CN105486206A - 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座，所述的底座上方设置有检测平台，所述的检测平台上设有定位件，所述的定位件包括两只互相平行的条形块，两只条形块形成的轨道中间设有校验构件A与校验构件B，所述的校验构件A由“⊥”形件A及设在其上的水平圆杆组成，所述的校验构件B由“⊥”形件B及设在其上的水平空心半圆柱体组成；所述的水平圆杆与所述的水平空心半圆柱体同轴设置。本发明具有结构简单，操作方便的特点，不仅能保证纺织细纱机假轴承的精度和技术要求，还能提高纺织行业主机设备的平车质量。

Description

细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置。

背景技术

在棉纺行业中，纺织细纱机假轴承是设备平车专用检具，主要用于纺部细纱机大平(修)车时对车头、车尾主轴与外轴承和内轴承的同轴度进行检测，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其内孔和外径均会受到磨损，致使其同轴度误差加大，从而导致假轴承的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准。在企业生产中，由于设备平车质量的需要，须对此类检具定期检测校准，才能保证专用检具的技术性能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能对纺织细纱机假轴承内孔、外径的同轴度进行校验的装置。

为达到上述目的，本发明的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座，所述的底座上方设置有检测平台，所述的检测平台上设有定位件，所述的定位件包括两只互相平行的条形块，两只条形块形成的轨道中间设有校验构件A与校验构件B，所述的校验构件A由“⊥”形件A及设在其上的水平圆杆组成，所述的校验构件B由“⊥”形件B及设在其上的水平空心半圆柱体组成；所述的水平圆杆与所述的水平空心半圆柱体同轴设置。

所述的检测平台与所述的底座之间设置有调平装置，用于设置检测平台的水平度。

所述的调平装置包括分别设置在检测平台的四角下方的调平专件，所述的调平专件包括圆柱形的底脚支承，还包括一调平柱，所述调平柱的底端通过螺纹连接于所述底脚支承的中心线上，所述调平柱的顶端设置为锥形结构，所述调平柱的中端固定有螺纹旋钮。

所述的检测平台为条形平板，所述条形块的两端分别通过定位螺栓与检测平台连接。

所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

a、调平：首先将检测平台的四角放置在多个调平柱的顶端，通过框式水平仪配合，微调多个螺纹旋钮，使检测平台处于水平面，并通过定位螺栓将两只条形块定位固定于检测平台上；

b、定位：将校验构件A放置在两只条形块的轨道中间，将假轴承的内孔插入到校验构件A的水平圆杆中，将校验构件B放置在条形块的另一端轨道中，并向校验构件A的一端平移，将校验构件B的半圆柱体的内孔插入到假轴承的外径上；

c、检测：将塞规插入到假轴承的外径的圆表面与校验构件B的半圆柱体内孔之间的缝隙中，转动假轴承的轴承盖，逐次用塞规检测其缝隙的大小，从而确定其假轴承内孔与外径之间的同轴度误差。

本发明具有结构简单，操作方便的特点，不仅能保证纺织细纱机假轴承的精度和技术要求，还能提高纺织行业主机设备的平车质量，从而促进纺织行业产品质量的提升。

附图说明

图1是本发明细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置结构示意图；

图2是本发明中的校验构件A的结构示意图；

图3是本发明中的校验构件B的结构示意图；

图4是本发明中的调平专件的结构示意图；

图5是本发明中的细纱机假轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

由图1至图4可见，本发明的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座1，其特征在于：所述的底座1上方设置有检测平台2，所述的检测平台2上设有定位件3，所述的定位件3包括两只互相平行的条形块31，两只条形块31形成的轨道中间设有校验构件A5与校验构件B6，所述的校验构件A5由“⊥”形件A51及设在其上的水平圆杆52组成，所述的校验构件B6由“⊥”形件B61及设在其上的水平空心半圆柱体62组成；所述的水平圆杆52与所述的水平空心半圆柱体62同轴设置。

如图1、图2可见，所述的校验构件A5由“⊥”形件A51包括一平板和一立板，所述的水平圆杆52垂直地设置在立板侧面。如图1、图3可见，“⊥”形件B61同样包括一平板和一立板，所述的水平空心半圆柱体62垂直地设置在立板侧面。

