CN108317934A - 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法 - Google Patents

纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108317934A
CN108317934A CN201810393868.0A CN201810393868A CN108317934A CN 108317934 A CN108317934 A CN 108317934A CN 201810393868 A CN201810393868 A CN 201810393868A CN 108317934 A CN108317934 A CN 108317934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
set pattern
sideline
positioning table
working face
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810393868.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huamao Textile Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huamao Textile Co Ltd filed Critical Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority to CN201810393868.0A priority Critical patent/CN108317934A/zh
Publication of CN108317934A publication Critical patent/CN108317934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G01B5/16—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures between a succession of regularly spaced objects or regularly spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明公开一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法，其利用第一定位台对龙筋边线定规进行定位，并利用设置在检测件上的第一检测面与第一工作面贴合，从而检测第二检测面与第二工作面之间的平行度及间距误差的大小，然后将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，并给予通过，在标准值范围之外的为不合格，不合格的可进行维修或废品处置，从而保证滚盘定位规的精确性。本发明的优点在于：可以很方便、直观的检测出龙筋边线定规的工作面间的平行度及间距误差，且其结构、原理较为简单，操作方便、校验精确。

Description

纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法。
背景技术
在纺织行业中，细纱机龙筋边线定规是设备安装平车专用检具，此检具主要用于校正并检测各分段机框龙筋位置在水平面及高度位置的一致性，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作面会受到磨损，致使其工作面间的平行度及间距定值误差加大，从而导致龙筋边线定规的检测精度下降，对设备的安装及平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验困难的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，包括第一定位台、第二定位台、检测件。
待检测的龙筋边线定规包括第一工作面、第二工作面，检测件上设置有第一检测面、第二检测面，龙筋边线定规固定在第一定位台上，检测件滑动安装在第二定位台中，检测件向龙筋边线定规滑动时，第一检测面能够与第一工作面贴合，第二检测面能够与合格的龙筋边线定规的第二工作面贴合。
优化的，还包括调整平台，第一定位台固定在调整平台的左端上表面，第二定位台固定在调整平台的右端上表面，所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。
优化的，所述调整平台上设置有凹槽，凹槽沿左右方向分布在调整平台的上表面。
所述第一定位台上设置有与凹槽匹配的第一滑块，所述第二定位台上设置有与凹槽匹配的第二滑块，第一滑块及第二滑块分别安装在凹槽的左右两端。
优化的，待检测的龙筋边线定规还包括定位块、定规主体，所述定位块分布在定规主体的前后两侧，第一工作面位于定规主体的左端下方，且第一工作面位于竖直面内并面向右侧，第二工作面位于定规主体的右端上方，第二工作面为竖直设置的圆弧面。
优化的，所述第一定位台上设置有与定位块匹配的定位槽，龙筋边线定规的定位块安装在定位槽中，定位槽能够限制龙筋边线定规的移动。
优化的，所述第二定位台上设置有凸形槽，检测件上设置有与凸形槽匹配的凸形块，凸形块安装在凸形槽中，且检测件能够在凸形槽中滑动。
优化的，所述凸形槽的右端面上设置有贯通丝孔，贯通丝孔内安装有调节螺栓，调节螺栓的头部顶在检测件上。
优化的，第一检测面位于凸形块的左端，第二检测面位于凸形块的右端顶部。
优化的，所述第一定位台上设置有定位件，定位件上设置有垂向丝孔，垂向丝孔内安装有定位螺栓，定位螺栓的头部顶在龙筋边线定规上。
本发明还公开一种采用上述纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的校验方法，包括以下步骤：
