CN206514787U - 梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,其基座上通过调平装置设有检测平板,检测平板两端分别设有左凹槽及右凹槽,左凹槽及右凹槽的中线上分别设有定位螺孔,其两凹槽之间的中线上还设有条形凹槽;左凹槽及右凹槽上方分别设有左端定位件及右端定位件,左端定位件及右端定位件上部分别设有检测芯轴A、检测芯轴B;还包括中端定位组件,中端定位组件包括定位件A、定位件B、定位杆及定位弹簧,条形凹槽上设有移动托块,左端定位件及右端定位件均通过定位螺栓固定在左凹槽及右凹槽上方。本实用新型能对定规的圆度、平行度及定值误差进行校验,从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

Description

梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种纺织行业专用检具的校检装置,具体涉及一种梳棉机锡林磨 针母线定规综合误差校验装置及方法。
背景技术
[0002]在纺织行业中,梳棉机锡林磨针母线定规是设备平车专用检具,此检具主要用于 梳棉机平车时对磨针机轴与锡林筒体母线的前后位置进行定位检测,以保证平车后的设备 运行质量。
[0003] 如图6、图7可见,所述梳棉机锡林磨针母线定规9包括半圆柱体91及检测角尺92, 半圆柱体91上沿轴线设有半圆形凹槽910,其检测角尺92设在半圆柱体91外圆径向位置的 中线上,其顶端设有角尺端口 921,该端口即为检测工作面。正常情况下,半圆形凹槽910的 半圆柱面为标准圆度面,其半圆柱面中心点911与角尺端口 921之间的垂直距离为定值,且 角尺端口 921的上边缘走向平行于半圆柱面。该类检具从生产厂家买回后,由于经常平车使 用,其半圆形凹槽910的及角尺端口 921受到磨损,两者之间的平行度、间距定值及半圆柱面 的圆度误差加大,从而导致定规的检测精度下降,对设备平车质量产生影响。此类纺织专用 检具不属于国家常规计量器具,目前,国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准, 在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,其 能对梳棉机锡林磨针母线定规的半圆柱面圆度、角尺端口平行度及两者之间的定值误差进 行校验,从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,包 括基座,所述基座上通过调平装置设有检测平板,沿所述检测平板的中轴线在其左端设有 左凹槽、在其右端设置有右凹槽,所述左凹槽及右凹槽的中线上分别设有定位螺孔,所述左 凹槽及右凹槽之间的检测平板上还设有条形凹槽;所述左凹槽上螺栓连接有左端定位件, 所述右凹槽上螺栓连接有右端定位件;
[0006] 所述的左端定位件包括底座A,所述底座A的底部设有与左凹槽匹配的定位滑块A, 所述底座A上垂直地设有前、后支架A,所述前、后支架A上端都设置有圆柱孔,所述前、后支 架A上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴A;
[0007] 所述右端定位件包括底座B,所述底座B的底部设有与右凹槽匹配的定位滑块B,所 述底座B上垂直地设有前、后支架B,所述前、后支架B上端都设置有圆柱孔,所述前、后支架B 上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴B;所述底座B上靠近基座中心的一侧还铣刻有定位 槽;
[0008] 所述条形凹槽内活动的设置有移动托块、中端定位组件;所述移动托块底部设置 有与条形凹槽匹配的定位滑块C,所述移动托块顶端铣刻有坡形槽;
[0009]所述中端定位组件包括定位件A、定位件B、定位杆及定位弹簧,所述定位件A下端 设有与条形凹槽匹配的定位滑块D,上部前侧面设有竖形槽,后侧面设有与定位弹簧外径匹 配的大圆柱孔;所述定位件B上设有小圆柱孔,所述定位杆一端设有与定位弹簧内径匹配的 粗圆柱杆,一端设有与小圆柱孔匹配的细圆柱杆,细圆柱杆顶端设有螺纹;
[0010]所述的定位件B设置在所述的定位槽内,所述定位件A经所述的定位杆及定位弹簧 与所述的定位件B连接。
[0011]所述定位槽内壁设有与细圆柱杆顶端螺纹匹配的螺孔C。
[0012] 所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。
[0013] 所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法,包括以下步骤:
[0014] A、将检测平板设置于基座上,通过调平装置将其调整为水平状态;
