CN208266347U - 细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,能对定位规工作面间的垂直度、平行度及间距定值误差进行校验。它包括基座和设在其上的调整平台,调整平台的上部设有横向凹槽,横向凹槽左端设有定位台A,右端设有定位台B;定位台A上部设有条形方块A,条形方块A上方设有“┏”型件及纵向凹槽;定位台B上部设有条形方块B,条形方块B上部设有燕尾槽,燕尾槽内设有检测件,检测件下部设有与燕尾槽匹配的凸形块,前部设有检测块A、检测块B、检测块C,检测块A、B、C上分别设有检测端面A、B、C,检测端面B、C相互平行且分别垂直于检测端面A;本实用新型具有操作简单、校验准确、使用方便的特点。

Description

细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置
技术领域
本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置,具体涉及一种细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置。
背景技术
在纺织行业中,细纱机锭带盘底座定位规是设备安装平车专用检具,此检具主要用于安装平车时检测定位锭带盘底座与中轴滚盘之间的相对位置,以保证平车后的设备运行质量。
如图7可见,现有技术中的细纱机锭带盘底座定位规9为一异形件,其由条形平板90及设在其左端下部的“┓”型件91及右端上部的水平块92、“┛”型件93组成,“┓”型件91上设有工作面A910,水平块92、“┛”型件93上分别设有工作面B920、工作面C930。正常情况下,工作面C930平行于工作面B920,两者之间水平间距设为定值,且工作面C930、工作面B920分别垂直于工作面A910。该类检具从生产厂家买回后,由于经常平车使用,工作面C930、工作面B920受到磨损,其两者间的平行度及间距定值误差及与工作面A910之间的垂直度误差加大,从而导致定规的检测精度下降,对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具,目前,国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准,在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,能对定位规工作面之间的垂直度、平行度及定值误差进行校验,从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的,本实用新型的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置包括基座,所述基座上设有调整平台,所述调整平台的上部设有横向凹槽,所述横向凹槽左端设有定位台A,右端设有定位台B,还包括检测件;
所述定位台A包括与所述横向凹槽匹配的滑块A,所述滑块A上设有沉头圆孔A,所述滑块A上还设有条形方块A,所述条形方块A上方设有“┏”型件,所述“┏”型件下方的条形方块A上设置有纵向凹槽;
所述定位台B包括与所述横向凹槽匹配的滑块B,所述滑块B上设有沉头圆孔B;所述滑块B上还设有条形方块B,所述条形方块B上沿横向凹槽的走向设有燕尾槽;所述燕尾槽后端的条形方块B上设有丝孔,所述丝孔内设有调节件;
所述检测件包括与所述燕尾槽匹配的凸形块,还包括检测块A、检测块B、检测块C;所述检测块B固定在所述凸形块的前端上方,两者互相垂直;所述检测块A、检测块C都设置在检测块B上,所述检测块A、检测块B、检测块C上分别设有检测端面A、检测端面B、检测端面C,所述检测端面B、检测端面C相互平行且分别垂直于检测端面A,所述检测端面A与所述横向凹槽平行设置。
所述横向凹槽内设螺孔A、螺孔B,所述螺孔A、螺孔B内分别设有内六角螺栓。
所述“┏”型件上部设螺纹孔,所述螺纹孔内设定位螺栓。
所述凸形块的后端面设有锥孔。
所述调节件中端设有与所述丝孔匹配的丝杆,前端设有与锥孔匹配的锥头,后端设有圆柱形旋钮。
所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。
所述细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置的使用方法,包括以下步骤:
A、将调整平台置于基座上,通过调平螺栓将其调整为水平状态;
B、将定位台A下部的滑块A置于横向凹槽的左端,通过内六角螺栓将其固定在螺孔A上方;
C、将定位台B下部的滑块B置于横向凹槽的右端,通过内六角螺栓将其固定在螺孔B上方;
D、将检测件下部的凸形块完全插入燕尾槽中,其前部检测块A、检测块B、检测块C朝向定位台A方向;将调节件中端的丝杆旋进丝孔中,并将锥头与凸形块的锥形孔进行匹配;
E、将细纱机锭带盘底座定位规的条形平板置于定位台A上方的纵向凹槽中,使其左端下部的“┓”型件及右端上部的水平块、“┛”型件与检测件的检测块A、检测块B、检测块C相向设置,然后,旋转设置在“┏”型件上部螺纹孔内的定位螺栓,对细纱机锭带盘底座定位规进行定位固定;
