CN208952875U - 一种孔位对称度检具 - Google Patents

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王久福
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Abstract

本实用新型公开了一种孔位对称度检具,包括基架、两个柱塞和两个圆柱销,所有的所述柱塞和所述圆柱销都固设在所述基架同一平面上,所述平面构成基准面,所有的所述柱塞和所述圆柱销的延伸方向都与所述基准面垂直,两个所述圆柱销关于两个所述柱塞的中心连线对称,两个柱塞的端面平齐并构成第一基准面,两个圆柱销的端面平齐并构成第二基准面,第一基准面与安装平面的距离大于第二基准面与安装平面的距离。本实用新型的一种孔位对称度检具能同时检查待测零件两个孔的孔间距、以及两个待测面关于两个孔圆心连线的对称度,只需将两个柱塞同时插入两个孔中就能检查出待测零件尺寸是否合格,操作十分简单,使用者容易掌握,提高了检查效率。

Description

一种孔位对称度检具
技术领域
本实用新型涉及一种孔位对称度检具。
背景技术
参见图1所示为实际生产中的一种待测零件100,该待测零件100具有两个孔102和两个平行待测面101,品检部门需要测量两个关键尺寸:①两个孔102的孔间距;②两个待测面101关于两个孔102圆心连线的对称度。现有技术中,品检人员利用游标卡尺可测量尺寸①,但测量过程较繁琐,尺寸②则较难检查。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种孔位对称度检具,能提高零件的检测效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种孔位对称度检具,包括基架、两个柱塞和两个圆柱销,所述基架具有安装平面,所述柱塞、所述圆柱销都位于所述安装平面的同一侧,而且所有的所述柱塞和所述圆柱销的延伸方向都与所述安装平面垂直,两个所述圆柱销位于两个所述柱塞之间,两个所述圆柱销关于两个所述柱塞的中心连线对称,两个所述柱塞的端面平齐并构成第一基准面,两个所述圆柱销的端面平齐并构成第二基准面,所述第一基准面与所述安装平面的距离大于所述第二基准面与所述安装平面的距离。
优选地,所述基架包括相互垂直交叉设置的第一杆与第二杆,两个所述柱塞分设于所述第一杆的两个端部上,两个所述圆柱销分设于所述第二杆的两个端部上。
进一步优选地,所述第一杆的两端各开设有一个螺纹孔,所述柱塞开设有与所述螺纹孔配合的沉头孔,所述柱塞通过螺钉与所述基架连接。
进一步优选地,所述第二杆的两端各开设有一个销孔,所述圆柱销配合地插设在所述销孔中,所述第二杆的两端部还设有与所述销孔垂直且与所述销孔相连通的定位螺纹孔,所述定位螺纹孔中配合地设置有顶丝,所述顶丝的一端部抵在所述圆柱销上。
优选地,所述基架上与所述柱塞相反的一侧固定设置有供使用者握持的手柄轴。
进一步优选地,所述手柄轴的一端部设置有外螺纹段,所述外螺纹段螺纹连接地固设在所述基架上,所述手柄轴上开设有扳手槽。
更进一步优选地,所述手柄轴与所述外螺纹段相邻处设置有限位台阶,所述限位台阶的一端面抵在所述基座上。
进一步优选地,所述手柄轴的表面滚压有滚花。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的一种孔位对称度检具能同时检查待测零件两个孔的孔间距、以及两个待测面关于两个孔圆心连线的对称度,只需将两个柱塞同时插入两个孔中就能检查出待测零件的孔位和对称度是否合格,操作十分简单,使用者容易掌握,能够提高检查效率。
附图说明
附图1为待测零件的正视图;
附图2为本实用新型的孔位对称度检具的轴测视图;
附图3为本实用新型的孔位对称度检具的正视图;
附图4为本实用新型的孔位对称度检具的仰视图;
其中:1、基架;10、安装平面;11、第一杆;12、第二杆;13、销孔;2、柱塞;21、沉头孔;3、圆柱销;4、手柄轴;41、扳手槽;42、限位台阶;100、待测零件;101、待测面;102、孔。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图2至图4所示为本实用新型的一种孔位对称度检具,包括基架1、两个柱塞2和两个圆柱销3,所述基架1具有安装平面10,柱塞2、圆柱销3都位于安装平面10的同一侧,而且所有的柱塞2和圆柱销3的延伸方向都与安装平面10垂直。两个所述圆柱销位于两个柱塞2之间,而且两个圆柱销3关于两个柱塞2的中心连线对称。若待测零件100尺寸合格,则两个柱塞2可以同时插入两个孔102中,同时两个圆柱销3能够插至两个待测面101的外侧。
参见图2所示,在本实施例中,为了减轻检具重量,基架1设置为十字形,其包括相互垂直交叉设置的第一杆11与第二杆12,两个柱塞2分设于第一杆11的两个端部上,两个圆柱销3分设于第二杆12的两个端部上。
