CN103743328B - 转向螺母导管孔位置度检测装置 - Google Patents

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宋元忠
梁峰
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唐殿东
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Abstract

本发明专利涉及转向螺母导管孔位置度检测装置，包括标识面定位、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定轴、动轴、定位垫、调整螺丝、固定拉簧、基础底板、工件固定支轴、工件固定轴、台阶、高度尺及杠杆表；基础底板上固定有定位垫，在定位垫下端设有尺寸定位板1，尺寸定位板1一端固定在基础底板上，同时在基础底板上设有尺寸定位板2，在定位垫表面一侧设有定轴，在定轴竖直上方设有动轴，在基础底板上设有工件固定支轴，在工件固定支轴上连接工件固定轴，在定位垫上端与工件固定支轴之间设有调整螺丝，在调整螺丝上设有固定拉簧。解决了企业在实际生产当中机械转向螺母的检测难题，实现检测成本低、检测准确高、检测时间短、操作简单、便于更换。

Description

转向螺母导管孔位置度检测装置
技术领域
本发明专利涉及转向螺母导管孔位置度检测装置，属于汽车零部件转向器制造加工检测领域。
背景技术
机械转向螺母是机械转向器重要零部件之一，其四个导管孔相对螺母滚道中心位置度的加工尺寸偏差，直接影响整机装配质量，甚至造成批量废品，所以在加工和检测中，特别重要，这四个导管孔相对螺母滚道中心位置度的加工尺寸偏差原有的检测方法，是用方箱翻转检测，这种检测难度大，对检测人员技能水平要求特别高，耗时长，大约每件用时50～60分钟。一般情况下加工的首件产品进行检测，加工精度主要靠工装保证，检测产品质量结果数据主要是用来验证工装的质量问题。随着客户对产品质量的不断提高要求，产品不断向零缺陷发展，不仅需要对每班次首件产品检测尺寸合格，而且在生产过程中随时对产品需要进行检测，所以方箱翻转检测方式已满足不了现有生产需要；除此之外，还通过三坐标检测仪检测此产品，但成本太高。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种转向螺母导管孔位置度检测装置，实现检测成本低、检测准确高、检测时间短、操作简单、便于更换、掌握基本技能员工就可以独立操作的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是转向螺母导管孔位置度检测装置，其特征在于包括标识面定位轴、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定轴、动轴、定位垫、调整螺丝、固定拉簧、基础底板、工件固定支轴、工件固定轴、台阶、高度尺及杠杆表；所述的台阶包括台阶1、台阶2、台阶3、台阶4、台阶5、台阶6，基础底板上固定有定位垫，在定位垫下端设有尺寸定位板1，尺寸定位板1一端固定在基础底板上，同时在基础底板上设有尺寸定位板2，在定位垫表面一侧设有定轴，在定轴竖直上方设有动轴，在尺寸定位板2上设有台阶1、台阶2、台阶3、台阶4，在尺寸定位板1上设有台阶5、台阶6，在基础底板上设有工件固定支轴，在工件固定支轴上连接工件固定轴，在定位垫上端与工件固定支轴之间设有调整螺丝，在调整螺丝上设有固定拉簧。
为了描述清晰，所述的转向螺母导管孔位置度检测装置分为A面、B面、C面；
所述的定轴与C面采用过盈配合并且平行与A、B面垂直于C面；
所述的动轴与C面采用过渡配合并且平行与A、B面。
其结构原理是：机械转向螺母有四个导管孔，在B面需要测量四个孔相对机械转向螺母滚道中心的四个位置度，在C面需要测定四个孔相对机械转向螺母滚道中心的四个位置度，采用标识面为基准进行模拟测量方法，首先对基础底板和定位垫板进行精密加工，保证平行度和垂直度在0.02mm以内，然后将尺寸定位板1固定在基础底板B面，尺寸定位板2固定在基础底板C面，以定轴为测量基准，把四个φ10.1导管孔位置尺寸分别加工在尺寸定位板2的四个台阶上，同时以标识面定位轴为基准，因两组尺寸分别相同，把四个φ10.1导管孔位置尺寸分别加工在尺寸定位板1的两个台阶上，基础底板上装有工件固定支轴，以支轴为支点装有工件固定轴，基础底板上还装有调整螺丝，并连接一个固定拉簧，控制工件固定轴的最高固定点处与工件中心点一致，保证工件装夹时的稳定性，调整螺丝根据工件的高度调整适当后固定。
