CN105953711B - 剑杆织机导轨定规直线度校验装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置，能对剑杆织机导轨定规的直线度进行校验，其结构简单、操作方便、校验准确。其基座上通过调平装置设置有检测平板，检测平板上方沿中心线设置有定位专件A，定位专件A的两端设置有定位专件B，中心线一侧设置有方形槽，还包括检测专件，检测专件包括底座，底座的下端设置在方形槽内，其上部垂直设置有方形立柱，方形立柱上方设置有位置可升降的滑块，滑块的外侧面上设置有水平连杆，水平连杆的一端设置有挂杆，挂杆上设置有检测刀尺，检测刀尺上设有检测刀口；检测刀口与检测平板平行；定位专件A截面为“”形，沿截面方向其左端设置有上凸块、右端设置有下沉台。

Description

剑杆织机导轨定规直线度校验装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置及其使用方法。

背景技术

在纺织行业中，剑杆织机导轨定规是专用检具，此检具主要用于平车时对关键零部件导纱钩进行检测，以定位设置在机台上整排导纱钩的一致性位置，保证平车后的设备运行质量。

如图4可见，所述剑杆织机导轨定规4包括底板41和高板43，所述底板41和高板43互相平行，其中间设置竖板44，在底板41、竖板44和高板43之间形成凹形槽42，正常情况下，凹形槽42设置在导轨上，其高板43的上端面45即为剑杆织机导轨定规4的主要工作面，该工作面上各条素线呈直线状态。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作面受到磨损，致使工作面上的直线度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置，能对剑杆织机导轨定规的直线度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。其结构简单、操作方便、校验准确。

为达到上述目的，本发明的剑杆织机导轨定规直线度校验装置，包括基座，所述基座上通过调平装置设置有检测平板，所述检测平板上方沿中心线设置有定位专件A，所述定位专件A的两端设置有定位专件B，所述中心线一侧设置有方形槽，还包括检测专件，所述的检测专件包括底座，所述底座的下端设置在方形槽内，其上部垂直设置有方形立柱，所述方形立柱上方设置有位置可升降的滑块，所述的滑块的外侧面上设置有水平连杆，所述的水平连杆的一端设置有挂杆，所述的挂杆上设置有检测刀尺，所述的检测刀尺上设有检测刀口；所述的检测刀口与所述检测平板平行；所述的定位专件A截面为“”形，沿截面方向其左端设置有上凸块、右端设置有下沉台。

所述的滑块为“回”形件，其内槽与方形立柱间隙配合，其外侧的一端与所述的水平连杆螺纹连接，另一端通过通孔连接有定位手柄。

所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。

所述的定位专件B包括左定位件B、右定位件B’,所述的左定位件B为“［”形件，其上端折弯处设有圆孔B，下端折弯处设有内扣槽；所述右定位件B为“］”形件，其结构与左定位件B相向对称；所述的左定位件B、右定位件B’分别通过固紧螺栓连接在定位专件A两端的螺孔上。

所述的固紧螺栓上端设置有活动手柄。

所述剑杆织机导轨定规直线度校验装置的使用方法包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将检测平板调整为水平状态；

B、通过螺栓将定位专件A固定在检测平板的中心线上；

C、将导轨定规的凹形槽42插进到定位专件A的上凸块中，再将左定位件B卡在定位专件A、导轨定规的左端，其上扣槽扣在定位专件A的下沉台上，下扣槽扣在导轨定规的底板上，固紧螺栓通过上扣槽螺孔将左定位件B固定在下沉台左端的螺孔上；再对应的将右定位件B’设置在定位专件A、导轨定规的右端；

D、将滑块放置于方形立柱上，将水平连杆与滑块连接，将挂杆与水平连杆连接，将检测刀尺连接在挂杆的下端；

E、纵向微移底座在方形槽中位置，并调整滑块在方形立柱上的高度，使检测刀口与导轨定规的上端面紧密接触，并使检测刀口与所述检测平板保持平行；再通过定位手柄固定滑块；

F、检测上端面与检测刀口之间的局部缝隙，从而判断剑杆织机导轨定规的工作面直线度磨损程度；

G、重复E、F步骤，对导轨定规的上端面的若干条素线分别进行检验。

所述的步骤F中，使用塞规检测上端面与检测刀口之间的局部缝隙。

采用了上述技术方案后，由于通过定位专件A的上凸块对导轨定规的凹形槽进行同步定位，并通过专件B的左定位件、右定位件对其两端固定，可保证定规的工作面与检测平板一致的水平面，再通过设置在其上检测专件的水平检测刀口对定规的上端面的检测，即可校验出定规的工作面与检测刀口之间的间隙。结构简单、操作方便、校验准确。通过定位专件A及定位专件B对导轨定规进行双重定位，进一步降低了检测误差。