所述的检测平台2与所述的底座1之间设置有调平装置，用于设置检测平台2的水平度。

如图1、图4可见，作为具体实施方式之一，所述的调平装置包括分别设置在检测平台2的四角下方的调平专件11，所述的调平专件11包括圆柱形的底脚支承11a，还包括一调平柱11b，所述调平柱11b的底端通过螺纹连接于所述底脚支承11a的中心线上，所述调平柱11b的顶端设置为锥形结构，所述调平柱11b的中端固定有螺纹旋钮11c。

旋转螺纹旋钮11c，可调节调平柱11b与底脚支承11a的配合深度，从而便于检测平台2的水平校正。所述调平柱11b的顶端设置为锥形结构，有利于提高水平精度。

所述的检测平台2为条形平板，所述条形块31的两端分别通过定位螺栓4与检测平台2连接。

参加图1至图5，所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

a、调平：首先将检测平台2的四角放置在多个调平柱11b的顶端，通过框式水平仪配合，微调多个螺纹旋钮11c，使检测平台2处于水平面，并通过定位螺栓4将两只条形块31定位固定于检测平台2上。

b、定位：将校验构件A5放置在两只条形块31的轨道中间，将假轴承7的内孔71插入到校验构件A5的水平圆杆52中，将校验构件B6放置在条形块31的另一端轨道中，并向校验构件A5的一端平移，将校验构件B6的半圆柱体62的内孔插入到假轴承7的外径72上；由于校验构件A5水平圆杆52的轴线与校验构件B6的水平空心半圆柱体轴线一致，故可对设在其中的假轴承7的内孔71及外径72的同轴度进行检测。

c、检测：将塞规8插入到假轴承7的外径72的圆表面与校验构件B6的半圆柱体62内孔之间的缝隙中，转动假轴承7的轴承盖73，逐次用塞规8检测其缝隙的大小，从而确定其假轴承内孔71与外径72之间的同轴度误差。

将测得的误差与企业制定的允差值进行比对，对符合企业允差要求的判为合格，对不符合允差要求的，通过校验后的维修及再次检测校验，以此来保证假轴承内孔71与外径72之间的同轴度误差符合企业要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上方设置有检测平台（2），所述的检测平台（2）上设有定位件（3），所述的定位件（3）包括两只互相平行的条形块（31），两只条形块（31）形成的轨道中间设有校验构件A（5）与校验构件B（6），所述的校验构件A（5）由“⊥”形件A（51）及设在其上的水平圆杆（52）组成，所述的校验构件B（6）由“⊥”形件B（61）及设在其上的水平空心半圆柱体（62）组成；所述的水平圆杆（52）与所述的水平空心半圆柱体（62）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，其特征在于：所述的检测平台（2）与所述的底座（1）之间设置有调平装置，用于设置检测平台（2）的水平度。

3.根据权利要求2所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，其特征在于：所述的调平装置包括分别设置在检测平台（2）的四角下方的调平专件（11），所述的调平专件（11）包括圆柱形的底脚支承（11a），还包括一调平柱（11b），所述调平柱（11b）的底端通过螺纹连接于所述底脚支承（11a）的中心线上，所述调平柱（11b）的顶端设置为锥形结构，所述调平柱（11b）的中端固定有螺纹旋钮（11c）。

4.根据权利要求1、2或3所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，其特征在于：所述的检测平台（2）为条形平板，所述条形块（31）的两端分别通过定位螺栓（4）与检测平台（2）连接。

5.权利要求4所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

a、调平：首先将检测平台（2）的四角放置在多个调平柱（11b）的顶端，通过框式水平仪配合，微调多个螺纹旋钮（11c），使检测平台（2）处于水平面，并通过定位螺栓（4）将两只条形块（31）定位固定于检测平台（2）上；

b、定位：将校验构件A（5）放置在两只条形块（31）的轨道中间，将假轴承（7）的内孔（71）插入到校验构件A（5）的水平圆杆（52）中，将校验构件B（6）放置在条形块（31）的另一端轨道中，并向校验构件A（5）的一端平移，将校验构件B（6）的半圆柱体（62）的内孔插入到假轴承（7）的外径（72）上；

c、检测：将塞规（8）插入到假轴承（7）的外径（72）的圆表面与校验构件B（6）的半圆柱体（62）内孔之间的缝隙中，转动假轴承（7）的轴承盖（73），逐次用塞规（8）检测其缝隙的大小，从而确定其假轴承内孔（71）与外径（72）之间的同轴度误差。