CN105066809A - 纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置，包括底座，底座上设置有检测平台；所述底座与检测平台间设置有调平机构；检测平台上相向且交错设置有左“L”形支架和右“L”形支架；左“L”形支架上方设置有锥杆，左“L”形支架底部设置有定位螺孔；右“L”形支架上方设置有限位孔,右“L”形支架底部设置有定位孔；右“L”形支架通过螺丝连接螺孔与定位孔后将右“L”形支架活动设置在左“L”形支架上；检测平台上还设置有百分表；限位孔设置在锥杆的轴线上。本发明结构简单，操作方便；能保证细纱机定规套管的精度和技术要求，提高纺织行业主机设备的平车质量，也可促进纺织行业产品质量的提升。

Description

纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置

技术领域

本发明涉及纺织专用检具的校检装置，具体涉及一种纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置。

背景技术

在棉纺行业中，纺织细纱机定规是设备平车专用检具，主要用于纺部细纱机大平(修)车时对细纱锭子的安装位置及其垂直度进行检测，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，定规外圆对锥孔表面的径向跳动量逐渐加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，在国内专业检测机构及行业现有技术中无法对此类专用检具的精度进行检测校准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，校验方便，测值精度高的纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置。

为解决上述技术问题，本发明一种纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置，包括底座，所述底座上设置有检测平台；所述底座与检测平台间设置有调平机构；所述检测平台上相向且交错设置有左“L”形支架和右“L”形支架；所述左“L”形支架上方设置有锥杆，所述左“L”形支架底部设置有定位螺孔；所述右“L”形支架上方设置有限位孔,所述右“L”形支架底部设置有定位孔；所述右“L”形支架通过螺丝连接螺孔与定位孔后将右“L”形支架活动设置在左“L”形支架上；所述检测平台上还设置有百分表；所述限位孔设置在锥杆的轴线上。本发明检测作业前先通过调平机构调整检测平台大致水平，再配合框式水平仪对检测平台水平微调直至其处于水平状态。将设有锥杆的左“L”形支架放置检测平台上，在锥杆上套入定规套管直至其不能再移动；之后再将右“L”形支架的限位孔插入锥杆，并通过螺丝将右“L”形支架固定于左“L”形支架上；完成检测准备工作后，将百分表移至左“L”形支架一侧并将百分表接触定规套管，操作人员手动旋转定规套管，定规套管沿锥杆轴线旋转时，依据百分表示值确定定规套管径向跳动量。定规套管一个截面测完后依此法再检测下一截面的跳动量。操作人员依此确定定规套管是否合格并保障合格的定规套管用于生产。

优选的，所述螺丝为外六角螺丝。其在定规套管检测时可实现快速拆装，提高工效。

优选的，所述调平机构设有4支且均布在底座四角；所述调平机构由上垫脚和下垫脚通过微调螺丝活动连接。其通过不同处微调螺丝的细微调整将检测平台快速调至水平，有效保障下步测量的精度。

综上，本发明的有益效果是：第一，结构简单，操作方便；第二，能保证细纱机定规套管的精度和技术要求，提高纺织行业主机设备的平车质量，也可促进纺织行业产品质量的提升。

附图说明

图1是本发明的工作状态结构示意图；

图2是本发明的左“L”形支架立体结构图；

图3是本发明的右“L”形支架立体结构图；

图4是本发明调平机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有检测平台3；所述底座1与检测平台3间设置有调平机构2；所述检测平台3上相向且交错设置有左“L”形支架5和右“L”形支架6；所述左“L”形支架5上方设置有锥杆5a，所述左“L”形支架5底部设置有定位螺孔5b；所述右“L”形支架6上方设置有限位孔6a,所述右“L”形支架6底部设置有定位孔6b；所述右“L”形支架6通过螺丝7连接螺孔5b与定位孔6b后将右“L”形支架6活动设置在左“L”形支架5上；所述检测平台3上还设置有百分表4；所述限位孔6a设置在锥杆5a的轴线上。

所述螺丝7为外六角螺丝。

所述调平机构2设有4支且均布在底座1四角；所述调平机构2由上垫脚2a和下垫脚2b通过微调螺丝2c活动连接。

本发明检测前操作人员通过微调螺丝2c调整检测平台3处于水平状态，通过框式水平仪观察水平与否，如不水平则通过微调螺丝2c再调整，此项操作确保了后续检测的精度。实施检测时，沿锥杆5a套入定规套管8直至定规套管8不能再前移，之后右“L”形支架6的限位孔6a套入锥杆5a并向左“L”形支架5一侧压紧防止偏移影响检测精度；通过螺丝7将右“L”形支架6固定于左“L”形支架5上，百分表4测头调整至定规套管8上方完成检测准备。操作人员手动旋转定规套管8对一横截面外圆进行检测，测量并计数百分表4最大与最小示值，之后以相同的方法，连续测量定规套管8若干其它横截面，然后取各截面内所测得所有读数中最大与最小示值的差值，作为定规套管8径向跳动量检测误差，操作人员依此判断其是否可再用于生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有检测平台（3）；所述底座（1）与检测平台（3）间设置有调平机构（2）；其特征在于：所述检测平台（3）上相向且交错设置有左“L”形支架（5）和右“L”形支架（6）；所述左“L”形支架（5）上方设置有锥杆（5a），所述左“L”形支架（5）底部设置有定位螺孔（5b）；所述右“L”形支架（6）上方设置有限位孔（6a）,所述右“L”形支架（6）底部设置有定位孔（6b）；所述右“L”形支架（6）通过螺丝（7）连接螺孔（5b）与定位孔（6b）后将右“L”形支架（6）活动设置在左“L”形支架（5）上；所述检测平台（3）上还设置有百分表（4）；所述限位孔（6a）设置在锥杆（5a）的轴线上。

2.根据权利要求1所述的纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置，其特征在于：所述螺丝（7）为外六角螺丝。

3.根据权利要求1所述的纺织细纱机定规套管径向跳动检测装置，其特征在于：所述调平机构（2）设有4支且均布在底座（1）四角；所述调平机构（2）由上垫脚（2a）和下垫脚（2b）通过微调螺丝（2c）活动连接。