CN205352285U - 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座，所述的底座上方设置有检测平台，所述的检测平台上设有定位件，所述的定位件包括两只互相平行的条形块，两只条形块形成的轨道中间设有校验构件A与校验构件B，所述的校验构件A由“⊥”形件A及设在其上的水平圆杆组成，所述的校验构件B由“⊥”形件B及设在其上的水平空心半圆柱体组成；所述的水平圆杆与所述的水平空心半圆柱体同轴设置。本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，不仅能保证纺织细纱机假轴承的精度和技术要求，还能提高纺织行业主机设备的平车质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置。
背景技术
在棉纺行业中，纺织细纱机假轴承是设备平车专用检具，主要用于纺部细纱机大平(修)车时对车头、车尾主轴与外轴承和内轴承的同轴度进行检测，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其内孔和外径均会受到磨损，致使其同轴度误差加大，从而导致假轴承的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准。在企业生产中，由于设备平车质量的需要，须对此类检具定期检测校准，才能保证专用检具的技术性能满足要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能对纺织细纱机假轴承内孔、外径的同轴度进行校验的装置。
为达到上述目的，本实用新型的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座，所述的底座上方设置有检测平台，所述的检测平台上设有定位件，所述的定位件包括两只互相平行的条形块，两只条形块形成的轨道中间设有校验构件A与校验构件B，所述的校验构件A由“⊥”形件A及设在其上的水平圆杆组成，所述的校验构件B由“⊥”形件B及设在其上的水平空心半圆柱体组成；所述的水平圆杆与所述的水平空心半圆柱体同轴设置。
所述的检测平台与所述的底座之间设置有调平装置，用于设置检测平台的水平度。
所述的调平装置包括分别设置在检测平台的四角下方的调平专件，所述的调平专件包括圆柱形的底脚支承，还包括一调平柱，所述调平柱的底端通过螺纹连接于所述底脚支承的中心线上，所述调平柱的顶端设置为锥形结构，所述调平柱的中端固定有螺纹旋钮。
所述的检测平台为条形平板，所述条形块的两端分别通过定位螺栓与检测平台连接。
所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法，包括以下步骤：
a、调平：首先将检测平台的四角放置在多个调平柱的顶端，通过框式水平仪配合，微调多个螺纹旋钮，使检测平台处于水平面，并通过定位螺栓将两只条形块定位固定于检测平台上；
b、定位：将校验构件A放置在两只条形块的轨道中间，将假轴承的内孔插入到校验构件A的水平圆杆中，将校验构件B放置在条形块的另一端轨道中，并向校验构件A的一端平移，将校验构件B的半圆柱体的内孔插入到假轴承的外径上；
c、检测：将塞规插入到假轴承的外径的圆表面与校验构件B的半圆柱体内孔之间的缝隙中，转动假轴承的轴承盖，逐次用塞规检测其缝隙的大小，从而确定其假轴承内孔与外径之间的同轴度误差。
本实用新型具有结构简单，操作方便的特点，不仅能保证纺织细纱机假轴承的精度和技术要求，还能提高纺织行业主机设备的平车质量，从而促进纺织行业产品质量的提升。
附图说明
图1是本实用新型细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置结构示意图；
图2是本实用新型中的校验构件A的结构示意图；
图3是本实用新型中的校验构件B的结构示意图；
图4是本实用新型中的调平专件的结构示意图；
图5是本实用新型中的细纱机假轴承的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
由图1至图4可见，本实用新型的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座1，其特征在于：所述的底座1上方设置有检测平台2，所述的检测平台2上设有定位件3，所述的定位件3包括两只互相平行的条形块31，两只条形块31形成的轨道中间设有校验构件A5与校验构件B6，所述的校验构件A5由“⊥”形件A51及设在其上的水平圆杆52组成，所述的校验构件B6由“⊥”形件B61及设在其上的水平空心半圆柱体62组成；所述的水平圆杆52与所述的水平空心半圆柱体62同轴设置。
如图1、图2可见，所述的校验构件A5由“⊥”形件A51包括一平板和一立板，所述的水平圆杆52垂直地设置在立板侧面。如图1、图3可见，“⊥”形件B61同样包括一平板和一立板，所述的水平空心半圆柱体62垂直地设置在立板侧面。
所述的检测平台2与所述的底座1之间设置有调平装置，用于设置检测平台2的水平度。
如图1、图4可见，作为具体实施方式之一，所述的调平装置包括分别设置在检测平台2的四角下方的调平专件11，所述的调平专件11包括圆柱形的底脚支承11a，还包括一调平柱11b，所述调平柱11b的底端通过螺纹连接于所述底脚支承11a的中心线上，所述调平柱11b的顶端设置为锥形结构，所述调平柱11b的中端固定有螺纹旋钮11c。
旋转螺纹旋钮11c，可调节调平柱11b与底脚支承11a的配合深度，从而便于检测平台2的水平校正。所述调平柱11b的顶端设置为锥形结构，有利于提高水平精度。
所述的检测平台2为条形平板，所述条形块31的两端分别通过定位螺栓4与检测平台2连接。
参加图1至图5，所述细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置的使用方法，包括以下步骤：
a、调平：首先将检测平台2的四角放置在多个调平柱11b的顶端，通过框式水平仪配合，微调多个螺纹旋钮11c，使检测平台2处于水平面，并通过定位螺栓4将两只条形块31定位固定于检测平台2上。
b、定位：将校验构件A5放置在两只条形块31的轨道中间，将假轴承7的内孔71插入到校验构件A5的水平圆杆52中，将校验构件B6放置在条形块31的另一端轨道中，并向校验构件A5的一端平移，将校验构件B6的半圆柱体62的内孔插入到假轴承7的外径72上；由于校验构件A5水平圆杆52的轴线与校验构件B6的水平空心半圆柱体轴线一致，故可对设在其中的假轴承7的内孔71及外径72的同轴度进行检测。
c、检测：将塞规8插入到假轴承7的外径72的圆表面与校验构件B6的半圆柱体62内孔之间的缝隙中，转动假轴承7的轴承盖73，逐次用塞规8检测其缝隙的大小，从而确定其假轴承内孔71与外径72之间的同轴度误差。
将测得的误差与企业制定的允差值进行比对，对符合企业允差要求的判为合格，对不符合允差要求的，通过校验后的维修及再次检测校验，以此来保证假轴承内孔71与外径72之间的同轴度误差符合企业要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上方设置有检测平台（2），所述的检测平台（2）上设有定位件（3），所述的定位件（3）包括两只互相平行的条形块（31），两只条形块（31）形成的轨道中间设有校验构件A（5）与校验构件B（6），所述的校验构件A（5）由“⊥”形件A（51）及设在其上的水平圆杆（52）组成，所述的校验构件B（6）由“⊥”形件B（61）及设在其上的水平空心半圆柱体（62）组成；所述的水平圆杆（52）与所述的水平空心半圆柱体（62）同轴设置。
2.根据权利要求1所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，其特征在于：所述的检测平台（2）与所述的底座（1）之间设置有调平装置，用于设置检测平台（2）的水平度。
3.根据权利要求2所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，其特征在于：所述的调平装置包括分别设置在检测平台（2）的四角下方的调平专件（11），所述的调平专件（11）包括圆柱形的底脚支承（11a），还包括一调平柱（11b），所述调平柱（11b）的底端通过螺纹连接于所述底脚支承（11a）的中心线上，所述调平柱（11b）的顶端设置为锥形结构，所述调平柱（11b）的中端固定有螺纹旋钮（11c）。
4.根据权利要求1、2或3所述的细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置，其特征在于：所述的检测平台（2）为条形平板，所述条形块（31）的两端分别通过定位螺栓（4）与检测平台（2）连接。
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| CN105486206A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 细纱机假轴承内孔、外径同轴度校验装置及方法 |
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