参见图2至图4所示,第一杆11的两端部各开设有一个螺纹孔,柱塞2开设有与螺纹孔配合的沉头孔21,柱塞2通过螺钉与基架1连接,螺钉设置在沉头孔21中,这样的安装方式使得该孔位对称度检具外观较为美观简洁。
第二杆12的两端部各开设有一个销孔13,圆柱销3配合地插设在销孔13中,第二杆12的端部还设有与销孔15垂直且与销孔15相连通的定位螺纹孔,定位螺纹孔中配合地设置有顶丝,顶丝的一端部抵在圆柱销3上,因此圆柱销3能被固定。
参见图3所示,在本实施例中,两个柱塞2的端面平齐并构成第一基准面,两个圆柱销3的端面平齐并构成第二基准面,第一基准面与安装平面10的距离大于第二基准面与安装平面10的距离。在使用该孔位对称度检具时,若圆柱销3前端能插入孔102中,但圆柱销3卡住、无法继续推进,说明待测面101的尺寸存在缺陷,需对其进行检查。若圆柱销3的前端无法插入孔102中,说明孔102的尺寸存在缺陷,则需要对相应尺寸进行检查。因此,使用者可以通过该孔位对称度检具判断出哪里的尺寸出现问题,孔位对称度检具提供出更多的信息,提高了检查效率。
基架1上与柱塞2相反的一侧固定设置有供使用者握持的手柄轴4。具体地,手柄轴4的一端部设置有外螺纹段,外螺纹段螺纹连接地固设在基架1上,手柄轴4上还开设有扳手槽41,以方便手柄槽41拧紧。手柄轴4与外螺纹段相邻处设置有限位台阶42,安装手柄轴4时,当限位台阶42的一端面抵到了基座1上时说明手柄轴4以及安装到位。手柄轴4的表面还滚压有滚花,以提高手感。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔位对称度检具,其特征在于:包括基架(1)、两个柱塞(2)和两个圆柱销(3),所述基架(1)具有安装平面(10),所述柱塞(2)、所述圆柱销(3)都位于所述安装平面(10)的同一侧,而且所有的所述柱塞(2)和所述圆柱销(3)的延伸方向都与所述安装平面(10)垂直,两个所述圆柱销(3)位于两个所述柱塞(2)之间,两个所述圆柱销(3)关于两个所述柱塞(2)的中心连线对称,两个所述柱塞(2)的端面平齐并构成第一基准面,两个所述圆柱销(3)的端面平齐并构成第二基准面,所述第一基准面与所述安装平面(10)的距离大于所述第二基准面与所述安装平面(10)的距离。
2.根据权利要求1所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述基架(1)包括相互垂直交叉设置的第一杆(11)与第二杆(12),两个所述柱塞(2)分设于所述第一杆(11)的两个端部上,两个所述圆柱销(3)分设于所述第二杆(12)的两个端部上。
3.根据权利要求2所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述第一杆(11)的两端各开设有一个螺纹孔,所述柱塞(2)开设有与所述螺纹孔配合的沉头孔(21),所述柱塞(2)通过螺钉与所述基架(1)连接。
4.根据权利要求2所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述第二杆(12)的两端各开设有一个销孔(13),所述圆柱销(3)配合地插设在所述销孔(13)中,所述第二杆(12)的两端部还设有与所述销孔(13)垂直且与所述销孔(13)相连通的定位螺纹孔,所述定位螺纹孔中配合地设置有顶丝,所述顶丝的一端部抵在所述圆柱销(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述基架(1)上与所述柱塞(2)相反的一侧固定设置有供使用者握持的手柄轴(4)。
6.根据权利要求5所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述手柄轴(4)的一端部设置有外螺纹段,所述外螺纹段螺纹连接地固设在所述基架(1)上,所述手柄轴(4)上开设有扳手槽(41)。
7.根据权利要求6所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述手柄轴(4)与所述外螺纹段相邻处设置有限位台阶(42),所述限位台阶(42)的一端面抵在所述基架(1)上。
8.根据权利要求5所述的一种孔位对称度检具,其特征在于:所述手柄轴(4)的表面滚压有滚花。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112484611A (zh) * 2020-11-30 2021-03-12 北京航星机器制造有限公司 一种同轴度及对称度检测装置及检测方法
CN112683142A (zh) * 2020-11-30 2021-04-20 山东齐鲁电机制造有限公司 一种汽轮发电机汽端锥面双键槽对称度检测工具及方法

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