A、将检测件滑动安装在第二定位台中；
B、将龙筋边线定规安装在第一定位台上；
C、对检测件施力，使其向龙筋边线定规滑动；
D、当检测件滑动至第一检测面与第一工作面贴合时，使检测件停止滑动；
E、检测第二检测面与第二工作面之间间隙的大小；
F、将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。
本发明的有益效果在于：
1.使用此纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法可以很方便、直观的检测出龙筋边线定规的工作面间的平行度及间距误差；
2.此装置结构、原理较为简单，操作方便、校验精确。
附图说明
图1为本发明实施例中纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的示意图；
图2为本发明实施例中纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的分解示意图；
图3为本发明实施例中第一定位台的示意图；
图4为本发明实施例中第二定位台的示意图；
图5为本发明实施例中检测件的示意图；
图6为本发明实施例中龙筋边线定规的示意图；
其中，基座-1、调整平台-2、第一定位台-3、第二定位台-4、检测件-5、调节螺栓-6、定位螺栓-7、螺栓-8、龙筋边线定规-9、塞规-10、凹槽-20、调平螺栓-21、定位槽-30、第一滑块-31、定位件-32、凸形槽-40、第二滑块-41、凸形块-50、第一检测面-51、第二检测面-52、丝牙-60、定位块-90、第一工作面-91、第二工作面-92、定规主体-93、第一螺纹孔-201、第二螺纹孔-202、第一安装孔-310、垂向丝孔-320、贯通丝孔-400、第二安装孔-410、锥形孔-501、锥头-601、手柄-602。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-2所示，一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，包括调整平台2、第一定位台3、第二定位台4、检测件5、龙筋边线定规9。
如图6所示，所述龙筋边线定规9包括定位块90、第一工作面91、第二工作面92、定规主体93，所述定位块90分布在定规主体93的前后两侧，定位块90与定规主体93可以是一体的，也可以是分体的，本实施例中的定位块90与定规主体93是分体的，定位块90与定规主体93通过螺钉固定在一起，第一工作面91位于定规主体93的左端下方，且第一工作面91位于竖直面内并面向右侧，第二工作面92位于定规主体93的右端上方，第二工作面92为竖直设置的圆弧面，第二工作面92与定规主体93可以是一体的，也可以是分体的，本实施例中的第二工作面92与定规主体93为分体的，二者通过螺钉固定在一起。
如图1及图3所示，所述第一定位台3固定在调整平台2的左端上表面，第二定位台4固定在调整平台2的右端上表面，且第一定位台3上设置有与定位块90匹配的定位槽30，龙筋边线定规9的定位块90安装在定位槽30中，定位槽30能够限制龙筋边线定规9的移动。
如图1、4、5所示，所述第二定位台4上设置有凸形槽40，检测件5上设置有与凸形槽40匹配的凸形块50，凸形块50安装在凸形槽40中，且检测件5能够在凸形槽40中左右滑动。
如图5所示，所述检测件5还设置有第一检测面51、第二检测面52，第一检测面51位于凸形块50的左端，第二检测面52位于凸形块50的右端顶部，如图1所示，当检测件5向龙筋边线定规9滑动时，第一检测面51能够与第一工作面91贴合，第二检测面52能够与合格的龙筋边线定规9的第二工作面92贴合。
如图2所示，所述调整平台2上设置有凹槽20，凹槽20沿左右方向分布在调整平台2的上表面。
如图1、3、4所示，所述第一定位台3上设置有与凹槽20匹配的第一滑块31，所述第二定位台4上设置有与凹槽20匹配的第二滑块41，第一滑块31及第二滑块41分别安装在凹槽20的左右两端。
如图1-4所示，所述凹槽20的底面上设置有第一螺纹孔201、第二螺纹孔202，所述第一滑块31上设置有与第一螺纹孔201对应的第一安装孔310，所述第二滑块41上设置有与第二螺纹孔202对应的第二安装孔410，第一螺纹孔201与第一安装孔310、第二螺纹孔202与第二安装孔410均通过螺栓8安装在一起。
如图3-4所示，所述第一安装孔310及第二安装孔410均为长孔或沉孔，本实施例中第一安装孔310及第二安装孔410均为沉孔。
如图1-2所示，所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，另外，此纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置还包括基座1，调平螺栓21位于基座1的上表面上。
如图1、3所示，所述第一定位台3上设置有定位件32，定位件32上设置有垂向丝孔320，垂向丝孔320内安装有定位螺栓7，定位螺栓7的头部顶在龙筋边线定规9上，用以将龙筋边线定规9牢牢地固定在第一定位台3上，便于检测的正常进行。
如图1、2、4，所述凸形槽40的右端面上设置有贯通丝孔400，贯通丝孔400内安装有调节螺栓6，调节螺栓6的头部顶在检测件5上。进一步的，所述凸形块50的后端面上设有锥形孔501，调节螺栓6中部设有与贯通丝孔410匹配的丝牙60，丝牙60前端设有与锥形孔501匹配的锥头601，后端设有手柄602，拧动调节螺栓6，调节螺栓6的锥头601顶在锥形孔501上，从而推动检测件5滑动。
本发明还公开了一种采用上述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的校验方法，包括以下步骤：
A、将调整平台2调整为水平状态：将调整平台2置于基座1上，通过调节调平螺栓21使调整平台2处于水平状态；
