CN107024165A - 一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法 - Google Patents

一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107024165A
CN107024165A CN201710280817.2A CN201710280817A CN107024165A CN 107024165 A CN107024165 A CN 107024165A CN 201710280817 A CN201710280817 A CN 201710280817A CN 107024165 A CN107024165 A CN 107024165A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
taper
small
workpiece
big
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710280817.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘宏
杨保
苏建民
李思乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Original Assignee
Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Kocel Pattern Co Ltd filed Critical Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Priority to CN201710280817.2A priority Critical patent/CN107024165A/zh
Publication of CN107024165A publication Critical patent/CN107024165A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means
    • G01B5/24Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/241Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for measuring conicity
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means
    • G01B5/24Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B5/252Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes

Abstract

本发明涉及锥度检测技术领域内一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法。其中检测装置包括大端环规和小端环规,所述大端环规和小端环规内分别设有与被测工件的理论锥度相同的大端锥孔和小端锥孔,所述大端锥孔与工件锥面的大端外周配合,所述小端锥孔与工件锥面的小端外周配合,所述大端环规与小端环规沿工件轴向内侧的理论距离为L0,所述大端环规和小端环规与工件锥面紧密配合后相对应的端部的轴向实际距离为L,所述L与L0的差值用于判定工件的锥度是否合格。本发明的检测装置及检测方法可以方便、快捷的用于大型轴类零件锥度的过程检测和终检中。

Description

一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及锥度检测技术领域,特别涉及一种大型轴类零件锥度的检测装置及检 测方法。
背景技术
[0002]有效的过程测量与补偿是提高大型高精度零件精加工合格率的重要手段。由于大 型卧式车床自身存在补偿零件重量的位移间隙,从而使得加工过程测量与补偿方法对大尺 寸、高精度锥轴类零件的精加工工艺系统尤为重要。这对加工过程测量检具设计的有效性 和高效性提出了更高的要求。
