CN207877971U

CN207877971U - 纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置

Info

Publication number: CN207877971U
Application number: CN201820214377.0U
Authority: CN
Inventors: 郭明
Original assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Current assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2028-02-07

Abstract

本实用新型公开了一种纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置，包括基座和调整平台，调整平台的四角下方设有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B，定位台A的下部设有滑块A，上方设有的定位件A；定位台B的下部设有滑块B，上方设有定位件B；定位件A、定位件B的内则分别设有检测件A、检测件B，检测件A的前端面上设有检测面A和检测面A＇，检测件B的前端面设有检测面B和检测面B＇B；定位件A的内则端面上均匀设有三个圆柱孔A，中部圆柱孔A中设有定位圆杆，另两圆柱孔A中设有压缩弹簧；定位件B的内则端面中部设有丝孔，丝孔中设有调节件。

Description

纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，粗纱机二、三罗拉高低定规是设备平车专用检具，此检具主要用于平车时校正二、三罗拉在机架上的高低位置，以保证平车后的设备运行质量。

由图8可见，现有技术中的粗纱机二、三罗拉高低定规（简称定规）9为一条形块，其前端工作面A 90、后端工作面B91上分别设有凹形槽A、凹形槽B，所述的凹形槽A、凹形槽B中均设有凹端工作面A901、凹端工作面B911。正常情况下，凹端工作面A901与前端工作面A90、凹端工作面B911与后端工作面B91相互平行，且其两者之间的间距为标准定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，凹端工作面A901与前端工作面A 90、凹端工作面B911与后端工作面B91四个工作端面受到磨损，其相互间的平行度及间距定值误差加大，从而导致定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便使用、准确度高的纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置，该装置能对定规工作端面之间的平行度及其间距定值误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调整平台，所述的调整平台的四角下方设置有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B，定位台A的下部设有滑块A，上方设有的定位件A，滑块A上方设有沉头圆孔A；所述的定位台B的下部设有滑块B，上方设有定位件B，滑块B的上方设有沉头圆孔B；所述的定位件A、定位件B的内则分别设有检测件A、检测件B，检测件A的前端面上设有检测面A和检测面A＇，检测件B的前端面设有检测面B和检测面B＇，后端面设有圆柱孔B；所述的定位件A的内则端面上均匀设有三个圆柱孔A，其中，中部圆柱孔A中设有定位圆杆，另两圆柱孔A中均设有压缩弹簧，检测件A的后端面分别设有与定位圆杆、两个压缩弹簧相匹配的三个圆柱孔A＇；所述的定位件B的内则端面中部设有丝孔，丝孔中设有调节件，调节件的中部设有与丝孔相匹配的丝杆，前部设有与圆柱孔B相匹配的圆柱杆，后部设有圆柱形旋钮；所述的定位台A、定位台B均通过内六角螺栓固定在凹槽中。

采用了上述技术方案后，由于将定位台A、定位台B均通过内六角螺栓固定在凹槽中，校验定规时，只要将检测件A、检测件B和定规设置在定位件A、定位件B中，就能保证设置在检测件A、检测件B中定规的前端工作面A、后端工作面B、凹端工作面A、凹端工作面B

与检测件A的前端面上设有的检测面A、检测面A＇及检测件B的前端面上设有的检测面B、检测面B＇处在调整平台的同一垂向面上相交；由于检测件A上设置的检测面A和检测面A＇、检测件B上设置的检测面B和检测面B＇，均相互平行且间距设为标准定值，当定规前端工作面A 与检测面A、定规后端工作面B与检测面B接触时，可以此为基准面，对定规的凹端工作面A、凹端工作面B进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出定规的凹端工作面A与前端工作面A及凹端工作面B与后端工作面B之间的平行度及其间距定值误差。

本实用新型具有结构简单、方便使用、准确度高的特点，通过使用有效保障平车后的设备运行质量。

附图说明

图1是本实用新型的纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调整平台结构示意图；

图3是本实用新型中的定位台A结构示意图；

图4是本实用新型中的定位台B结构示意图；

图5是本实用新型中的检测件A结构示意图；

图6是本实用新型中的检测件B结构示意图；

图7是本实用新型中的调节件结构示意图；

图8是本实用新型中的校验对象结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1至图7可见，本实用新型的纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调整平台2，所述的调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，上部设有凹槽20，凹槽20的左端设有定位台A3，右端设有定位台B5，定位台A3的下部设有滑块A30，上方设有的定位件A31，滑块A30上方设有沉头圆孔A301；所述的定位台B5的下部设有滑块B50，上方设有定位件B51，滑块B50的上方设有沉头圆孔B501；所述的定位件A31、定位件B51的内则分别设有检测件A4、检测件B6，检测件A4的前端面上设有检测面A400和检测面A＇401，检测件B6的前端面设有检测面B61和检测面B＇611，后端面设有圆柱孔B610；所述的定位件A31的内则端面上均匀设有三个圆柱孔A313，其中，中部圆柱孔A313中设有定位圆杆41，另两圆柱孔A313中均设有压缩弹簧42，检测件A4的后端面分别设有与定位圆杆41、两个压缩弹簧42相匹配的三个圆柱孔A＇403；所述的定位件B51的内则端面中部设有丝孔510，丝孔510中设有调节件7，调节件7的中部设有与丝孔510相匹配的丝杆710，前部设有与圆柱孔B610相匹配的圆柱杆711，后部设有圆柱形旋钮712；所述的定位台A3、定位台B5均通过内六角螺栓8固定在凹槽20中。