附图说明

图1是本发明的剑杆织机导轨定规直线度校验装置的结构示意图；

图2是检测平板、定位专件A、剑杆织机导轨定规的装配示意图；

图3是本发明中的检测刀尺的结构示意图；

图4是剑杆织机导轨定规的结构示意图；

图5是本发明中的定位专件A的结构示意图；

图6是本发明中的左定位件、右定位件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6可见，本发明的剑杆织机导轨定规直线度校验装置，包括基座1，所述基座1上通过调平装置设置有检测平板2，所述检测平板2上方沿中心线设置有定位专件A3，所述定位专件A3的两端设置有定位专件B5，所述中心线一侧设置有方形槽22，还包括检测专件，所述的检测专件包括底座60，所述底座60的下端设置在方形槽22内，其上部垂直设置有方形立柱61，所述方形立柱61上方设置有位置可升降的滑块62，所述的滑块62的外侧面上设置有水平连杆64，所述的水平连杆64的一端设置有挂杆65，所述的挂杆65上设置有检测刀尺66，所述的检测刀尺66上设有检测刀口661；所述的检测刀口661与所述检测平板2平行；所述的定位专件A3截面为“”形，沿截面方向其左端设置有上凸块30、右端设置有下沉台31。

所述的滑块62为“回”形件，其内槽与方形立柱61间隙配合，其外侧的一端与所述的水平连杆64螺纹连接，另一端通过通孔连接有定位手柄63。

如图3可见，所述的检测刀尺66的中端设置有挂鼻662，由于挂鼻662对中设置，其上通过销轴与所述的挂杆65连接，从而使得检测刀尺66默认为水平状态，便于其与检测平板2保持平行。

所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的调平螺栓。

所述的定位专件B5包括左定位件B51、右定位件B’51’,所述的左定位件B51为“［”形件，其上端折弯处的下方铣刻有上扣槽511，下端折弯处铣刻有下扣槽512，所述上扣槽511上设置有上扣槽螺孔513；所述右定位件B51’为“］”形件，其结构与左定位件B51相向对称；所述的左定位件B51、右定位件B’51’的上扣槽分别通过固紧螺栓连接在定位专件A3的下沉台31两端的螺孔上。

如图6可见，所述右定位件B51’为“］”形件，其上端折弯处的下方铣刻有上扣槽B511’，下端折弯处铣刻有下扣槽B512’，所述上扣槽B5111上设置有上扣槽螺孔B513’。

所述的固紧螺栓上端设置有活动手柄501。检测时，通过旋转活动手柄501即可方便地对左定位件B51、右定位件B’51’进行固定或拆卸。如图1可见，所述左定位件B51通过固紧螺栓A50连接在定位专件A3左端的螺孔上，所述右定位件B’51’通过固紧螺栓B50’ 连接在定位专件A3右端的螺孔上。

所述剑杆织机导轨定规直线度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将检测平板2调整为水平状态；

B、通过螺栓将定位专件A3固定在检测平板2的中心线上；

C、将导轨定规4的凹形槽42插进到定位专件A3的上凸块30中，再将左定位件B51卡在定位专件A3、导轨定规4的左端，其上扣槽511扣在定位专件A3的下沉台31上，下扣槽512扣在导轨定规4的底板41上，固紧螺栓通过上扣槽螺孔513将左定位件B51固定在下沉台31左端的螺孔上；再对应的将右定位件B’51’设置在定位专件A3、导轨定规4的右端；

D、将滑块62放置于方形立柱61上，将水平连杆64与滑块62连接，将挂杆65与水平连杆64连接，将检测刀尺66连接在挂杆65的下端；

E、纵向微移底座60在方形槽22中位置，并调整滑块62在方形立柱61上的高度，使检测刀口661与导轨定规4的上端面45紧密接触，并使检测刀口661与所述检测平板2保持平行；再通过定位手柄63固定滑块62；

