CN105486206B - 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,包括底座,所述的底座上方设置有检测平台,所述的检测平台上设有定位件,所述的定位件包括两只互相平行的条形块,两只条形块形成的轨道中间设有校验构件A与校验构件B,所述的校验构件A由“⊥”形件A及设在其上的水平圆杆组成,所述的校验构件B由“⊥”形件B及设在其上的水平空心半圆柱体组成;所述的水平圆杆与所述的水平空心半圆柱体同轴设置。本发明具有结构简单,操作方便的特点,不仅能保证纺织细纱机假轴承的精度和技术要求,还能提高纺织行业主机设备的平车质量。

Description

细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法
技术领域
本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置,具体涉及一种纺织细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置。
背景技术
在棉纺行业中,纺织细纱机假轴承是设备平车专用检具,主要用于纺部细纱机大平(修)车时对车头、车尾主轴与外轴承和内轴承的同轴度进行检测,以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后,由于经常平车使用,其内孔和外径均会受到磨损,致使其同轴度误差加大,从而导致假轴承的检测精度下降,对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具,目前,国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准。在企业生产中,由于设备平车质量的需要,须对此类检具定期检测校准,才能保证专用检具的技术性能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便,能对纺织细纱机假轴承内孔、外径的同轴度进行校验的装置。
为达到上述目的,本发明的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,包括底座,所述的底座上方设置有检测平台,所述的检测平台上设有定位件,所述的定位件包括两只互相平行的条形块,两只条形块形成的轨道中间设有校验构件A与校验构件B,所述的校验构件A由“⊥”形件A及设在其上的水平圆杆组成,所述的校验构件B由“⊥”形件B及设在其上的水平空心半圆柱体组成;所述的水平圆杆与所述的水平空心半圆柱体同轴设置。
所述的检测平台与所述的底座之间设置有调平装置,用于设置检测平台的水平度。
所述的调平装置包括分别设置在检测平台的四角下方的调平专件,所述的调平专件包括圆柱形的底脚支承,还包括一调平柱,所述调平柱的底端通过螺纹连接于所述底脚支承的中心线上,所述调平柱的顶端设置为锥形结构,所述调平柱的中端固定有螺纹旋钮。
所述的检测平台为条形平板,所述条形块的两端分别通过定位螺栓与检测平台连接。
所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法,包括以下步骤:
a、调平:首先将检测平台的四角放置在多个调平柱的顶端,通过框式水平仪配合,微调多个螺纹旋钮,使检测平台处于水平面,并通过定位螺栓将两只条形块定位固定于检测平台上;
b、定位:将校验构件A放置在两只条形块的轨道中间,将假轴承的内孔插入到校验构件A的水平圆杆中,将校验构件B放置在条形块的另一端轨道中,并向校验构件A的一端平移,将校验构件B的半圆柱体的内孔插入到假轴承的外径上;
c、检测:将塞规插入到假轴承的外径的圆表面与校验构件B的半圆柱体内孔之间的缝隙中,转动假轴承的轴承盖,逐次用塞规检测其缝隙的大小,从而确定其假轴承内孔与外径之间的同轴度误差。
本发明具有结构简单,操作方便的特点,不仅能保证纺织细纱机假轴承的精度和技术要求,还能提高纺织行业主机设备的平车质量,从而促进纺织行业产品质量的提升。
附图说明
图1是本发明细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置结构示意图;
图2是本发明中的校验构件A的结构示意图;
图3是本发明中的校验构件B的结构示意图;
图4是本发明中的调平专件的结构示意图;
图5是本发明中的细纱机假轴承的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
由图1至图4可见,本发明的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,包括底座1,其特征在于:所述的底座1上方设置有检测平台2,所述的检测平台2上设有定位件3,所述的定位件3包括两只互相平行的条形块31,两只条形块31形成的轨道中间设有校验构件A5与校验构件B6,所述的校验构件A5由“⊥”形件A51及设在其上的水平圆杆52组成,所述的校验构件B6由“⊥”形件B61及设在其上的水平空心半圆柱体62组成;所述的水平圆杆52与所述的水平空心半圆柱体62同轴设置。