检测方法：将基础底板平放在工作台上，把机械转向螺母工件的两侧齿条面擦试干净，将工件固定轴抬起后轻轻把工件放到定轴、动轴上面，工件基准面紧靠标识面，放下工件固定轴，固定测量工件，把基础底板立起，使尺寸定位板2上四个台阶面平行与检测平台，将高度尺调整到工艺要求的位置高度，把高度尺上的杠杆表头轻放在台阶面上，对准零位后，锁紧高度尺，移动高度尺直接测量相对应的孔，表的正负值就是位置偏差；然后将基础底板竖起来侧放，使尺寸定位板1上的两台阶面平行检测平台，用同样的方法，将高度尺调整到工艺要求的位置高度，把高度尺上的杠杆表头轻放在台阶面上，对准零位后，锁紧高度尺，移动高度尺直接测量相对应的孔，表的正负值就是位置偏差；这样表的正负值就把各个孔的位置偏差直接表示出来，操作者根据数值变化及时调整机床，保证加工的产品符合工艺要求，检测过程单件检测时间为4～5分钟。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比具有以下有益效果，由于转向螺母导管孔位置度检测装置技术运用，解决了企业在实际生产当中机械转向螺母的检测难题，通过本发明技术的应用，实现检测成本低、检测准确高、检测时间短、操作简单、便于更换、掌握基本技能员工就可以独立操作的检具的目的，类似规格、型号的产品检测，具有借鉴和推广作用。
附图说明
图1为转向螺母导管孔位置度检测装置侧视图。
图2为转向螺母导管孔位置度检测装置主视图。
图中，1．标识面定位轴，2．尺寸定位板1，3．尺寸定位板2，4．定轴，5．动轴，6．定位垫，7．调整螺丝，8．固定拉簧，9．基础底板，10．工件固定支轴，11．工件固定轴，12．台阶13、高度尺，14杠杆表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
所述的转向螺母导管孔位置度检测装置分为A面、B面、C面；
机械转向螺母有四个导管孔，在B面需要测量四个孔相对机械转向螺母滚道中心的四个位置度，在C面需要测定四个孔相对机械转向螺母滚道中心的四个位置度，采用标识面为基准进行模拟测量方法，首先对基础底板(9)和定位垫板(6)进行精密加工，保证平行度和垂直度在0.02mm以内，然后将尺寸定位板1(2)固定在基础底板(9)B面，尺寸定位板2(3)固定在基础底板(9)C面，定轴(4)与C面采用过盈配合并且平行与A、B面垂直于C面，动轴(5)与C面采用过渡配合并且平行与A、B面；以定轴(4)为测量基准，把四个φ10.1导管孔位置尺寸分别加工在尺寸定位板2(3)的四个台阶上（台阶1、台阶2、台阶3、台阶4），同时以标识面定位轴(1)为基准，因两组尺寸分别相同，把四个φ10.1导管孔位置尺寸分别加工在尺寸定位板1(2)的两个台阶上（台阶5、台阶6），基础底板（9）上装有工件固定支轴（10），以支轴为支点装有工件固定轴（11），基础底板（9）上还装有调整螺丝（7），并连接一个固定拉簧（8），控制工件固定轴(10)的最高固定点处与工件中心点一致，保证工件装夹时的稳定性，调整螺丝(7)根据工件的高度调整适当后固定。
检测方法：将基础底板（9）平放在工作台上，把机械转向螺母工件的两侧齿条面擦试干净，将工件固定轴抬起后轻轻把工件放到定轴(4)、动轴(5)上面，工件基准面紧靠标识面，放下工件固定轴(11)，固定测量工件，把基础底板立起，使尺寸定位板2(3)上四个台阶面平行与检测平台，将高度尺调整到工艺要求的位置高度，把高度尺上的杠杆表头轻放在台阶面上，对准零位后，锁紧高度尺，移动高度尺直接测量相对应的孔，表的正负值就是位置偏差；然后将基础底板(9)竖起来侧放，使尺寸定位板1(2)上的两台阶面（台阶5、台阶6）平行检测平台，用同样的方法，将高度尺调整到工艺要求的位置高度，把高度尺上的杠杆表头轻放在台阶面上，对准零位后，锁紧高度尺，移动高度尺直接测量相对应的孔，表的正负值就是位置偏差；这样表的正负值就把各个孔的位置偏差直接表示出来，操作者根据数值变化及时调整机床，保证加工的产品符合工艺要求。单件检测时间为4～5分钟。

Claims (5)

1.转向螺母导管孔位置度检测装置，其特征在于包括标识面定位轴、尺寸定位板1、尺寸定位板2、定轴、动轴、定位垫、调整螺丝、固定拉簧、基础底板、工件固定支轴、工件固定轴、台阶、高度尺及杠杆表；所述的台阶包括台阶1、台阶2、台阶3、台阶4、台阶5、台阶6，基础底板上固定有定位垫，在定位垫下端设有尺寸定位板1，尺寸定位板1一端固定在基础底板上，同时在基础底板上设有尺寸定位板2，在定位垫表面一侧设有定轴，在定轴竖直上方设有动轴，在尺寸定位板2上设有台阶1、台阶2、台阶3、台阶4，在尺寸定位板1上设有台阶5、台阶6，在基础底板上设有工件固定支轴，在工件固定支轴上连接工件固定轴，在定位垫上端与工件固定支轴之间设有调整螺丝，在调整螺丝上设有固定拉簧。
2.根据权利要求1所述的转向螺母导管孔位置度检测装置，其特征在于所述的转向螺母导管孔位置度检测装置分为A面、B面、C面；所述A面、B面、C面分别为检测装置的左视方向面、右视方向面和俯视方向面。
3.根据权利要求2所述的转向螺母导管孔位置度检测装置，其特征在于所述的定轴与C面采用过盈配合并且平行与A、B面垂直于C面。
4.根据权利要求2所述的转向螺母导管孔位置度检测装置，其特征在于所述的动轴与C面采用过渡配合并且平行与A、B面。
5.根据权利要求2所述的转向螺母导管孔位置度检测装置，其特征在于机械转向螺母有四个导管孔，在B面需要测量四个孔相对机械转向螺母滚道中心的四个位置度，在C面需要测定四个孔相对机械转向螺母滚道中心的四个位置度，采用标识面为基准进行模拟测量方法，首先对基础底板和定位垫板进行精密加工，保证平行度和垂直度在0.02mm以内，然后将尺寸定位板1固定在基础底板B面，尺寸定位板2固定在基础底板C面，以定轴为测量基准，把四个φ10.1导管孔位置尺寸分别加工在尺寸定位板2的四个台阶上，同时以标识面定位轴为基准，因两组尺寸分别相同，把四个φ10.1导管孔位置尺寸分别加工在尺寸定位板1的两个台阶上，基础底板上装有工件固定支轴，以支轴为支点装有工件固定轴，基础底板上还装有调整螺丝，并连接一个固定拉簧，控制工件固定轴的最高固定点处与工件中心点一致，保证工件装夹时的稳定性，调整螺丝根据工件的高度调整适当后固定。
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