CN207763640U - 精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，包括基座和调整平台，调整平台的四角下方设置有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B，定位台A、定位台B的上方分别设有条形块A、条形块B，条形块A的前端设有检测端面C，其一侧设有竖形槽，竖形槽的下方设有条形托块；条形块B的前端面设有条形方槽，后端面设有与条形方槽相贯通的螺孔，螺孔中设有微调件，条形方槽内设有检测件，检测件的后端设有条形方块，其前端一侧设有检测臂，检测臂竖件的前端设有检测端面A，检测端面A下端设有检测块，检测块的前端设有检测端面B。本实用新型具有校验准确、使用方便的特点，通过使用有效保障平车运行质量。

Description

精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，精梳机顶梳高低定规是设备平车专用检具，此检具主要用于校正并定位顶梳在机架上的位置，以保证平车后的设备运行质量。

由图7可见，现有技术中的精梳机顶梳高低定规（简称顶梳高低定规）9包括“┓”型件90和套设在“┓”型件90的竖件外侧面上的检测片91，“┓”型件90内侧设有相互垂直的工作面B901、工作面C902，检测片91上设有工作面A910。正常情况下，工作面A910和工作面C902相互垂直，工作面A910和工作面B901相互平行且两者之间的间距设为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，工作面A910、工作面B901受到磨损，其工作面A910与工作面B901之间的平行度及其间距定值误差加大，从而导致顶梳高低定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便使用、准确度高的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，该检验装置能对顶梳高低定规工作面之间的平行度及其间距定值误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调整平台，所述的调整平台的四角下方设置有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B，定位台A、定位台B的上方分别设有条形块A、条形块B，条形块A的前端设有检测端面C，其一侧设有竖形槽，竖形槽的下方设有条形托块；所述的条形块B的前端面设有条形方槽，后端面设有与条形方槽相贯通的螺孔，螺孔中设有微调件，条形方槽内设有检测件，所述的检测件的后端设有条形方块，其前端一侧设有检测臂，检测臂竖件的前端设有检测端面A，检测端面A下端设有检测块，检测块的前端设有检测端面B；所述的定位台A、定位台B的下部设有与凹槽相匹配的滑块A、滑块B，滑块A、滑块B的上方分别设有沉孔型圆孔A、沉孔型圆孔B，定位台A、定位台B分别通过内六角螺栓经沉孔型圆孔A、沉孔型圆孔B设置在凹槽中；所述的竖形槽的外侧端面上设有圆柱形螺孔，圆柱形螺孔内设有固定螺栓；所述的条形方块与条形方槽相匹配，其后端面上设有锥形孔；所述的微调件的中部设有与螺孔相匹配的螺纹，螺纹的前端设有与锥形孔相匹配的锥头，后端设有圆柱型手柄。

采用了上述技术方案后，由于将定位台A、定位台B设置在调整平台的凹槽中，其上方设置的条形块A、条形块B分设置在凹槽的左、右端，因此校验时，能保证置于其上方顶梳高低定规的工作面A、工作面B与检测件的检测臂上设置的检测端面A、检测端面B能在调整平台上方的垂向平面相向平行设置，当顶梳高低定规的工作面B紧贴在条形块A的检测端面C上时，其与检测端面C则处于同一垂向平面，由于检测臂上设置的检测端面A、检测端面B的间距设为与工作面A、工作面B间距相匹配的标准定值，故当检测块的检测端面B与检测端面C相接触并吻合时，其检测端面A也与顶梳高低定规的工作面A相接触，此时，可对工作面A与检测端面A接触的缝隙进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出顶梳高低定规工作面A与工作面B之间的平行度及其间距定值误差。

附图说明

图1是本实用新型的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调整平台结构示意图；

图3是本实用新型中的定位台A结构示意图；

图4是本实用新型中的定位台B结构示意图；

图5是本实用新型中的检测件结构示意图；

图6是本实用新型中的微调件结构示意图；

图7是本实用新型中的校验对象结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1至图6可见，本实用新型的精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调整平台2，所述的调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，上部设有凹槽20，凹槽20的左端设有定位台A3，右端设有定位台B4，定位台A3、定位台B4的上方分别设有条形块A31、条形块B41，条形块A31的前端设有检测端面C310，其一侧设有竖形槽311，竖形槽311的下方设有条形托块312；所述的条形块B41的前端面设有条形方槽410，后端面设有与条形方槽410相贯通的螺孔411，螺孔411中设有微调件6，条形方槽410内设有检测件5，所述的检测件5的后端设有条形方块50，其前端一侧设有检测臂51，检测臂51竖件的前端设有检测端面A510，检测端面A510下端设有检测块52，检测块52的前端设有检测端面B520；所述的定位台A3、定位台B4的下部设有与凹槽20相匹配的滑块A30、滑块B40，滑块A30、滑块B40的上方分别设有沉孔型圆孔A301、沉孔型圆孔B401，定位台A3、定位台B4分别通过内六角螺栓7经沉孔型圆孔A301、沉孔型圆孔B401设置在凹槽20中；所述的竖形槽311的外侧端面上设有圆柱形螺孔313，圆柱形螺孔313内设有固定螺栓32；所述的条形方块50与条形方槽410相匹配，其后端面上设有锥形孔501；所述的微调件6的中部设有与螺孔411相匹配的螺纹60，螺纹60的前端设有与锥形孔501相匹配的锥头601，后端设有圆柱型手柄602。

