CN106757596A

CN106757596A - 纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置

Info

Publication number: CN106757596A
Application number: CN201710035826.5A
Authority: CN
Inventors: 郭明
Original assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Current assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置，它包括基座，基座上设有检测平板，检测平板下方设有调平螺栓，上方设有凹槽，凹槽的两端设有定位件和L型定位件；定位件由底板和竖件构成，底板的下方设有滑块，竖件的上方设有第一V型槽，竖件的外侧上设有三角槽限位卡；L型定位件由底座和竖直板构成，底座的下方设有与凹槽相匹配的移动块，竖直板的上方设置有第二V型槽，竖直板上还设有丝牙孔；第一V型槽和第二V型槽之间设有检测芯轴，检测芯轴的中部设有检测件，检测件由横向板和纵向板构成，纵向板的下方设有与凹槽相匹配的活动块，圆孔下方设有半球形凹槽，半球形凹槽中设有驱动件；第一V型槽和第二V型槽的槽高相等。

Description

纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置。

背景技术

在纺织行业中，粗纱机龙筋轴定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件龙筋轴的垂直度进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

参见图6和图7，现有技术中的粗纱机龙筋轴定规9由圆柱管91和设在其一端的垂直平板92组成，圆柱管91的中心设有轴孔90；垂直平板92的前端面设有第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d，垂直平板92还设有外侧端面920，在圆柱管91和垂直平板92的后端面之间设有三角加强筋93。正常情况下，粗纱机龙筋轴定规9上的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d与轴孔90之间保持垂直状态，以便在平车时对粗纱机龙筋轴的垂直度进行定位检测。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d和轴孔90的内表面受到磨损，使其两者之间的垂直度误差加大，从而导致粗纱机龙筋轴定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置，该检验装置能对其定规工作面与轴孔之间的垂直度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置，它包括基座，所述的基座上设置有检测平板，检测平板的四角下方设有调平螺栓，上方沿其横向轴线设有凹槽，凹槽的两端分别设有定位件和L型定位件；所述的定位件由底板和竖件构成，底板的下方设置与凹槽相匹配的滑块，竖件的上方设有第一V型槽，竖件的外侧上设有三角槽限位卡；所述的L型定位件由底座和竖直板构成，底座的下方设有与凹槽相匹配的移动块，竖直板的上方设置有第二V型槽，竖直板上还设有丝牙孔；所述的第一V型槽和第二V型槽之间设有检测芯轴，检测芯轴的中部设置有检测件，检测件由横向板和纵向板构成，横向板的一侧面设有垂直检测平面，纵向板上设有与检测芯轴相匹配的圆孔，纵向板的下方设有与凹槽相匹配的活动块，圆孔下方设有半球形凹槽，半球形凹槽中设有驱动件，驱动件包括丝杆和驱动头，所述的丝杆的后端设手柄，前端设外螺纹，驱动头前端设为半球形，后端设有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述的定位件和L型定位件均通过沉孔螺栓设置在凹槽中，第一V型槽和第二V型槽的槽高相等。

在上述技术方案中，由于定位件下方的滑块和L型定位件下方的移动块均设置在凹槽中，可使设置在检测芯轴上的粗纱机龙筋轴定规的轴孔的轴线与检测平板保持同步水平，由于检测件的活动块也设置在凹槽中，其可保证检测件上设置的垂直检测平面与粗纱机龙筋轴定规上的垂直平板前端面设置的四个工作平面的一致性。通过塞规对垂直平板的前端面两两相邻的四个工作平面与检测平面之间的间隙大小进行检测，即可校验出粗纱机龙筋轴定规的工作平面与轴孔之间的垂直度误差。本发明具有其结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用，可以最大程度提高设备平车的精度。