如图1、图2可见,所述的校验构件A5由“⊥”形件A51包括一平板和一立板,所述的水平圆杆52垂直地设置在立板侧面。如图1、图3可见,“⊥”形件B61同样包括一平板和一立板,所述的水平空心半圆柱体62垂直地设置在立板侧面。
所述的检测平台2与所述的底座1之间设置有调平装置,用于设置检测平台2的水平度。
如图1、图4可见,作为具体实施方式之一,所述的调平装置包括分别设置在检测平台2的四角下方的调平专件11,所述的调平专件11包括圆柱形的底脚支承11a,还包括一调平柱11b,所述调平柱11b的底端通过螺纹连接于所述底脚支承11a的中心线上,所述调平柱11b的顶端设置为锥形结构,所述调平柱11b的中端固定有螺纹旋钮11c。
旋转螺纹旋钮11c,可调节调平柱11b与底脚支承11a的配合深度,从而便于检测平台2的水平校正。所述调平柱11b的顶端设置为锥形结构,有利于提高水平精度。
所述的检测平台2为条形平板,所述条形块31的两端分别通过定位螺栓4与检测平台2连接。
参加图1至图5,所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法,包括以下步骤:
a、调平:首先将检测平台2的四角放置在多个调平柱11b的顶端,通过框式水平仪配合,微调多个螺纹旋钮11c,使检测平台2处于水平面,并通过定位螺栓4将两只条形块31定位固定于检测平台2上。
b、定位:将校验构件A5放置在两只条形块31的轨道中间,将假轴承7的内孔71插入到校验构件A5的水平圆杆52中,将校验构件B6放置在条形块31的另一端轨道中,并向校验构件A5的一端平移,将校验构件B6的半圆柱体62的内孔插入到假轴承7的外径72上;由于校验构件A5水平圆杆52的轴线与校验构件B6的水平空心半圆柱体轴线一致,故可对设在其中的假轴承7的内孔71及外径72的同轴度进行检测。
c、检测:将塞规8插入到假轴承7的外径72的圆表面与校验构件B6的半圆柱体62内孔之间的缝隙中,转动假轴承7的轴承盖73,逐次用塞规8检测其缝隙的大小,从而确定其假轴承内孔71与外径72之间的同轴度误差。
将测得的误差与企业制定的允差值进行比对,对符合企业允差要求的判为合格,对不符合允差要求的,通过校验后的维修及再次检测校验,以此来保证假轴承内孔71与外径72之间的同轴度误差符合企业要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上方设置有检测平台(2),所述的检测平台(2)上设有定位件(3),所述的定位件(3)包括两只互相平行的条形块(31),两只条形块(31)形成的轨道中间设有校验构件A(5)与校验构件B(6),所述的校验构件A(5)由“⊥”形件A(51)及设在其上的水平圆杆(52)组成,所述的校验构件B(6)由“⊥”形件B(61)及设在其上的水平空心半圆柱体(62)组成;所述的水平圆杆(52)与所述的水平空心半圆柱体(62)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,其特征在于:所述的检测平台(2)与所述的底座(1)之间设置有调平装置,用于设置检测平台(2)的水平度。
3.根据权利要求2所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,其特征在于:所述的调平装置包括分别设置在检测平台(2)的四角下方的调平专件(11),所述的调平专件(11)包括圆柱形的底脚支承(11a),还包括一调平柱(11b),所述调平柱(11b)的底端通过螺纹连接于所述底脚支承(11a)的中心线上,所述调平柱(11b)的顶端设置为锥形结构,所述调平柱(11b)的中端固定有螺纹旋钮(11c)。
4.根据权利要求1、2或3所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置,其特征在于:所述的检测平台(2)为条形平板,所述条形块(31)的两端分别通过定位螺栓(4)与检测平台(2)连接。
5.权利要求4所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法,包括以下步骤:
a、调平:首先将检测平台(2)的四角放置在多个调平柱(11b)的顶端,通过框式水平仪配合,微调多个螺纹旋钮(11c),使检测平台(2)处于水平面,并通过定位螺栓(4)将两只条形块(31)定位固定于检测平台(2)上;
b、定位:将校验构件A(5)放置在两只条形块(31)的轨道中间,将假轴承(7)的内孔(71)插入到校验构件A(5)的水平圆杆(52)中,将校验构件B(6)放置在条形块(31)的另一端轨道中,并向校验构件A(5)的一端平移,将校验构件B(6)的半圆柱体(62)的内孔插入到假轴承(7)的外径(72)上;
c、检测:将塞规(8)插入到假轴承(7)的外径(72)的圆表面与校验构件B(6)的半圆柱体(62)内孔之间的缝隙中,转动假轴承(7)的轴承盖(73),逐次用塞规(8)检测其缝隙的大小,从而确定其假轴承内孔(71)与外径(72)之间的同轴度误差。
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