参见图1至图7，本实用新型工作时，需要完成以下步骤：

a将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；

b将定位台A3下部的滑块A30置于凹槽20的左端，其条形块A31上方设有竖形槽311的开口方向朝向调整平台2的中部， 通过内六角螺栓7将定位台A3固定在凹槽20上方；

c将定位台B4下部的滑块B40置于凹槽20的右端，其条形块B41上方的条形方槽410开口方向与定位台A3相向设置，通过内六角螺栓7将定位台B4固定在凹槽20上方；

d将检测件5的条形方块50置于条形方槽410中，沿条形方槽410向内推行条形方块50，当条形方块50后端面到达条形方槽410后壁时，停止推行，将微调件6的螺纹60旋进螺孔411中，使其前端的锥头601与条形方块50后端面上的锥形孔501进行匹配；

e将顶梳高低定规9的“┓”型件90的横件设置在竖形槽311中，其竖件的后端面设置在条形托块312的上端面上，并使其工作面B901、工作面C902紧贴在检测端面C310及竖形槽311的内侧端面上，旋紧设置在竖形槽311外侧端面圆柱形螺孔313内的固定螺栓32，对顶梳高低定规9进行定位固定；

f旋转圆柱型手柄602，带动条形方块50在条形方槽410中微移，使其前端设置的检测臂51向顶梳高低定规9方向前行，当其条形检测块52前端的检测端面B520与检测端面C310吻合时，其检测端面A510也与顶梳高低定规9的工作面A910相接触，此时，停止旋转圆柱型手柄602；

f通过使用塞规8检测工作面A910与检测端面A510之间的间隙，即可。

在本实施例中，所述的检测臂51设置为“┣”形。

在本实施例中，由于顶梳高低定规9经常使用， 其上的“┓”型件90的工作面B901及检测片91上的工作面A910会因磨损导致其尺寸发生变化，当设置在条形块A31上的顶梳高低定规9定位固定后，其工作面B901与检测端面C310保持在同一垂向平面上，故当检测臂51上间距设为定值的检测块52的检测端面B520与检测端面C310在平台上方的垂向位置平行接触并吻合时，其检测端面A510也与顶梳高低定规9的工作面A910相接触，此时，两者之间会产生缝隙，观察并比较两者之间的缝隙大小，并将塞规8插入缝隙之中进行检测，取其中最大的误差值作为顶梳高低定规9工作面A910与工作面B901之间的平行度及其间距定值误差；对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种精梳机顶梳高低定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的调整平台（2），所述的调整平台（2）的四角下方设置有调平螺栓（21），上部设有凹槽（20），凹槽（20）的左端设有定位台A（3），右端设有定位台B（4），定位台A（3）、定位台B（4）的上方分别设有条形块A（31）、条形块B（41），条形块A（31）的前端设有检测端面C（310），其一侧设有竖形槽（311），竖形槽（311）的下方设有条形托块（312）；所述的条形块B（41）的前端面设有条形方槽（410），后端面设有与条形方槽（410）相贯通的螺孔（411），螺孔（411）中设有微调件（6），条形方槽（410）内设有检测件（5），所述的检测件（5）的后端设有条形方块（50），其前端一侧设有检测臂（51），检测臂（51）竖件的前端设有检测端面A（510），检测端面A（510）下端设有检测块（52），检测块（52）的前端设有检测端面B（520）；所述的定位台A（3）、定位台B（4）的下部设有与凹槽（20）相匹配的滑块A（30）、滑块B（40），滑块A（30）、滑块B（40）的上方分别设有沉孔型圆孔A（301）、沉孔型圆孔B（401），定位台A（3）、定位台B（4）分别通过内六角螺栓（7）经沉孔型圆孔A（301）、沉孔型圆孔B（401）设置在凹槽（20）中；所述的竖形槽（311）的外侧端面上设有圆柱形螺孔（313），圆柱形螺孔（313）内设有固定螺栓（32）；所述的条形方块（50）与条形方槽（410）相匹配，其后端面上设有锥形孔（501）；所述的微调件（6）的中部设有与螺孔（411）相匹配的螺纹（60），螺纹（60）的前端设有与锥形孔（501）相匹配的锥头（601），后端设有圆柱型手柄（602）。