测量用具 | |
| CN205785042U (zh) | 测平面度工装 | |
| CN205403741U (zh) | 收缩率测试仪 | |
| CN210198317U (zh) | 一种用于加工中心的激光测量装置 | |
| CN204974814U (zh) | 一种冲压零件尺寸的检测工具 | |
| CN214039826U (zh) | 静触头检验工装 | |
| CN204649117U (zh) | 一种缸体对比检验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170125 Termination date: 20191223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |