CN110174041A - 一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述底座顶部的右侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有活动架，所述固定架的右侧固定连接有内轴，所述内轴的外侧活动套接有待检轴承，所述活动架的左侧固定连接有外管，所述内轴的外侧活动插接有校正块。通过内轴和外管固定支撑住待检轴承，通过塞规对待检轴承内孔和外径的同轴度进行检验校准，当待检轴承的内孔发生磨损时，校正块的伸出位置发生变化，导致指示板发生偏转，通过观察指示板即可确定待检轴承的内孔偏斜度，结合塞规的检验结果进行计算和校准，进一步提高同轴度检验校准的精确度。
Description
技术领域
本发明属于数控针织技术领域，尤其涉及一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备。
背景技术
假捻器是数控细纱机中假捻成型的重要设备之一，其中，假捻器轴承是设备平车的专用检验设备，主要用于纺纱机中主轴与外轴承和内轴承的同轴度检测，从而保证纺纱机工作过程中的平稳性。
纺纱机在运行一段时间后，就需要定期进行检验校准，假捻器轴承校准设备的内孔和外径也会受到不同程度的磨损，导致同轴度检验的精确度降低，由于此类检验设备并不属于国家常规计量器具，因此各个工厂使用的检验设备也都不相同，没有统一标准和检验工具，只能自己对同轴度检验设备进行校准，目前工厂中常用的校准设备都是将假捻器轴承套在一个圆杆上，在转动假捻器轴承的过程中，通过对其的外径尺寸进行检测来校准，但是轴承在长时间工作后，其内孔也会产生磨损，这种校准方法并没有考虑到假捻器轴承的内部状况，导致校准结果的精确度较低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，以解决一般的校准设备只能对假捻器轴承的外侧进行同轴度检测，校准结果精确度低的问题。
本发明一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述底座顶部的右侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有活动架，所述固定架的右侧固定连接有内轴，所述内轴的外侧活动套接有待检轴承，所述活动架的左侧且位于待检轴承的外侧固定连接有外管，所述内轴的外侧活动插接有三个均匀分布的校正块，上边所述校正块通过弹压片固定在内轴上，所述内轴的内部且位于弹压片的下方活动铰接有指示板，所述内轴的外侧且位于每个校正块的右侧均固定连接有顶块，所述待检轴承与外管之间安装有塞规。
进一步的，所述滑座上设置有调平装置，用来校正外管的水平位置，使内轴和外管保持同轴。
进一步的，所述内轴的左侧开设有环形凹槽，所述指示板安装在环形凹槽的内壁上。
进一步的，所述弹压片通过螺栓固定安装在内轴的环形凹槽内，所述校正块靠近内轴轴心的一侧与弹压片固定连接。
进一步的，所述指示板的左侧延伸至固定架的左侧，所述固定架的内部开设有与指示板对应的转动孔，所述固定架的左侧设置有与指示板对应的校正尺度表，所述校正块的顶部通过连杆与指示板的右侧活动铰接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过内轴固定支撑住待检轴承，通过外管对待检轴承进行限位，然后转动待检轴承，即可通过塞规对待检轴承内孔和外径的同轴度进行检验校准，结构简单，操作方便，校准精度高。
2.通过在内轴上设置校正块和顶块来支撑住待检轴承，当待检轴承的内孔发生磨损时，校正块的伸出位置发生变化，导致指示板发生偏转，通过观察指示板即可确定待检轴承的内孔偏斜度，结合塞规的检验结果进行计算和校准，进一步提高同轴度检验校准的精确度。
附图说明
图1是本发明结构正面剖视图；
图2是本发明内轴与校正块连接结构左视剖视图；
图3是本发明内轴与校正块连接结构正面剖视图；
图4是本发明固定架结构左视示意图。
图中：1-底座、2-固定架、3-滑座、4-活动架、5-内轴、6-待检轴承、7-外管、 8-校正块、9-弹压片、10-指示板、11-顶块、12-塞规。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有固定架2，底座1顶部的右侧滑动连接有滑座3，滑座3的顶部固定连接有活动架4，固定架2的右侧固定连接有内轴5，内轴5 的外侧活动套接有待检轴承6，活动架4的左侧且位于待检轴承6的外侧固定连接有外管7，内轴5的外侧活动插接有三个均匀分布的校正块8，上边校正块8 通过弹压片9固定在内轴5上，内轴5的内部且位于弹压片9的下方活动铰接有指示板10，内轴5的外侧且位于每个校正块8的右侧均固定连接有顶块11，待检轴承6与外管7之间安装有塞规12。
其中，滑座3上设置有调平装置，用来校正外管7的水平位置，使内轴5 和外管7保持同轴。
其中，内轴5的左侧开设有环形凹槽，指示板10安装在环形凹槽的内壁上。
其中，弹压片9通过螺栓固定安装在内轴5的环形凹槽内，校正块8靠近内轴5轴心的一侧与弹压片9固定连接。
其中，指示板10的左侧延伸至固定架2的左侧，固定架2的内部开设有与指示板10对应的转动孔，固定架2的左侧设置有与指示板10对应的校正尺度表，校正块8的顶部通过连杆与指示板10的右侧活动铰接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在使用前，首先通过滑座3上的调平装置对滑座3进行水平校正，使得外管7和内轴5位于同一水平轴心线上，然后将待检轴承6套在内轴5的外侧，校正块8在弹压片9的作用下向外伸张，待检轴承6通过校正块8 和顶块11支撑在内轴5的外侧，如果待检轴承6的内部没有发生磨损，指示板 10在校正块8的挤压下处于水平位置，当待检轴承6的内孔上出现磨损时，校正块8的伸出量也不同，进而使得指示板10发生上下偏转，通过观察固定架2 左侧的校正尺度表即可判断待检轴承6的内孔偏斜度，待检轴承6在校正块8 和顶块11的支撑作用下处于水平位置，移动滑座3使外管7套在待检轴承6的外侧，通过塞规12可检验待检轴承6的外径与内轴5的同轴度，再结合之前待检轴承6的内孔偏斜度，可计算得出更为精确的轴承同轴度，提高了检验和校准结果精度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，其特征在于：该细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定架(2)，所述底座(1)顶部的右侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定连接有活动架(4)，所述固定架(2)的右侧固定连接有内轴(5)，所述内轴(5)的外侧活动套接有待检轴承(6)，所述活动架(4)的左侧固定连接有外管(7)，所述内轴(5)的外侧活动插接有均匀分布的校正块(8)，上边所述校正块(8)通过弹压片(9)固定在内轴(5)上，所述内轴(5)的内部活动铰接有指示板(10)，所述内轴(5)的外侧且位于每个校正块(8)的右侧均固定连接有顶块(11)，所述待检轴承(6)与外管(7)之间安装有塞规(12)。
2.如权利要求1所述一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，其特征在于：所述滑座(3)上设置有调平装置，所述内轴(5)的左侧开设有环形凹槽，所述指示板(10)安装在环形凹槽的内壁上。
3.如权利要求1所述一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，其特征在于：所述弹压片(9)通过螺栓固定安装在内轴(5)的环形凹槽内，所述校正块(8)靠近内轴(5)轴心的一侧与弹压片(9)固定连接。
4.如权利要求1所述一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，其特征在于：所述指示板(10)的左侧延伸至固定架(2)的左侧，所述固定架(2)的内部开设有与指示板(10)对应的转动孔，所述固定架(2)的左侧设置有与指示板(10)对应的校正尺度表，所述校正块(8)的顶部通过连杆与指示板(10)的右侧活动铰接。
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