[0015] B、将左端定位件下端的定位滑块A设置在左凹槽中,并通过定位螺栓将其固定; [0016] C、将右端定位件下端的定位滑块B设置在右凹槽中,通过定位螺栓及右凹槽上的 腰形孔对其进行预定位;
[0017] D、将定位件B设置在右端定位件的定位槽中,通过定位杆在螺孔C中固定定位件B, 将定位弹簧设置在定位杆的粗圆柱杆上,而后,将定位件A的下端的定位滑块D设置在条形 凹槽中,将其后侧面的大圆孔套进定位弹簧上;
[0018] E、将检测芯轴A设置在左端定位件的前、后支架A上端的圆柱孔内中,将锡林磨针 母线定规的半圆柱形凹槽设置在左端定位件的检测芯轴A上,将其检测角尺顶端的角尺端 口设置在定位件A前侧面的竖形槽内,由于定位弹簧的作用,促使半圆柱形凹槽的半圆柱面 紧贴在检测芯轴A上;
[0019] F、检测锡林磨针母线定规的半圆形凹槽切口与检测芯轴A外圆柱面之间的间隙。
[0020] 由于检测芯轴A为标准圆柱面,通过以上步骤,可以检测锡林磨针母线定规的半圆 形凹槽的表面磨损情况。
[0021] 所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法,还包括以下步 骤:
[0022] G、将定位件A向定位件B方向推动,使检测角尺顶端的角尺端口脱离竖形槽,然后, 取下锡林磨针母线定规,将检测芯轴B设置在右端定位件的前、后支架B上端的圆柱孔内,在 右凹槽中微移定位件B并借助于游标卡尺,对检测芯轴A与检测芯轴B之间的间距调整为标 准值,然后,通过定位螺栓固定右端定位件;
[0023] H、将移动托块下端的定位滑块C设在条形凹槽中,然后,将定规的半圆形凹槽仍设 置在左端定位件的检测芯轴A上,检测角尺的下端尺面放置在移动托块上部的坡形槽内,将 移动托块沿条形凹槽向右端定位件微移,使角尺端口逐步抬高与右端定位件上设置的检测 芯轴B的外圆柱面接触并保持在同一水平线上;
[0024] I、检测角尺端口与检测芯轴B圆柱面之间的间隙。
[0025] 所述的步骤F、步骤I中,使用塞规进行间隙误差检验。
[0026] 通过以上步骤,可进一步检测半圆形凹槽910与角尺端口 921之间的间距定值误 差,还可检测角尺端口 921与检测芯轴B圆柱面之间的间隙,进而判断半圆形凹槽91〇与角尺 端口 921之间的平行度误差。
[0027] 采用了上述技术方案后,由于将左端定位件及右端定位件设置在左凹槽及右凹槽 的中线上,且其两定位件上部设置相同的检测芯轴,故能使两定位件中心线保持一致,且其 上设置的检测芯轴的径向平面保持在同一水平面上,当将检测角尺设在与检测平板中心线 的平行线上,且其半圆柱形凹槽设在与中心线垂直的检测芯轴上,可对其凹槽内的半圆柱 面进行圆度校验;当将其检测角尺的角尺端口与右端定位件上设置的检测芯轴的外圆柱面 保持在同一水平面时,可对设在两检测芯轴之间的角尺端口与半圆柱面之间的平行度及定 值误差进行校验,校验的方式是通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测,即可确定出定 规半圆柱面的圆度,角尺端口与半圆柱面之间的平行度及两者之间的定值误差。其结构简 单、操作方便、校验准确。
附图说明
[0028]图1是本实用新型的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置工作状态示意 图;
[0029]图2是本实用新型中检测平板以上结构的分解示意图;
[0030]图3是本实用新型中右端定位件的结构示意图;
[0031]图4是本实用新型中中端定位组件的结构示意图;
[0032]图5是本实用新型中移动托块的结构示意图;
[0033]图6是背景技术所述梳棉机锡林磨针母线定规的立体结构示意图;
[0034]图7是背景技术所述梳棉机锡林磨针母线定规的正面投影视图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]如图1至图7可见,本实用新型的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,包 括基座1,所述基座1上通过调平装置设有检测平板2,沿所述检测平板2的中轴线在其左端 设有左凹槽201、在其右端设置有右凹槽202,所述左凹槽201及右凹槽202的中线上分别设 有定位螺孔,所述左凹槽201及右凹槽202之间的检测平板2上还设有条形凹槽203;所述左 凹槽201上螺栓连接有左端定位件3,所述右凹槽202上螺栓连接有右端定位件4;
[0037] 本实施例中,所述左凹槽201、右凹槽202对称设置,所述条形凹槽2〇3同样沿检测 平板2的中轴线布置,且条形凹槽203的槽宽小于左凹槽201、右凹槽202的槽宽。