F、检测上端面45与检测刀口661之间的局部缝隙，从而判断剑杆织机导轨定规4的工作面直线度磨损程度；本步骤中，目视即可对工件进行初步判断。

G、重复E、F步骤，对导轨定规4的上端面45的若干条素线分别进行检验。

所述的步骤F中，使用塞规7检测上端面45与检测刀口661之间的局部缝隙。

本实施例中，由于导轨定规经常使用，其上端面45的直线度会因磨损而导致其尺寸发生变化，与检测刀口661之间产生缝隙，将塞规7插入其中，以此来检测两者之间的缝隙大小，并取其中最大的误差值作为导轨定规的直线度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上通过调平装置设置有检测平板（2），所述检测平板（2）上方沿中心线设置有定位专件A（3），所述定位专件A（3）的两端设置有定位专件B（5），所述中心线一侧设置有方形槽（22），还包括检测专件，所述的检测专件包括底座（60），所述底座（60）的下端设置在方形槽（22）内，其上部垂直设置有方形立柱（61），所述方形立柱（61）上方设置有位置可升降的滑块（62），所述的滑块（62）的外侧面上设置有水平连杆（64），所述的水平连杆（64）的一端设置有挂杆（65），所述的挂杆（65）上设置有检测刀尺（66），所述的检测刀尺（66）上设有检测刀口（661）；所述的检测刀口（661）与所述检测平板（2）平行；所述的定位专件A（3）截面为“”形，沿截面方向其左端设置有上凸块（30）、右端设置有下沉台（31）。

2.如权利要求1所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置，其特征在于：所述的滑块（62）为“回”形件，其内槽与方形立柱（61）间隙配合，其外侧的一端与所述的水平连杆（64）螺纹连接，另一端通过通孔连接有定位手柄（63）。

3.如权利要求2所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置，其特征在于：所述的调平装置包括设置于检测平板（2）四角下方的调平螺栓。

4.如权利要求3所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置，其特征在于：所述的定位专件B（5）包括左定位件B（51）、右定位件B’（51’）,所述的左定位件B（51）为“［”形件，其上端折弯处的下方铣刻有上扣槽（511），下端折弯处铣刻有下扣槽（512），所述上扣槽（511）上设置有上扣槽螺孔（513）；所述右定位件-B ’ （ 51 ’ ） 为“］”形件，其结构与左定位件B（51）相向对称；所述的左定位件B（51）、右定位件B’（51’）的上扣槽分别通过固紧螺栓连接在定位专件A（3）的下沉台（31）两端的螺孔上。

5.如权利要求4所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置，其特征在于：所述的固紧螺栓上端设置有活动手柄（501）。

6.权利要求5所述剑杆织机导轨定规直线度校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板（2）设置于基座（1）上，通过调平装置将检测平板（2）调整为水平状态；

B、通过螺栓将定位专件A（3）固定在检测平板（2）的中心线上；

C、将导轨定规（4）的凹形槽( 42) 插进到定位专件A（3）的上凸块（30）中，再将左定位件B（51）卡在定位专件A（3）、导轨定规（4）的左端，其上扣槽（511）扣在定位专件A（3）的下沉台（31）上，下扣槽（512）扣在导轨定规（4）的底板（41）上，固紧螺栓通过上扣槽螺孔（513）将左定位件B（51）固定在下沉台（31）左端的螺孔上；再对应的将右定位件B’（51’）设置在定位专件A（3）、导轨定规（4）的右端；

D、将滑块（62）放置于方形立柱（61）上，将水平连杆（64）与滑块（62）连接，将挂杆（65）与水平连杆（64）连接，将检测刀尺（66）连接在挂杆（65）的下端；

E、纵向微移底座（60）在方形槽（22）中位置，并调整滑块（62）在方形立柱（61）上的高度，使检测刀口（661）与导轨定规（4）的上端面（45）紧密接触，并使检测刀口（661）与所述检测平板（2）保持平行；再通过定位手柄（63）固定滑块（62）；

F、检测上端面（45）与检测刀口（661）之间的局部缝隙，从而判断剑杆织机导轨定规（4）的工作面直线度磨损程度；

G、重复E、F步骤，对导轨定规（4）的上端面（45）的若干条素线分别进行检验。

7.如权利要求6所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置的使用方法，其特征在于：所述的步骤F中，使用塞规（7）检测上端面（45）与检测刀口（661）之间的局部缝隙。