[0003] 现有技术中,公开号为CN201410345220.8,申请日期为2014• 07 • 18,名称为“一种 测量锥度的检具”的发明专利中,公开了一种锥度的检具,该检具包括块状的测量底板,测 量底板上开有圆形通孔,通孔中塞有锥度塞规,测量底板上设有百分表,百分表接有测量 头,测量头对锥度进行测量。该技术方案中通过增加定位套大大提高了测量的准确性,减小 了测量误差,但由于该技术方案具有固定的测量底板,使得这种测量装置只能应用于产品 终检,不能作为过程检具。另一种锥度的检验方法是制作标准的锥度套,通过在锥面上涂抹 红丹粉,观察两者充分接触后红丹粉的接触面积评价锥度加工的准确性,然而,该种检测方 法不能得到锥度偏差的准确数值,从而不能通过测量进一步反馈加工过程,无法起到指导 加工的作用。
[0004]现有技术中还有一些锥度检具可用于零件锥度的检验,但由于其结构和检测方法 的限制,不能用于加工过程的检测,也不能用于大型零件锥度的过程检测和正常的检测。而 一般大型轴类零件的精加工均选择数控卧式车床,但加工过程的直径补偿仍然是保证产品 精加工质量的重要工艺途径。因此,大型锥轴类零件锥度准确加工的必要前提是在其加工 过程中进行检测,并根据测量结果选择相应的补偿量,以此调整后续加工。而上述锥度检具 以及三坐标检测装置均不能在加工过程中进行快速测量,只能作为加工产品的终检检具且 检测效率低。
发明内容
[0005]本发明针对现有技术中的锥度检具不适用于大型零件锥度的快速检测问题,提供 一种结构简单,装拆方便的大型轴类零件锥度的检测装置,以解决大型零件锥度的快速检 测问题。
[0006]本发明的目的是这样实现的,一种大型轴类零件锥度的检测装置,包括大端环规 和小端环规,所述大端环规和小端环规内分别设有与被测工件的理论锥度相同的大端锥孔 和小端锥孔,所述大端锥孔与工件锥面的大端外周配合,所述小端锥孔与工件锥面的小端 外周配合,所述大端环规与小端环规沿工件轴向内侧的理论距离为L。,所述大端环规和小 端环规与工件锥面紧密配合后相对应的端部的轴向实际距离为L,所述L与LQ的差值用于判 定工件的锥度是否合格。
[0007]本发明的检测装置,用于大型轴类零件的锥度检测时,直接将大端环规和小端环 规套在工件待检测锥面的外周,当两环规与锥面密封配合后,直接测量两环规的对应端的 直线距离L,当零件的锥度符合要求时,L与Lo相等,并且可以近一步根据L与Lo的偏差多少确 定零件实际锥度的大小。同时,本发明的测量装置进行锥度测量时拆装方便、快捷。两环规 与工件安装定位可以靠自身的重量和配合紧密度保证,不需要另外的定位结构,可以用于 工件的过程检测和终检中,解决了大型轴类零件锥度检测不方便的问题。
[0008]为保证测量的准确性,所述大端环规和小端环规的端面与轴向垂直,大端环规与 小端环规相对的端面上每隔90°的位置分别设有测量块,所述大端环规上的测量块与轴心 的径向距离与小端环规的测量块与轴心的径向距离相等。本发明的结构中,在大端环规和 小端环规相对的端面上设置测量块,将端面间距离的测量转变为测量块间距离的测量,可 以通过提高测量块的表面质量和强度来提高测量精度,并且可以对测量块进行耐磨处理, 以延长测量装置的使用铸命。
[0009] 为进一步保证测量的准确性,所述大端环规和小端环规配合套装在工件上时,两 者相对的端面相互平行。
[0010]为便于过程检测中测量小端环规的小端孔一端到工件锥面部位的小端的距离,所 述小端环规的小端孔一端的端面上也设有测量块。在加工过程中,为保证工作锥面部位的 尺寸,需要控制小端环规的小端孔一端到工件锥面小端端部的距离,因此在小端环规的小 端孔端面上设置测量块方便该距离的精确测量。
[0011]为保证两环规的内锥面与工件外锥面的紧密配合,所述大端环规和小端环规与工 件的锥面配合套接的配合间隙小于0 • 01mm,并通过厚度为0.01mm的塞规检测。
[0012]本发明的另一个目的是提供一种大型轴类零件锥度的检测方法,具体包括如下过 程: A) 测量前的准备:将被测工件的被测锥面部位及大端环规和小端环规的内孔清理干净 至没有影响尺寸测量的杂质; B) 装卡:依次将大端环规和小端环规从工件锥面的小端配合套装在工件的外周,并且 使大端环规上的测量块与小端环规上的测量块位于同一直线位置,再通过橡胶锤轻轻敲击 两环规的端部,使环规的内锥孔与工件的锥面完全接触配合; C) 工件同轴度测量:通过长度测量工具,测量每隔90°的周向间隔上两环规相对端面上 测量块间的距离L’,当各距离值相等时,表明两环规的端面平行,工件锥面部位的同轴度合 格,否则同轴度不合格; D) 锥度测量:过程C)中,当工件锥面的同轴度合格时,根据测量块凸出环规端面的厚 度将L’值换算成端面间的距离L值,当L= L〇时,工件的锥度合格,当L> Lo时,工件的锥度偏 小,当L< Lo时工件的锥度偏大。
[0013]通过本发明的锥度检测方法,可以方便、快捷的实现大型零件的锥度的过程检测 和终检,装拆方便。
[00M]为便于测量精度,所述过程B)中,大端环规与小端环规的内锥孔与工件的锥面通 过橡胶锤轻轻敲击后,判定完全接触的方法为:通过厚度为0. 〇 1mm塞规塞不入接触面周向 的各检测部位。
[0015]为方便快速判定工件的实际锥度偏差,所述过程D)中,当L。时,判定工件实际 锥度时,根据A式2tga=L/ (D-d)制作不同的L值对应的标准锥对照表以判定工件的实际锥 度,式中,D代表大端环规小端孔的内径,d代表小端环规大端孔的内径,a代表锥度。
[0016]为便于测量结果的判定,所述〇过程中,长度测量工具为内径千分尺,各L,之间的 差值的绝对差值均小于0• 003mm则认为各L,的值相等。
[0017]同样地,为便于测量结果的判定,所述D)过程中,L与Lo之间差值的绝对值小于 0.003mra,则认为 L= L〇。
附图说明
[0018]图1为本发明的大型轴类零件锥度的检测装置的结构示意图。
具体实施方式 [0019] 实施例1 如图1所示,为本发明的一种大型轴类零件锥度的检测装置,包括大端环规2和小端环 规3,大端环规2和小端环规3内分别设有与被测的工件1的理论锥度相同的大端锥孔和小端 锥孔,大端锥孔与工件1锥面的大端外周配合,小端锥孔与工件1锥面的小端外周配合,大端 环规2与小端环规3沿工件轴向内侧的理论距离为L〇,大端环规2和小端环规3与工件锥面紧 密配合后相对应的端部的轴向实际距离为L,L与Lo的差值用于判定工件的锥度是否合格。 为保证测量的准确性,大端环规2和小端环规3的端面与其自身轴向需垂直,并且大端环规&amp; 与小端环规3相对的端面上每隔90°的位置分别设有测量块,既在大端环规的小锥孔端设有 测里块2A,在小纟而环规的大端孔端对应设有测量块3A,大端环规上的测量块2A与其轴心的 径向距尚与小端环规的测量块3A与其轴心的径向距离相等。并且安装时,该两测量块需位 于同一轴向直线位置。本发明的结构中,在大端环规2和小端环规3相对的端面上设置测量 块,将端面间距离的测量转变为测量块间距离的测量,可以通过提高测量块的表面质量和 强度来提高测量精度,并且可以对测量块进行耐磨处理,防止直接测量环规端面对端面造 成磨损,以延长测量装置的使用铸命。
[0020]为进一步保证测量的准确性,大端环规2和小端环规3配合套装在工件上时,两者 相对的端面相互平行。本步中,保证大端环规2和小端环规3相对的端面平行,是保证测量准 确性的必要前提。 '
[0021]为便于过程检测中测量小端环规3的小端孔一端到工件锥面部位小端的距离,小 端环规3的小端孔一端的端面上也设有测量块3B。在加工过程中,为保证工作锥面部位的尺 寸,需要控制小端环规3的小端孔一端到工件锥面小端端部的距离,因此在小端环规的小端 孔端面上设置测量块方便该距离的精确测量。
[0022]为保证两环规的内锥面与工件外锥面的紧密配合,大端环规2和小端环规3与工件 的锥面配合套接的配合间隙小于0.01mm,并通过厚度为0 • 01mm的塞规检测。
[0023]本发明的检测装置,用于大型轴类零件的锥度检测时,直接将大端环规2和小端环 规3套在工件待检测锥面的外周,当两环规与锥面密封配合后,直接测量两环规的对应端的 直线距离L,当零件的锥度符合要求时,L与Lo相等,并且可以近一步根据L与L〇的偏差多少确 定零件实际锥度的大小。同时,本发明的测量装置进行锥度测量时拆装方便、快捷。两环规 与工件的安装定位可以靠自身的重量和配合紧密度保证,不需要另外的定位结构,可以用 于工件的过程检测和终检中,解决了大型轴类零件锥度检测不方便的问题。
[0024] 实施例2 本实施例通过上述装置进行大型轴类零件锥度的检测方法,具体包括如下过程: A) 测量前的准备:为保证测量的准确性,将被测工件1的被测锥面部位及大端环规2和 小端环规3的内孔清理干净至没有影响尺寸测量的杂质; B) 装卡:依次将大端环规2和小端环规3从工件1锥面的小端配合套装在工件的外周,并 且使大端环规2上的测量块与小端环规3上的测量块位于同一轴向直线位置,再通过橡胶锤 轻轻敲击两环规的端部,使环规的内锥孔与工件的锥面完全接触配合;判定完全接触的方 法为:通过厚度为0.01mm塞规塞不入接触面周向的各检测部位,则认为各环规的内锥孔与 锥面的紧密配合度己经符合装配要求; C) 工件同轴度测量:通过内径千分尺,测量每隔90°的周向间隔上两环规相对端面上测 量块间的距离L’,当各距离值L’间的差值的绝对值小于0.003mm时,则认为各L’值相等,表 明两环规的端面平行,工件锥面部位的同轴度合格,可以继续进行下步的测量,否则同轴度 不合格; D) 锥度测量:过程C)中,当工件锥面的同轴度合格时,根据测量块凸出环规端面的厚 度将L’值换算成端面间的距离L值,当L与L 〇的绝对值差小于0.003mm时,则认为L与L 〇基本 相等,工件的锥度合格,否则,当L> ( Lo+0 • 003)时,工件的锥度偏小,当L〈( Lo-0.003)时工 件的锥度偏大。进一步地,为方便快速判定工件的实际锥度偏差,过程D)中,当L与L 〇的绝 对差值大于0• 003mm时,判定工件实际锥度时,根据公式2tga=lV(D-d)制作不同的L值对应 的标准锥对照表以判定工件的实际锥度,式中,D代表大端环规小端孔的内径,d代表小端环 规大端孔的内径,a代表锥度。
