CN204235102U - 一种大型传动设备轴中找正装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型传动设备轴中找正装置包括底板、及设在底板上的多个调整杆，调整杆包括连接在底板上的连接筒，及设在连接筒前端的锥形螺栓孔柱，螺栓设在锥形螺栓孔柱内，螺栓外表面与锥形螺栓孔柱内表面螺纹连接，旋转螺栓能改变螺栓与锥形螺栓孔柱相对位置；所述螺栓前端为金属的突头，所述底板的材料为磁性材料。本实用新型的优点在于，操作方便,可保证施工质量，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型传动设备轴中精确找正装置。
背景技术
在现场安装大型传动设备时，安装要求比较严格,水平偏差容许值很小, 实际操作比较麻烦。目前轴中找正的工具是普通千斤顶，千斤顶找正比较粗糙，难以达到要求的精度.
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供克服以上现有技术的缺点，提供一种大型设备底座找正专用装置。使用本装置,操作方便,可保证施工质量，大大提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型传动设备轴中找正装置包括底板、及设在底板上的多个调整杆，调整杆包括连接在底板上的连接筒，及设在连接筒前端的锥形螺栓孔柱，螺栓设在锥形螺栓孔柱内，螺栓外表面与锥形螺栓孔柱内表面螺纹连接，旋转螺栓能改变螺栓与锥形螺栓孔柱相对位置；
所述螺栓前端为金属的突头，所述底板的材料为磁性材料。
进一步讲，多个调整杆上的突头通过限位板连接，突头活动套在限位板上。
进一步讲，限位板上设有水平仪。
本实用新型优点在于，通过底板与设备底座或是设备相接触（如果设备底座或设备是金属材料，底板可以采用磁性材料，底板可以与设备底座或设备相接），再采用扳手或其它设备旋转螺栓，使螺栓前的突头与基础相接触，在旋转螺栓的过程中，只需要控制好螺栓的长度即可实现大型传动设备轴中找正，同时底板与设备底座或设备的接触是面接触，而螺栓突头与基础是点接触，在微调整螺栓过程中，设备底座或设备反应更灵敏。
通过限位板可以有效的实现多个调整杆的同步移动。限位板上的水平仪可以观察限位板是否水平，以便于精确控制螺栓的移动位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型优选结构示意图。
图3为本实用新型使用状态参考图。
如图，底板1、调整杆2、连接筒3、锥形螺栓孔柱4、螺栓5、突头6、限位板7。
具体实施方式
如图1中，一种大型传动设备轴中找正装置包括底板1、及设在底板1上的三个调整杆2，调整杆2包括连接在底板1上的连接筒3，及设在连接筒3前端的锥形螺栓孔柱4，螺栓5设在锥形螺栓孔柱4内，螺栓5外表面与锥形螺栓孔柱4内表面螺纹连接，旋转螺栓5能改变螺栓5与锥形螺栓孔柱4相对位置；螺栓5前端为金属的突头6，所述底板1的材料为磁性材料。工作时，先将底板1贴在设备底座或设备上，然后用扳手或其它设备旋转螺栓，使螺栓5伸长靠近基础，螺栓5长伸长的距离通过预先测定得出，也可以在设备底座或设备的二侧各设一个大型 传动设备轴中找正装置，设二侧的找正装置的螺栓5同时伸长触碰基础，并通过测量螺栓5伸长的长度，测定设备是否在中轴上，如果二侧螺栓5伸长的长度不相等，分别在长边或短边上调整侧二侧的螺栓5的伸长量相等。
如图2中，多个调整杆2上的突头6通过限位板7连接，突头6活动套在限位板7上，限位板7上设有水平仪，工作时，通过限位板7可以更好的对突头6的位置进行限定，方便对多个突头6进行调平。
如图3中，工作时，将大型传动设备轴中找正装置放置在设备与基础之间。
Claims (3)
1.一种大型传动设备轴中找正装置，其特征在于：所述装置包括底板(1)、及设在底板(1)上的多个调整杆(2)，调整杆(2)包括连接在底板(1)上的连接筒(3)，及设在连接筒(3)前端的锥形螺栓孔柱(4)，螺栓(5)设在锥形螺栓孔柱(4)内，螺栓(5)外表面与锥形螺栓孔柱(4)内表面螺纹连接，旋转螺栓(5)能改变螺栓(5)与锥形螺栓孔柱(4)相对位置；
所述螺栓(5)前端为金属的突头(6)，所述底板（1）的材料为磁性材料。
2.根据权利要求1所述的一种大型传动设备轴中找正装置，其特征在于：多个调整杆(2)上的突头(6)通过限位板(7)连接，突头(6)活动套在限位板(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种大型传动设备轴中找正装置，其特征在于：所述限位板(7)上设有水平仪。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105522377A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-27 | 天津蓝巢特种吊装工程有限公司 | 便携式法兰校正安装装置 |
| CN108860448A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 烟台中集来福士海洋工程有限公司 | 水下推进器轴系的找正装置及找正方法 |
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