CN106052514B - 梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置，包括基座，基座上通过若干调平脚设置有检测平板，检测平板上设置有横向槽和纵向槽，横向槽与纵向槽垂直相交，横向槽在与纵向槽的结合处设置有“U”形定位架，“U”形定位架由第一手旋螺丝活动设置于横向槽内，“U”形定位架上设置有水平相对的支撑孔，支撑孔之间活动设置有圆柱销，“U”形定位架顶部由第三手旋螺丝活动连接有定规细杆定位架，定规细杆定位架一侧设置有弧形凹陷,定规细杆定位架一端设置有定位孔、另一端设置有“U”形连接件；纵向槽内设置有“L”形夹紧块，“L”形夹紧块的底座上设置有腰形孔。本发明操作方便，校验精度高。

Description

梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置。

背景技术

纺织行业中，梳棉机刺辊漏底半径定规是设备平车专用检具，此检具主要用于纺部梳棉机大平车时对关键零部件小漏底安装位置的定位检测，以保证平车后的设备运行质量。如图3可见，正常情况下，合格半径定规9的圆柱杆92外圆面垂直于柱形管内孔91的内圆面，且柱形管内孔91孔径为标准尺寸，以便与另一组件标准轴配套使用，保证设置在圆柱杆92的顶部测头在平车时对小漏底安装位置的准确定位检测。该类检具由于经常平车使用，其柱形管内孔91的内圆面磨损，致使其与标准轴的配合产生晃动；或圆柱杆92与柱形管内孔91的垂直度误差加大，从而导致定规检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置，能对其半径定规的外圆柱面与内孔的垂直度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为解决上述技术问题，本发明一种梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置，包括基座，所述基座上通过若干调平脚设置有检测平板，所述检测平板上设置有横向槽和纵向槽，所述横向槽与纵向槽垂直相交，所述横向槽在与纵向槽的结合处设置有“U”形定位架，所述“U”形定位架由第一手旋螺丝活动设置于横向槽内，所述“U”形定位架上设置有水平相对的支撑孔，所述支撑孔之间活动设置有圆柱销，所述“U”形定位架顶部由第三手旋螺丝活动连接有定规细杆定位架，所述定规细杆定位架一侧设置有弧形凹陷, 所述定规细杆定位架一端设置有定位孔、另一端设置有“U”形连接件；所述纵向槽内设置有“L”形夹紧块，所述“L”形夹紧块的底座上设置有腰形孔，所述“L”形夹紧块由第二手旋螺丝通过腰形孔将其活动设置于纵向槽内；所述“L”形夹紧块侧边设置有垂直相交的纵向弧形凹槽和横向弧形凹槽，所述横向弧形凹槽居中设置有弧形内槽；所述弧形凹陷与纵向弧形凹槽相向设置，所述弧形内槽与圆柱销相向设置。本发明的“U”形定位架设置于横向槽内的固定位置，“L”形夹紧块则设置在纵向槽内的固定位置且“L”形夹紧块可沿腰形孔调整位移。操作时，先将“U”形定位架由第一手旋螺丝固定，在“U”形定位架内置入半径定规同时圆柱销贯穿柱形管内孔形成支承，之后，定规细杆定位架由第三手旋螺丝固定于“U”形定位架顶部；

上述操作完成后“L”形夹紧块在纵向槽内推进压触半径定规并由第二手旋螺丝固定。完成对半径定规的夹持定位后，纵向弧形凹槽与半径定规的圆柱杆外圆吻合，弧形内槽与圆柱管外圆吻合，弧形内槽两侧的横向弧形凹槽与圆柱销外圆吻合，弧形凹陷则与圆柱细杆外圆吻合。检测时，通过标准直径的圆柱销插入柱形管内孔是否晃动，以及塞规检测圆柱杆与纵向弧形凹槽形成缝隙大小即时判断该检具精度是否满足要求。