[0025]通过本发明的上述锥度检测方法,可以方便、快捷的实现大型轴类零件锥度的过 程检测和终检,装拆方便,并且可以方便的测量锥度偏差的大小。

Claims (10)

1. 一种大型轴类零件锥度的检测装置,其特征在于,包括大端环规和小端环规,所述大 端环规和小端环规内分别设有与被测工件的理论锥度相同的大端锥孔和小端锥孔,所述大 端锥孔与工件锥面的大端外周配合,所述小端锥孔与工件锥面的小端外周配合,所述大端 环规与小端环规沿工件轴向内侧的理论距离为Lo,所述大端环规和小端环规与工件锥面紧 密配合后相对应的端部的轴向实际距离为L,所述L与Lo的差值用于判定工件的锥度是否合 格。
2. 根据权利要求1所述的大型轴类零件锥度的检测装置,其特征在于,所述大端环规和 小端环规的端面与轴向垂直,大端环规与小端环规相对的端面上每隔90°的位置分别设有 测量块,所述大端环规上的测量块与轴心的径向距离与小端环规的测量块与轴心的径向距 离相等。
3. 根据权利要求2所述的大型轴类零件锥度的检测装置,其特征在于,所述大端环规和 小端环规配合套装在工件上时,两者相对的端面相互平行。
4. 根据权利要求2所述的大型轴类零件锥度的检测装置,其特征在于,所述小端环规的 小端孔一端的端面上也设有测量块。
5. 根据权利要求2所述的大型轴类零件锥度的检测装置,其特征在于,所述大端环规和 小端环规与工件的锥面配合套接的配合间隙小于0.01mm,并通过厚度为0.01mm的塞规检 测。
6. —种大型轴类零件锥度的检测方法,其特征在于,包括如下过程: A) 测量前的准备:将被测工件的被测锥面部位及大端环规和小端环规的内孔清理干净 至没有影响尺寸测量的杂质; B) 装卡:依次将大端环规和小端环规从工件锥面的小端配合套装在工件的外周,并且 使大端环规上的测量块与小端环规上的测量块位于同一直线位置,再通过橡胶锤轻轻敲击 两环规的端部,使环规的内锥孔与工件的锥面完全接触配合; 0工件同轴度测量:通过长度测量工具,测量每隔90°的周向间隔上两环规相对端面上 测量块间的距离L’,当各距离L’相等时,表明两环规的端面平行,工件锥面部位的同轴度合 格,否则同轴度不合格; D)锥度测量:过程C)中,当工件锥面的同轴度合格时,根据测量块凸出环规端面的厚度 将L’值换算成端面间的距离L值,当L= Lo时,工件的锥度合格,当L> Lo时,工件的锥度偏小, 当L< Lo时工件的锥度偏大。
7. 根据权利要求6所述的大型轴类零件锥度的检测方法,其特征在于,所述过程B)中, 大端环规与小端环规的内锥孔与工件的锥面通过橡胶锤轻轻敲击后,判定完全接触的方法 为:通过厚度为0.01mm塞规塞不入接触面周向的各检测部位。
8. 根据权利要求6所述的大型轴类零件锥度的检测方法,其特征在于,所述过程D)中, 当L尹Lo时,判定工件实际锥度时,根据公式2tga=lV (D-d)制作不同的L值对应的标准锥对 照表以判定工件的实际锥度,式中,D代表大端环规小端孔的内径,d代表小端环规大端孔的 内径,a代表锥度。
9. 根据权利要求6所述的大型轴类零件锥度的检测方法,其特征在于,所述C)过程中, 长度测量工具为内径千分尺,各L’之间的差值的绝对差值均小于0.003mm则认为各L’的值 相等。
10.根据权利要求6所述的大型轴类零件锥度的检测方法,其特征在于,所述D)过程中, L与L〇之间差值的绝对值小于0.003_,则认为L= L〇。
CN201710280817.2A 2017-04-26 2017-04-26 一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法 Pending CN107024165A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280817.2A CN107024165A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280817.2A CN107024165A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107024165A