参见图1至图8，本实用新型工作时，需要完成以下步骤：

a将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；

b将定位台A3下部的滑块A30置于凹槽20中，通过内六角螺栓8将其固定，将定位圆杆41、两个压缩弹簧42分别置于三个圆柱孔A313中，然后，再将检测件A4置于定位件A31中，并将定位圆杆41、两个压缩弹簧42分别置于其后端面的三个圆柱孔A＇403中；

c将定位台B5下部的滑块B50置于凹槽20中，通过内六角螺栓8将其固定，将调节件7的丝杆710旋进定位件B51的丝孔510中，再将检测件B6设置在定位件B51中，同时将调节件7前端的圆柱杆711置于圆柱孔B610中；

d将定规9设置在调整平台2中部的检测件A4、检测件B6之间，具体设置方法为：沿其定位件A31的内侧端面，将定规9的前端工作面A90和凹形槽A的凹端工作面A901设置在检测件A4的一方，使其与检测件A4的检测面A400和检测面A＇401相接触，而定规9的后端工作面B91和凹形槽B的凹端工作面B911与检测件B6的检测面B61和检测面B＇611相向设置；

e旋转调节件7的圆柱形旋钮712，使其带动检测件B6向定规9方向前行，当其检测面B61和检测面B＇611与后端工作面B91和凹端工作面B911将要接触时，缓慢旋转圆柱形旋钮712，由于圆柱杆711、定位圆杆41和压缩弹簧42的作用，可使定规9的前端工作面A90与检测面A400、后端工作面B91与检测面B61在调整平台2的同一垂向面上相交，当前端工作面A90与检测面A400、后端工作面B91与检测面B61密切接触时，停止旋转圆柱形旋钮712；

f通过使用塞规10，分别检测定规9的凹端工作面A901与检测面A＇401、定规9的凹端工作面B911与检测面B＇611之间的间隙，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规9的凹端工作面A901与前端工作面A 90及凹端工作面B911与后端工作面B91之间的平行度及其间距定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置。

在本实施例中，所述的定位件A31设置为“ [”形状；所述的定位件B51设置为“] ”形状。

在本实施例中，由于定规9经常使用，其上的前端工作面A 90、后端工作面B91、凹端工作面A901、凹端工作面B911及其间距定值会因磨损导致其尺寸发生变化，当其前端工作面A 90与凹端工作面A901、后端工作面B91与凹端工作面B911与标准定值设置的检测面A400及检测面A＇401、检测面B61及检测面B＇611在调整平台2的同一垂向面上相交接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规10分别插入定规9上的凹端工作面A901与检测面A＇401、凹端工作面B911与检测面 B＇611接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规9上的凹端工作面A901与前端工作面A 90及凹端工作面B911与后端工作面B91之间的平行度及其间距定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种纺织粗纱机二、三罗拉高低定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的调整平台（2），所述的调整平台（2）的四角下方设置有调平螺栓（21），上部设有凹槽（20），凹槽（20）的左端设有定位台A（3），右端设有定位台B（5），定位台A（3）的下部设有滑块A（30），上方设有的定位件A（31），滑块A（30）上方设有沉头圆孔A（301）；所述的定位台B（5）的下部设有滑块B（50），上方设有定位件B（51），滑块B（50）的上方设有沉头圆孔B（501）；所述的定位件A（31）、定位件B（51）的内则分别设有检测件A（4）、检测件B（6），检测件A（4）的前端面上设有检测面A（400）和检测面A＇（401），检测件B（6）的前端面设有检测面B（61）和检测面B＇（611），后端面设有圆柱孔B（610）；所述的定位件A（31）的内则端面上均匀设有三个圆柱孔A（313），其中，中部圆柱孔A（313）中设有定位圆杆（41），另两圆柱孔A（313）中均设有压缩弹簧（42），检测件A（4）的后端面分别设有与定位圆杆（41）、两个压缩弹簧（42）相匹配的三个圆柱孔A＇（403）；所述的定位件B（51）的内则端面中部设有丝孔（510），丝孔（510）中设有调节件（7），调节件（7）的中部设有与丝孔（510）相匹配的丝杆（710），前部设有与圆柱孔B（610）相匹配的圆柱杆（711），后部设有圆柱形旋钮（712）；所述的定位台A（3）、定位台B（5）均通过内六角螺栓（8）固定在凹槽（20）中。