定规细杆定位架定位时，可先由第三手旋螺丝通过定位孔将定规细杆定位架一端固定，待半径定规置入后再将“U”形连接件由另一第三手旋螺丝固定。因“U”形连接件设置有开口，弧形凹陷对半径定规夹持的松紧度可调整。采用此技术方案后，检测对象的夹持紧固操作简便。

本发明具有使用方便，校验准确的特点，能保证纺织梳棉机刺辊漏底半径定规的技术要求，提高主机设备的平车质量。

附图说明

图1是本发明工作状态的结构示意图；

图2是本发明检测平板及其上结构件的分解示意图；

图3是本发明检测对象的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本发明一种梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置，包括基座1，所述基座1上通过若干调平脚7设置有检测平板2，所述检测平板2上设置有横向槽21和纵向槽22，所述横向槽21与纵向槽22垂直相交，所述横向槽21在与纵向槽22的结合处设置有“U”形定位架3，所述“U”形定位架3由第一手旋螺丝32活动设置于横向槽21内，所述“U”形定位架3上设置有水平相对的支撑孔31，所述支撑孔31之间活动设置有圆柱销4，所述“U”形定位架3顶部由第三手旋螺丝51活动连接有定规细杆定位架5，所述定规细杆定位架5一侧设置有弧形凹陷52, 所述定规细杆定位架5一端设置有定位孔53、另一端设置有“U”形连接件54；所述纵向槽22内设置有“L”形夹紧块6，所述“L”形夹紧块6的底座上设置有腰形孔62，所述“L”形夹紧块6由第二手旋螺丝61通过腰形孔62将其活动设置于纵向槽22内；所述“L”形夹紧块6侧边设置有垂直相交的纵向弧形凹槽63和横向弧形凹槽64，所述横向弧形凹槽64居中设置有弧形内槽65；所述弧形凹陷52与纵向弧形凹槽63相向设置，所述弧形内槽65与圆柱销4相向设置。

如图3所示，其为本发明的待检对象，由于长期使用，造成柱形管内孔91磨损，导致其与标准轴的配合产生晃动；或者，圆柱杆92外圆面与柱形管内孔91内圆面的垂直度误差加大，从而降低半径定规检测精度。

在圆柱销4插入柱形管内孔91定位时即可判断柱形管内孔91是否变形，如变形即判定不合格。继续的，定规细杆定位架5、“L”形夹紧块6固定后，调整弧形凹陷52压触圆柱杆细杆93完成半径定规9的夹持定位动作。上述操作完成后，工作人员用塞规8插入圆柱杆92与纵向弧形凹槽63两侧形成的缝隙，以此检测缝隙大小，并取其中最大的误差值作为半径定规9的垂直度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1.一种梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上通过若干调平脚（7）设置有检测平板（2），所述检测平板（2）上设置有横向槽（21）和纵向槽（22），所述横向槽（21）与纵向槽（22）垂直相交，所述横向槽（21）在与纵向槽（22）的结合处设置有“U”形定位架（3），所述“U”形定位架（3）由第一手旋螺丝（32）活动设置于横向槽（21）内，所述“U”形定位架（3）上设置有水平相对的支撑孔（31），所述支撑孔（31）之间活动设置有圆柱销（4），所述“U”形定位架（3）顶部由第三手旋螺丝（51）活动连接有定规细杆定位架（5），所述定规细杆定位架（5）一侧设置有弧形凹陷（52）, 所述定规细杆定位架（5）一端设置有定位孔（53）、另一端设置有“U”形连接件（54）；所述纵向槽（22）内设置有“L”形夹紧块（6），所述“L”形夹紧块（6）的底座上设置有腰形孔（62），所述“L”形夹紧块（6）由第二手旋螺丝（61）通过腰形孔（62）将其活动设置于纵向槽（22）内；所述“L”形夹紧块（6）侧边设置有垂直相交的纵向弧形凹槽（63）和横向弧形凹槽（64），所述横向弧形凹槽（64）居中设置有弧形内槽（65）；所述弧形凹陷（52）与纵向弧形凹槽（63）相向设置，所述弧形内槽（65）与圆柱销（4）相向设置。