[0038]所述的左端定位件3包括底座A30,所述底座A30的底部设有与左凹槽201匹配的定 位滑块A301,所述底座A30上垂直地设有前、后支架A32、32’,所述前、后支架A:32、32’上端都 设置有圆柱孔,所述前、后支架A32、32’上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴A5。
[0039]如图3可见,所述右端定位件4包括底座B40,所述底座B40的底部设有与右凹槽202 匹配的定位滑块B401,所述底座B40上垂直地设有前、后支架B42、似’,所述前、后支架B42、 42’上端都设置有圆柱孔,所述前、后支架B42、42’上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴 B5’ ;所述底座B40上靠近基座1中心的一侧还铣刻有定位槽4〇2。
[0040] 本实施例中,所述的前支架M2上端设置有圆柱孔A42〇,所述的后支架B42’上端设 置有圆柱孔B420’,所述圆柱孔A420、圆柱孔B420’同轴设置,其孔径相同,检测芯轴B5’穿过 圆柱孔A420、圆柱孔B420’并与内孔间隙配合,从而便于检测芯轴旋转。
[0041] 所述检测芯轴A5、检测芯轴B5’直径相同,其表面光滑,可用于进行圆弧面的检测。 左端定位件3上端的检测芯轴配置方式与右端定位件4相同。
[0042]如图4可见,所述中端定位组件6包括定位件A61、定位件B62、定位杆63及定位弹簧 64,所述定位件AM下端设有与条形凹槽203匹配的定位滑块D611,上部前侧面设有竖形槽 612,后侧面设有与定位弹簧M外径匹配的大圆柱孔613;所述定位件B62上设有小圆柱孔 620,所述定位杆63—端设有与定位弹簧64内径匹配的粗圆柱杆630,一端设有与小圆柱孔 620匹配的细圆柱杆631,细圆柱杆顶端设有螺纹;
[0043]所述的定位件B62设置在所述的定位槽402内,所述定位件A61经所述的定位杆63 及定位弹簧64与所述的定位件B62连接。
[0044]所述定位槽402内壁设有与细圆柱杆631顶端螺纹匹配的螺孔C403。
[0045]如图1、图2、图5可见,所述条形凹槽203内活动的设置有移动托块7、中端定位组件 6;所述移动托块7底部设置有与条形凹槽203匹配的定位滑块C701,所述移动托块7顶端铣 刻有坡形槽702。
[0046] 所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的调平螺栓21。
[0047]参见图1至图7,所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法, 包括以下步骤:
[0048] A、将检测平板2设置于基座1上,通过调平装置将其调整为水平状态;
[0049] B、将左端定位件3下端的定位滑块A301设置在左凹槽201中,并通过定位螺栓将其 固定;
[0050] C、将右端定位件4下端的定位滑块B401设置在右凹槽202中,通过定位螺栓及右凹 槽202上的腰形孔400对其进行预定位;
[0051] D、将定位件B62设置在右端定位件4的定位槽402中,通过定位杆63在螺孔C403中 固定定位件B62,将定位弹簧64设置在定位杆63的粗圆柱杆630上,而后,将定位件A61的下 端定位滑块Dell设置在条形凹槽2〇3中,将其后侧面的大圆孔613套进定位弹簧64上;
[0052] E、将检测芯轴A5设置在左端定位件3的前、后支架A32、32’上端的圆柱孔内中,将 锡林磨针母线定规9的半圆柱形凹槽910设置在左端定位件3的检测芯轴A5上,将其检测角 尺92顶端的角尺端口吧1设置在定位件Aei前侧面的竖形槽612内,由于定位弹簧64的作用, 促使半圆柱形凹槽910的半圆柱面紧贴在检测芯轴A5上;
[0053] F、检测锡林磨针母线定规9的半圆形凹槽910切口与检测芯轴A5外圆柱面之间的 间隙。
[0054]由于检测芯轴A5为标准圆柱面,通过以上步骤,可以检测锡林磨针母线定规9的半 圆形凹槽910的磨损情况。
[0055]所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法,还包括以下步 骤:
[0056] G、将定位件A61向定位件B62方向推动,使检测角尺92顶端的角尺端口 921脱离竖 形槽612,然后,取下锡林磨针母线定规9,将检测芯轴B5’设置在右端定位件4的前、后支架 B42、42’上端的圆柱孔内,在右凹槽202中微移定位件B62并借助于游标卡尺,对检测芯轴A5 与检测芯轴B5’之间的间距调整为标准值,然后,通过定位螺栓固定右端定位件4;