true CN107024165A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59526672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710280817.2A Pending CN107024165A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107024165A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107504887A (zh) * 2017-09-29 2017-12-22 长春中车轨道车辆有限公司 车辆轴锥度检测用辅助器具及方法
CN109959351A (zh) * 2018-12-25 2019-07-02 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种大型辊套内圆锥面锥度检测方法
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法
CN112857187A (zh) * 2021-03-02 2021-05-28 中实洛阳重型机械有限公司 一种精确加工舵杆锥度的检测方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB587175A (en) * 1944-08-20 1947-04-16 Harry Howell Improvements in gauging devices for measuring conical surfaces
GB712513A (en) * 1951-05-17 1954-07-28 Henri Guillaume Gauging-apparatus for measuring and checking workpieces having non-parallel faces
CN101126635A (zh) * 2007-09-19 2008-02-20 渤海船舶重工有限责任公司 环板法测量大型工件锥度的方法
CN203037196U (zh) * 2012-12-05 2013-07-03 柳州欧维姆机械股份有限公司 一种内锥斜度钢球测量检具
CN103542831A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 中国石油天然气集团公司 便携式石油管外螺纹锥度测量仪
CN203772163U (zh) * 2014-04-04 2014-08-13 陕西航空宏峰精密机械工具公司 用于检测石墨电极接头圆锥外螺纹的螺纹环规
CN104567630A (zh) * 2015-02-10 2015-04-29 四川绵阳三力股份有限公司 一种锥度检测方法及装置
CN204388765U (zh) * 2014-12-16 2015-06-10 宁波拓普集团股份有限公司 一种检测轴类零件同轴度的检具
CN105486206A (zh) * 2016-01-27 2016-04-13 安徽华茂纺织股份有限公司 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法
CN206876104U (zh) * 2017-04-26 2018-01-12 宁夏共享模具有限公司 一种大型轴类零件锥度的检测装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB587175A (en) * 1944-08-20 1947-04-16 Harry Howell Improvements in gauging devices for measuring conical surfaces
GB712513A (en) * 1951-05-17 1954-07-28 Henri Guillaume Gauging-apparatus for measuring and checking workpieces having non-parallel faces
CN101126635A (zh) * 2007-09-19 2008-02-20 渤海船舶重工有限责任公司 环板法测量大型工件锥度的方法
CN103542831A (zh) * 2012-07-12 2014-01-29 中国石油天然气集团公司 便携式石油管外螺纹锥度测量仪
CN203037196U (zh) * 2012-12-05 2013-07-03 柳州欧维姆机械股份有限公司 一种内锥斜度钢球测量检具