F、旋转圆柱形旋钮,带动凸形块在燕尾槽内向细纱机锭带盘底座定位规方向移动,当检测块A的检测端面A到达细纱机锭带盘底座定位规下部的“┓”型件的工作面A并与其吻合时,其检测块B的检测端面B、检测块C的检测端面C也与相对应水平块、“┛”型件上设置的工作面B、工作面C在调整平台上方的垂向面上平行接触,此时,停止旋转圆柱形旋钮;
G、分别检测工作面B与检测端面B、工作面C与检测端面C之间的间隙。
所述的步骤G中,使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后,由于将定位台A及定位台B设置在横向凹槽的左、右端,并将检测件及定位规设置在条形方块B的燕尾槽中及条形方块A的纵向凹槽中,故能保证检测件上的检测块A、检测块B、检测块C与定位规条形平板上的“┓”型件、水平块、“┛”型件能相向设置在调整平台上方的同一水平面上。由于检测件上设置的检测端面A、B、C均按定位规上的工作面A、B、C的标准定值所设,当检测块A的检测端面A与定位规下部的“┓”型件的工作面A相接触并吻合时,其检测块B的检测端面B、检测块C的检测端面C也与水平块、“┛”型件上设置的工作面B、工作面C在调整平台上方的垂向面上相向平行接触,此时,可以对定位规的工作面B、工作面C进行比对和校验,并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测,即可校验出细纱机锭带盘底座定位规工作面C与工作面B之间的平行度及间距定值误差,并同时校验出工作面C、工作面B与工作面A之间的垂直度误差,其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本实用新型的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置的工作状态示意图;
图2是本实用新型调整平台以上结构的分解示意图;
图3是本实用新型定位台A的结构示意图;
图4是本实用新型定位台B的结构示意图;
图5是本实用新型检测件的结构示意图;
图6是本实用新型调节件的结构示意图;
图7是本实用新型中校验对象的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图7可见,本实用新型的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置包括基座1,所述基座1上设有调整平台2,所述调整平台2的上部设有横向凹槽20,所述横向凹槽20左端设有定位台A3,右端设有定位台B4,还包括检测件5。
如图2、图3可见,所述定位台A3包括与所述横向凹槽20匹配的滑块A30,所述滑块A30上设有沉头圆孔A301,所述滑块A30上还设有条形方块A31,所述条形方块A31上方设有“┏”型件32,所述“┏”型件32下方的条形方块A31上设置有纵向凹槽310。
如图2、图4可见,所述定位台B4包括与所述横向凹槽20匹配的滑块B40,所述滑块B40上设有沉头圆孔B401;所述滑块B40上还设有条形方块B41,所述条形方块B41上沿横向凹槽20的走向设有燕尾槽410;所述燕尾槽410后端的条形方块B41上设有丝孔411,所述丝孔411内设有调节件7。
如图2、图5可见,所述检测件5包括与所述燕尾槽410匹配的凸形块50,还包括检测块A51、检测块B52、检测块C53;所述检测块B52固定在所述凸形块50的前端上方,两者互相垂直;所述检测块A51、检测块C53都设置在检测块B52上,所述检测块A51、检测块B52、检测块C53上分别设有检测端面A510、检测端面B520、检测端面C530,所述检测端面B520、检测端面C530相互平行且分别垂直于检测端面A510,所述检测端面A510与所述横向凹槽20平行设置。
所述横向凹槽20内设螺孔A201、螺孔B202,所述螺孔A201、螺孔B202内分别设有内六角螺栓8。
所述“┏”型件32上部设螺纹孔320,所述螺纹孔320内设定位螺栓6。
所述凸形块50的后端面设有锥孔501。
如图6可见,所述调节件7中端设有与所述丝孔411匹配的丝杆70,前端设有与锥孔501匹配的锥头701,后端设有圆柱形旋钮702。所述丝孔411、锥孔501、调节件7互相匹配,达到调节作用。
所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21。
所述细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置的使用方法,包括以下步骤:
A、将调整平台2置于基座1上,通过调平螺栓21将其调整为水平状态;
B、将定位台A3下部的滑块A30置于横向凹槽20的左端,通过内六角螺栓8将其固定在螺孔A201上方;
C、将定位台B4下部的滑块B40置于横向凹槽20的右端,通过内六角螺栓8将其固定在螺孔B202上方;
D、将检测件5下部的凸形块50完全插入燕尾槽410中,其前部检测块A51、检测块B52、检测块C53朝向定位台A3方向;将调节件7中端的丝杆70旋进丝孔411中,并将锥头701与凸形块50的锥形孔501进行匹配;
E、将细纱机锭带盘底座定位规9的条形平板90置于定位台A3上方的纵向凹槽310中,使其左端下部的“┓”型件91及右端上部的水平块92、“┛”型件93与检测件5的检测块A51、检测块B52、检测块C53相向设置,然后,旋转设置在“┏”型件32上部螺纹孔320内的定位螺栓6,对细纱机锭带盘底座定位规9进行定位固定;
F、旋转圆柱形旋钮702,带动凸形块50在燕尾槽410内向细纱机锭带盘底座定位规9方向移动,当检测块A51的检测端面A510到达细纱机锭带盘底座定位规9下部的“┓”型件91的工作面A910并与其吻合时,其检测块B52的检测端面B520、检测块C53的检测端面C530也与相对应水平块92、“┛”型件93上设置的工作面B920、工作面C930在调整平台2上方的垂向面上平行接触,此时,停止旋转圆柱形旋钮702;
G、分别检测工作面B920与检测端面B520、工作面C930与检测端面C530之间的间隙。
所述的步骤G中,使用塞规10进行工作面误差检验。
本实施例中,由于细纱机锭带盘底座定位规9经常使用,其工作面B920、工作面C930之间的平行度、水平间距定值及与工作面A910之间的垂直度会因磨损导致其发生变化,当其工作面A910、工作面B920、工作面C930与设为标准定值的检测端面A510、检测端面B520、检测端面C530在调整平台上方的同一垂向面上相向平行接触时,定位规的工作面B920、工作面C930与检测件5的检测端面B520、检测端面C530之间会产生缝隙,将塞规10分别插入相对应的接触面之间,以此来检测其缝隙大小,并取其中最大的误差值作为细纱机锭带盘底座定位规9工作面C930与工作面B920之间的平行度及间距定值误差,及工作面C930、工作面B920与工作面A910之间的垂直度误差,对符合企业允差要求的给予通过,对不符合允差要求的可进行维修或废品处置,从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,包括基座(1),所述基座(1)上设有调整平台(2),所述调整平台(2)的上部设有横向凹槽(20),其特征在于:所述横向凹槽(20)左端设有定位台A(3),右端设有定位台B(4),还包括检测件(5);
所述定位台A(3)包括与所述横向凹槽(20)匹配的滑块A(30),所述滑块A(30)上设有沉头圆孔A(301),所述滑块A(30)上还设有条形方块A(31),所述条形方块A(31)上方设有“┏”型件(32),所述“┏”型件(32)下方的条形方块A(31)上设置有纵向凹槽(310);
所述定位台B(4)包括与所述横向凹槽(20)匹配的滑块B(40),所述滑块B(40)上设有沉头圆孔B(401);所述滑块B(40)上还设有条形方块B(41),所述条形方块B(41)上沿横向凹槽(20)的走向设有燕尾槽(410);所述燕尾槽(410)后端的条形方块B(41)上设有丝孔(411),所述丝孔(411)内设有调节件(7);
所述检测件(5)包括与所述燕尾槽(410)匹配的凸形块(50),还包括检测块A(51)、检测块B(52)、检测块C(53);所述检测块B(52)固定在所述凸形块(50)的前端上方,两者互相垂直;所述检测块A(51)、检测块C(53)都设置在检测块B(52)上,所述检测块A(51)、检测块B(52)、检测块C(53)上分别设有检测端面A(510)、检测端面B(520)、检测端面C(530),所述检测端面B(520)、检测端面C(530)相互平行且分别垂直于检测端面A(510),所述检测端面A(510)与所述横向凹槽(20)平行设置。
2.如权利要求1所述的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,其特征在于:所述横向凹槽(20)内设螺孔A(201)、螺孔B(202),所述螺孔A(201)、螺孔B(202)内分别设有内六角螺栓(8)。
3.如权利要求2所述的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,其特征在于:所述“┏”型件(32)上部设螺纹孔(320),所述螺纹孔(320)内设定位螺栓(6)。
4.如权利要求3所述的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,其特征在于:所述凸形块(50)的后端面设有锥孔(501)。
5.如权利要求4所述的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,其特征在于:所述调节件(7)中端设有与所述丝孔(411)匹配的丝杆(70),前端设有与锥孔(501)匹配的锥头(701),后端设有圆柱形旋钮(702)。
6.如权利要求5所述的细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置,其特征在于:所述调整平台(2)的四角下方设置有调平螺栓(21)。
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CN108396420A (zh) * 2018-05-30 2018-08-14 安徽华茂纺织股份有限公司 细纱机锭带盘底座定位规综合误差校验装置及使用方法

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