[0057] H、将移动托块7下端的定位滑块C701设在条形凹槽203中,然后,将定规的半圆形 凹槽910仍设置在左端定位件3的检测芯轴A5上,检测角尺92的下端尺面放置在移动托块7 上部的坡形槽702内,将移动托块7沿条形凹槽203向右端定位件4微移,使角尺端口921逐步 抬高与右端定位件4上设置的检测芯轴B5’的外圆柱面接触并保持在同一水平线上;
[0058]自左端定位件3向右端定位件4方向,坡形槽702槽深渐变递增,从而有利于梳棉机 锡林磨针母线定规的定位。
[0059] I、检测角尺端口犯1与检测芯轴B5’圆柱面之间的间隙。本步骤中,移动托块7向右 侧位移,检测角尺92随之向上位移,并与检测芯轴B5’外表面逐渐接近并相接触,上述过程 中,可以检测芯轴B作为参照,非常直观地观察检测角尺92的表面磨损情况。
[0060]所述的步骤F、步骤I中,可进一步使用塞规8进行间隙误差检验。
[0061]通过以上步骤,可进一步检测半圆形凹槽910与角尺端口 921之间的间距定值误 差,还可检测角尺端口921与检测芯轴B5’圆柱面之间的间隙,进而判断半圆形凹槽910与角 尺端口 921之间的平行度误差。
[0062]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还 会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1. 一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,包括基座(1),其特征在于:所述 基座(1)上通过调平装置设有检测平板(2),沿所述检测平板(2)的中轴线在其左端设有左 凹槽(201)、在其右端设置有右凹槽(202),所述左凹槽(201)及右凹槽(202)的中线上分别 设有定位螺孔,所述左凹槽(201)及右凹槽(202)之间的检测平板(2)上还设有条形凹槽 (203);所述左凹槽(201)上螺栓连接有左端定位件(3),所述右凹槽(202)上螺栓连接有右 端定位件⑷; 所述的左端定位件(3)包括底座A (30),所述底座A (30)的底部设有与左凹槽(201)匹配 的定位滑块A (301),所述底座A (30)上垂直地设有前、后支架A (32、32’),所述前、后支架A (32、32’)上端都设置有圆柱孔,所述前、后支架A (32、32’)上端的圆柱孔内活动设置有检测 芯轴A⑸; 所述右端定位件(4)包括底座B (40),所述底座B (40)的底部设有与右凹槽(202)匹配的 定位滑块B (401),所述底座B (40)上垂直地设有前、后支架B (42、42’),所述前、后支架B (42、 42’)上端都设置有圆柱孔,所述前、后支架B(42、42’)上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴 B (5’);所述底座B (40)上靠近基座(1)中心的一侧还铣刻有定位槽(402); 所述条形凹槽(203)内活动的设置有移动托块(7)、中端定位组件(6);所述移动托块 (7)底部设置有与条形凹槽(203)匹配的定位滑块C (701),所述移动托块(7)顶端铣刻有坡 形槽(702); 所述中端定位组件(6)包括定位件A (61)、定位件B (62)、定位杆(63)及定位弹簧(64), 所述定位件A (61)下端设有与条形凹槽(203)匹配的定位滑块D (611),上部前侧面设有竖形 槽(612),后侧面设有与定位弹簧(64)外径匹配的大圆柱孔(613);所述定位件B (62)上设有 小圆柱孔(620),所述定位杆(63)—端设有与定位弹簧(64)内径匹配的粗圆柱杆(630),一 端设有与小圆柱孔(620)匹配的细圆柱杆(631),细圆柱杆顶端设有螺纹; 所述的定位件B (62)设置在所述的定位槽(402)内,所述定位件A (61)经所述的定位杆 (63)及定位弹簧(64)与所述的定位件B ¢2)连接。
2. 如权利要求1所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,其特征在于:所述 定位槽(402)内壁设有与细圆柱杆(631)顶端螺纹匹配的螺孔C(403)。
3. 如权利要求1所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置,其特征在于:所述 的调平装置包括设置于检测平板(2)四角下方的调平螺栓(21)。
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Granted publication date: 20170922

Effective date of abandoning: 20190510

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