附图说明

图1是本发明的纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置工作状态示意图；

图2是本发明中的定位件结构示意图；

图3是本发明中的L型定位件结构示意图；

图4是本发明中的检测件结构示意图；

图5是本发明中的驱动件结构示意图；

图6是现有技术中的粗纱机龙筋轴定规的主视图；

图7是现有技术中的粗纱机龙筋轴定规的后视图。

由图1、图2、图3、图4、图5可见，本发明的纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置，它包括基座1，所述的基座1上设置有检测平板2，检测平板2的四角下方设有调平螺栓20，上方沿其横向轴线设有凹槽21，凹槽21的两端分别设有定位件3和L型定位件4；所述的定位件3由底板30和竖件31构成，底板30的下方设置与凹槽21相匹配的滑块300，竖件31的上方设有第一V型槽10，竖件31的外侧上设有三角槽限位卡310；所述的L型定位件4由底座40和竖直板41构成，底座40的下方设有与凹槽21相匹配的移动块400，竖直板41的上方设置有第二V型槽10’，竖直板41上还设有丝牙孔410；所述的第一V型槽10和第二V型槽10’之间设有检测芯轴5，检测芯轴5的中部设置有检测件6，检测件6由横向板61和纵向板62构成，横向板61的一侧面设有垂直检测平面610，纵向板62上设有与检测芯轴5相匹配的圆孔620，纵向板62的下方设有与凹槽21相匹配的活动块621，圆孔620下方设有半球形凹槽622，半球形凹槽622中设有驱动件7，驱动件7包括丝杆71和驱动头72，所述的丝杆71的后端设手柄711，前端设外螺纹712，驱动头72前端设为半球形，后端设有与外螺纹712相匹配的内螺纹721；所述的定位件3和L型定位件4均通过沉孔螺栓设置在凹槽21中，第一V型槽10和第二V型槽10’的槽高相等。

本发明工作时，具体装配及检验包括如下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平螺栓20将检测平板2调整为水平状态；

B、将定位件3及L定位件4置于凹槽21中，均通过沉孔螺栓固定；

C、将驱动件7的丝杆71旋进L型定位件4上的丝牙孔410中，将驱动头72的内螺纹721旋进丝杆71前端的外螺纹712上；而后，将检测芯轴5分别穿过检测件6的圆孔620、粗纱机龙筋轴定规9上的圆柱管91的轴孔90中，并将检测芯轴5的两端设在第一V型槽10和第二V型槽10’的槽底；

D、将粗纱机龙筋轴定规9沿检测芯轴5的轴向旋转，将其后端面的三角加强筋93设置在定位件3上的三角槽限位卡310中，使其相邻两个工作面的一外侧端面920保持水平，然后，通过沉孔螺丝将粗纱机龙筋轴定规9定位在检测芯轴5上；

E、旋转手柄711，促使丝杆71前行，让其前端设置的驱动头72抵近检测件6的半球形凹槽622，带动检测件6向粗纱机龙筋轴定规9方向前行，使其上设置的垂直检测平面610与粗纱机龙筋轴定规9第一、二工作面92a、92b相接触并保持吻合状态；

F、使用塞规8检测第一、二工作面92a、92b与垂直检测平面610之间的间隙；

G、旋松沉孔螺丝并使丝杆71后退，重复D、E步骤，分别检测粗纱机龙筋轴定规9的第二、三工作面92b、92c、第三、四工作面92c、92d及第四、一工作面92d、92a与垂直检测平面610之间的间隙；

H、比较F步和G步骤之间的检测数据，即可确定其误差值。

在本实施例中，由于粗纱机龙筋轴定规9经常使用，其垂直平板92的前端面设置的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d与轴孔90会因磨损导致其尺寸发生变化，当粗纱机龙筋轴定规9的轴孔90定位在检测芯轴5上时，第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d将与检测芯轴5的轴线垂直，将设置在检测芯轴5上的检测件6的垂直检测平面610与第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d分别接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规8插入两接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为粗纱机龙筋轴定规9的第一、第二、第三、第四工作平面92a、92b、92c和92d垂直度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种纺织粗纱机龙筋轴定规工作面垂直度校验装置，其特征在于：它包括基座（1），所述的基座（1）上设置有检测平板（2），检测平板（2）的四角下方设有调平螺栓（20），上方沿其横向轴线设有凹槽（21），凹槽（21）的两端分别设有定位件（3）和L型定位件（4）；所述的定位件（3）由底板（30）和竖件（31）构成，底板（30）的下方设置与凹槽（21）相匹配的滑块（300），竖件（31）的上方设有第一V型槽（10），竖件（31）的外侧上设有三角槽限位卡（310）；所述的L型定位件（4）由底座（40）和竖直板（41）构成，底座（40）的下方设有与凹槽（21）相匹配的移动块（400），竖直板（41）的上方设置有第二V型槽（10’），竖直板（41）上还设有丝牙孔（410）；所述的第一V型槽（10）和第二V型槽（10’）之间设有检测芯轴（5），检测芯轴（5）的中部设置有检测件（6），检测件（6）由横向板（61）和纵向板（62）构成，横向板（61）的一侧面设有垂直检测平面（610），纵向板（62）上设有与检测芯轴（5）相匹配的圆孔（620），纵向板（62）的下方设有与凹槽（21）相匹配的活动块（621），圆孔（620）下方设有半球形凹槽（622），半球形凹槽（622）中设有驱动件（7），驱动件（7）包括丝杆（71）和驱动头（72），所述的丝杆（71）的后端设手柄（711），前端设外螺纹（712），驱动头（72）前端设为半球形，后端设有与外螺纹（712）相匹配的内螺纹（721）；所述的定位件（3）和L型定位件（4）均通过沉孔螺栓设置在凹槽（21）中，第一V型槽（10）和第二V型槽（10’）的槽高相等。