CN203772163U (zh) * 2014-04-04 2014-08-13 陕西航空宏峰精密机械工具公司 用于检测石墨电极接头圆锥外螺纹的螺纹环规
CN204388765U (zh) * 2014-12-16 2015-06-10 宁波拓普集团股份有限公司 一种检测轴类零件同轴度的检具
CN104567630A (zh) * 2015-02-10 2015-04-29 四川绵阳三力股份有限公司 一种锥度检测方法及装置
CN105486206A (zh) * 2016-01-27 2016-04-13 安徽华茂纺织股份有限公司 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法
CN206876104U (zh) * 2017-04-26 2018-01-12 宁夏共享模具有限公司 一种大型轴类零件锥度的检测装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李明杰等: "石墨电极机械加工检测中的若干问题", 《炭素技术》 *
汪恺等: "《机械制造基础标准应用手册(下)》", 30 May 1997, 机械工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107504887A (zh) * 2017-09-29 2017-12-22 长春中车轨道车辆有限公司 车辆轴锥度检测用辅助器具及方法
CN109959351A (zh) * 2018-12-25 2019-07-02 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种大型辊套内圆锥面锥度检测方法
CN109959351B (zh) * 2018-12-25 2020-12-29 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种大型辊套内圆锥面锥度检测方法
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法
CN112857187A (zh) * 2021-03-02 2021-05-28 中实洛阳重型机械有限公司 一种精确加工舵杆锥度的检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107024165A (zh) 一种大型轴类零件锥度的检测装置及检测方法
CN206876104U (zh) 一种大型轴类零件锥度的检测装置
CN107478167B (zh) 一种气缸套内径测量装置及测量方法
JP2013050402A (ja) サイドフェーススプラインの形状測定用の基準設定具、並びにこれを用いた形状測定装置及び方法
CN110145999A (zh) 一种检验中心轴上的圆锥面的锥度的方法
CN108007310B (zh) 一种发动机缸套自动测量设备
CN109631720B (zh) 一种环形筒体的测量方法
CN107084685B (zh) 内孔圆柱度检测装置及其检测方法
CN107449348B (zh) 气缸套内径高精度大范围自动测量装置及测量方法
CN110567339B (zh) 一种特大型轴承端面圆周孔位置度的检测方法
CN209559171U (zh) 一种刹车鼓内孔检测仪
CN204903089U (zh) 一种可调式非规则回转体质心偏心测试工装
CN105157536B (zh) 一种大直径外圆锥面的检测工装
CN101451808A (zh) 一种外锥度尺
CN203037185U (zh) 半圆形工件用检测治具
CN106181571B (zh) 大型数控滚齿机刀架重合度检测装置及检测与调整方法
CN207095512U (zh) 内孔圆柱度检测装置
CN206944865U (zh) 一种用于检测零件内孔的通止规检测装置
CN207570502U (zh) 一种内锥大径尺寸检测仪
CN206618368U (zh) 一种圆度测量装置
CN110906837A (zh) 一种大尺寸内径测量辅助装置及大尺寸内径测量方法
CN107607027A (zh) 一种万能锥度检测装置
CN109798860A (zh) 一种刹车鼓内孔检测仪
CN205928106U (zh) 大型数控滚齿机刀架重合度检测装置
CN216012076U (zh) 一种主轴锥面的测量工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination