CN204366506U - 内锥套钻孔加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内锥套钻孔加工定位工装，其关键在于：包括一底板，在所述底板上安装有固定座，在所述固定座一侧的底板上设置有至少一个第一气缸，该第一气缸的底部与底板固定连接，所述第一气缸活塞杆与第一压板的一端固定连接，所述第一压板的另一端位于所述固定座的上方，在所述固定座另一侧的底板上设置有至少一个第二气缸，该第二气缸的底部与底板固定连接，所述第二气缸活塞杆与第二压板的一端固定连接，所述第二压板的另一端位于所述固定座的上方。其显著效果是：通过位于固定座两侧的压板与气缸配合，在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位，而且可实现自动控制，使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机械配件加工技术领域，具体地说，是一种内锥套钻孔加工定位工装。
背景技术
目前，在现有的动力传送机械中，一般采用轴，轴外一般套设有传送轮等部件，传送轮上设有内孔，使用时直接套设在机器的轴外，这种结构的动力传送机械的传送轮容易在工作中损坏，需要经常更换传送轮，因此在实际使用中经常采用内锥套进行过渡连接。
随着内锥套产品批量化的生产，产品的要求越来越高，目前的加工定位方式不再适宜，难以保证产品生产进度和产品质量；另外，现有技术中较多采用手动操作，自动化程度低，控制不方便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种内锥套钻孔加工定位工装，该工装使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
为达到上述目的，本实用新型表述一种内锥套钻孔加工定位工装，其关键在于：包括一底板，在所述底板上安装有固定座，在所述固定座一侧的底板上设置有至少一个第一气缸，该第一气缸的底部与底板固定连接，所述第一气缸的活塞杆与第一压板的一端固定连接，所述第一压板的另一端位于所述固定座的上方，在所述固定座另一侧的底板上设置有至少一个第二气缸，该第二气缸的底部与底板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与第二压板的一端固定连接，所述第二压板的另一端位于所述固定座的上方。
在内锥套钻孔加工过程中，首先分别控制第一气缸与第二气缸，将所述第一压板与第二压板升起，然后将待加工的内锥套安装在固定座上，之后通过第一气缸与第二气缸将第一压板与第二压板下沉，使得第一压板与第二压板支撑在内锥套上并将其固定，然后即可进行钻孔加工。本工装通过位于固定座两侧的压板与气缸配合，在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位，而且可实现自动控制，使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
更进一步的，所述固定座的上端面为斜面，在该斜面的中心部位开设有安装孔。
设置斜面，有助于安装所述内锥套。设置安装孔，不仅便于配合内锥套的锥部使用，而且还能够与两侧的压板进行配合，形成稳定的三角形定位，定位效果更好，更有助于保证产品质量。
为了在不影响内锥套定位效果的前提下，节省成本，所述第一气缸与第二气缸的个数均为一个。
作为优选，所述第一气缸与第二气缸均采用SMC电动气缸。
本实用新型的显著效果是：通过位于固定座两侧的压板与气缸配合，在内锥套钻孔加工过程中能够准确定位，而且可实现自动控制，使用方便，能够保证产品生产进度和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种内锥套钻孔加工定位工装，包括一底板1，在所述底板1上安装有固定座2，在所述固定座2一侧的底板1上设置有至少一个第一气缸3，该第一气缸3的底部与底板1固定连接，所述第一气缸3的活塞杆与第一压板4的一端固定连接，所述第一压板4的另一端位于所述固定座2的上方，在所述固定座2另一侧的底板1上设置有至少一个第二气缸5，该第二气缸5的底部与底板1固定连接，所述第二气缸5的活塞杆与第二压板6的一端固定连接，所述第二压板6的另一端位于所述固定座2的上方。
参见附图1，所述固定座2的上端面为斜面，在该斜面的中心部位开设有安装孔7。
从图1中还可以看出，所述第一气缸3与第二气缸5的个数均为一个。
作为优选，所述第一气缸3与第二气缸5均采用SMC电动气缸。
在内锥套钻孔加工过程中，首先分别控制第一气缸3与第二气缸5，将所述第一压板4与第二压板6升起，然后将待加工的内锥套安装在固定座2上的安装孔7内，之后通过第一气缸3与第二气缸5将第一压板4与第二压板6下沉，使得第一压板4与第二压板6支撑在内锥套上并将其固定，然后即可进行钻孔加工。
Claims (4)
1.一种内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于：包括一底板(1)，在所述底板(1)上安装有固定座(2)，在所述固定座(2)一侧的底板(1)上设置有至少一个第一气缸(3)，该第一气缸(3)的底部与底板(1)固定连接，所述第一气缸(3)的活塞杆与第一压板(4)的一端固定连接，所述第一压板(4)的另一端位于所述固定座(2)的上方，在所述固定座(2)另一侧的底板(1)上设置有至少一个第二气缸(5)，该第二气缸(5)的底部与底板(1)固定连接，所述第二气缸(5)的活塞杆与第二压板(6)的一端固定连接，所述第二压板(6)的另一端位于所述固定座(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于：所述固定座(2)的上端面为斜面，在该斜面的中心部位开设有安装孔(7)。
3.根据权利要求1所述的内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于：所述第一气缸(3)与第二气缸(5)的个数均为一个。
4.根据权利要求1或3所述的内锥套钻孔加工定位工装，其特征在于：所述第一气缸(3)与第二气缸(5)均采用SMC电动气缸。
Priority Applications (1)
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| CN201420759615.8U CN204366506U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 内锥套钻孔加工定位工装 |
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| CN201420759615.8U CN204366506U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 内锥套钻孔加工定位工装 |
Publications (1)
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| CN204366506U true CN204366506U (zh) | 2015-06-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941673A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-07 | 无锡市峻雅机械有限公司 | 一种曲轴四工位钻孔设备 |
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2014
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