CN206001997U - 粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置，包括基座，所述基座上通过若干调平脚设置有检测平板，所述检测平板上设置有相对的平行导槽和限位槽，所述平行导槽上设置有“n”形限位座，所述“n”形限位座由第一定位螺丝固定于检测平板上；所述“n”形限位座一端的垂向设置有定规模块；所述限位槽内设置有“Z”字形限位座，所述“Z”字形限位座由第二定位螺丝固定于限位槽内，所述“Z”字形限位座的一端设置有卡槽，所述卡槽与定规模块相向设置。本实用新型结构简单，使用方便，其可实现粗纱机前罗拉头尾进出定规的高精度检测，保证合格的粗纱机前罗拉头尾进出定规用于企业生产。

Description

粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织专用检具的校检装置，具体涉及一种粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置。

背景技术

在纺织行业，粗纱机前罗拉头尾进出定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件罗拉在机架中的轴线位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，该定规由定规底座5、底座凸台51、枪形尺52组成；正常情况下，枪形尺52的上工作面52a和下工作面52b分别与底座后端面53垂直，且上工作面52a至下工作面52b的过渡工作面52c形成标准夹角，以便工作中对罗拉准确定位。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，上工作面52a和下工作面52b易磨损，其与底座后端面53的垂直度误差加大，且标准夹角也易产生误差，从而导致定规检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法检测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，检测精度高的粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置，包括基座，所述基座上通过若干调平脚设置有检测平板，所述检测平板上设置有相对的平行导槽和限位槽，所述平行导槽上设置有“n”形限位座，所述“n”形限位座由第一定位螺丝固定于检测平板上；所述“n”形限位座一端的垂向设置有定规模块；所述限位槽内设置有“Z”字形限位座，所述“Z”字形限位座由第二定位螺丝固定于限位槽内，所述“Z”字形限位座的一端设置有卡槽，所述卡槽与定规模块相向设置。本实用新型的工作原理是通过“n”形限位座和“Z”字形限位座对粗纱机前罗拉头尾进出定规夹紧，实现定规模块与枪形尺各工作面啮合，操作人员通过塞尺插入两者啮合后形成的缝隙，以判断粗纱机前罗拉头尾进出定规是否满足检测要求。

作业时，先将定规底座放置于平行导槽内的检测平板上，底座凸台则置于限位槽内；将“n”形限位座压盖于定规底座上方并由第一定位螺丝紧固。上述操作完成后，将“Z”字形限位座置入限位槽并向“n”形限位座一侧推移，直至定规的枪形尺各工作面与定规模块对应的工作面啮合，固定第二定位螺丝后完成“Z”字形限位座的定位。定规被夹持固定后，由塞尺分别插入定规模块与上工作面、下工作面、过渡工作面形成的缝隙，以此判断定规精度是否能满足检测要求。

优选的，所述“n”形限位座上设置有滑座条形孔，所述“Z”字形限位座上设置有限位座条形孔。其方便“n”形限位座在平行导槽、“Z”字形限位座在限位槽内固定位置的调整，操作更为方便。

优选的，所述第一定位螺丝与第二定位螺丝分别活动设置有拨柄。采用此技术方案可方便“n”形限位座和“Z”字形限位座快速定位，操作时手动拨柄即可实现第一定位螺丝与第二定位螺丝的松紧，不需辅助工具，操作简单。

综上，本实用新型结构简单，使用方便，其可实现粗纱机前罗拉头尾进出定规的高精度检测，保证合格的定规用于企业生产。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是本实用新型分解状态示意图；

图3是待检定规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置，包括基座1，所述基座1上通过若干调平脚2设置有检测平板3，所述检测平板3上设置有相对的平行导槽31和限位槽32，所述平行导槽31上设置有“n”形限位座4，所述“n”形限位座4由第一定位螺丝41固定于检测平板3上；所述“n”形限位座4一端的垂向设置有定规模块42；所述限位槽32内设置有“Z”字形限位座6，所述“Z”字形限位座6由第二定位螺丝61固定于限位槽32内，所述“Z”字形限位座6的一端设置有卡槽63，所述卡槽63与定规模块42相向设置。

所述“n”形限位座4上设置有滑座条形孔43，所述“Z”字形限位座6上设置有限位座条形孔62。

所述第一定位螺丝41与第二定位螺丝61分别活动设置有拨柄。

由于定规经常使用，枪形尺52因磨损导致上工作面52a、下工作面52b、过渡工作面52c尺寸变化，当定规模块工作面42a与其啮合后产生缝隙，此时可由塞尺7插入两者结合缝隙，检测缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规的垂直度误差；对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

作业前，先通过调平脚2对检测平板3调水平，调水平后将定规的凸台51置于限位槽32内、定规底座5置于平行导槽31之间的检测平板3上；将“n”形限位座4压盖定规底座5并由第一定位螺丝41固定。“n”形限位座4定位后，将“Z”字形限位座6置入限位槽32，卡槽63插入枪形尺52并前移至枪形尺52的各工作面与定规模块工作面42a啮合，之后“Z”字形限位座6由第二定位螺丝61紧固。上述操作完成后，由塞尺7分别插入定规各个工作面与定规模块工作面42a形成的缝隙，以此判断定规精度是否满足检测要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置，包括基座（1），所述基座（1）上通过若干调平脚（2）设置有检测平板（3），其特征在于：所述检测平板（3）上设置有相对的平行导槽（31）和限位槽（32），所述平行导槽（31）上设置有“n”形限位座（4），所述“n”形限位座（4）由第一定位螺丝（41）固定于检测平板（3）上；所述“n”形限位座（4）一端的垂向设置有定规模块（42）；所述限位槽（32）内设置有“Z”字形限位座（6），所述“Z”字形限位座（6）由第二定位螺丝（61）固定于限位槽（32）内，所述“Z”字形限位座（6）的一端设置有卡槽（63），所述卡槽（63）与定规模块（42）相向设置。

2.根据权利要求1所述的粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置，其特征在于：所述“n”形限位座（4）上设置有滑座条形孔（43），所述“Z”字形限位座（6）上设置有限位座条形孔（62）。

3.根据权利要求1所述的粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置，其特征在于：所述第一定位螺丝（41）与第二定位螺丝（61）分别活动设置有拨柄。