B、将第一定位台3固定在调整平台2的左端上表面：将第一滑块31置于凹槽20中，并将第一安装孔310对准第一螺纹孔201，通过螺栓8将第一定位台3固定在调整平台2上；
C、将凸形块50安装在凸形槽40中，使检测件5能够在凸形槽40中左右滑动，并将调节螺栓6拧入到贯通丝孔400中，使锥头601顶在锥形孔501中；
D、将第二定位台4固定在调整平台2的右端上表面，使检测件5的第一检测面51、第二检测面52正对第一定位台3：首先，将第二滑块41置于凹槽20中，并将第二安装孔410对准第二螺纹孔202，通过螺栓8将第二定位台4固定在调整平台2上；
E、将龙筋边线定规9的定位块90安装在定位槽30中，使第一工作面91面向右方，使龙筋边线定规9不可移动，并且将定位螺栓7拧入垂向丝孔320，定位螺栓7顶在龙筋边线定规9上，将龙筋边线定规9牢牢地固定在第一定位台3上；
F、对检测件5施力，使其沿着凸形槽40向龙筋边线定规9滑动：将调节螺栓6慢慢拧入到贯通丝孔400中，使锥头601顶在锥形孔501中，随着调节螺栓6的不断拧入，检测件5在调节螺栓6的推动下向龙筋边线定规9滑动；
G、当检测件5滑动至第一检测面51与第一工作面91贴合时，使检测件5停止滑动；
H、采用塞规10检测第二检测面52与第二工作面92之间间隙的大小：将塞规10插入到第二检测面52与第二工作面92之间的间隙中，从而检测其平行度及间距误差；
I、将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。
工作原理：
将龙筋边线定规9的定位块90安装在定位槽30中，使第一工作面91面向右方，使龙筋边线定规9不可移动，并且将定位螺栓7拧入垂向丝孔320，定位螺栓7顶在龙筋边线定规9上，将龙筋边线定规9牢牢地固定在第一定位台3上。
对检测件5施力，使其沿着凸形槽40向龙筋边线定规9滑动：将调节螺栓6慢慢拧入到贯通丝孔400中，使锥头601顶在锥形孔501中，随着调节螺栓6的不断拧入，检测件5在调节螺栓6的推动下向龙筋边线定规9滑动。当检测件5滑动至第一检测面51与第一工作面91贴合时，使检测件5停止滑动。
采用塞规10检测第二检测面52与第二工作面92之间间隙的大小：将塞规10插入到第二检测面52与第二工作面92之间的间隙中，从而检测其平行度及间距误差。
将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，并给予通过，在标准值范围之外的为不合格，不合格的可进行维修或废品处置，从而保证龙筋边线定规9的精确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：包括第一定位台(3)、第二定位台(4)、检测件(5)；
待检测的龙筋边线定规(9)包括第一工作面(91)、第二工作面(92)，检测件(5)上设置有第一检测面(51)、第二检测面(52)，龙筋边线定规(9)固定在第一定位台(3)上，检测件(5)滑动安装在第二定位台(4)中，检测件(5)向龙筋边线定规(9)滑动时，第一检测面(51)能够与第一工作面(91)贴合，第二检测面(52)能够与合格的龙筋边线定规(9)的第二工作面(92)贴合。
2.根据权利要求1所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：还包括调整平台(2)，第一定位台(3)固定在调整平台(2)的左端上表面，第二定位台(4)固定在调整平台(2)的右端上表面，所述调整平台(2)的四角下方设置有调平螺栓(21)。
3.根据权利要求2所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述调整平台(2)上设置有凹槽(20)，凹槽(20)沿左右方向分布在调整平台(2)的上表面；
所述第一定位台(3)上设置有与凹槽(20)匹配的第一滑块(31)，所述第二定位台(4)上设置有与凹槽(20)匹配的第二滑块(41)，第一滑块(31)及第二滑块(41)分别安装在凹槽(20)的左右两端。
4.根据权利要求1所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：待检测的龙筋边线定规(9)还包括定位块(90)、定规主体(93)，所述定位块(90)分布在定规主体(93)的前后两侧，第一工作面(91)位于定规主体(93)的左端下方，且第一工作面(91)位于竖直面内并面向右侧，第二工作面(92)位于定规主体(93)的右端上方，第二工作面(92)为竖直设置的圆弧面。
5.根据权利要求4所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述第一定位台(3)上设置有与定位块(90)匹配的定位槽(30)，龙筋边线定规(9)的定位块(90)安装在定位槽(30)中，定位槽(30)能够限制龙筋边线定规(9)的移动。
6.根据权利要求1所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述第二定位台(4)上设置有凸形槽(40)，检测件(5)上设置有与凸形槽(40)匹配的凸形块(50)，凸形块(50)安装在凸形槽(40)中，且检测件(5)能够在凸形槽(40)中滑动。
7.根据权利要求6所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述凸形槽(40)的右端面上设置有贯通丝孔(400)，贯通丝孔(400)内安装有调节螺栓(6)，调节螺栓(6)的头部顶在检测件(5)上。
8.根据权利要求6所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：第一检测面(51)位于凸形块(50)的左端，第二检测面(52)位于凸形块(50)的右端顶部。
9.根据权利要求1所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述第一定位台(3)上设置有定位件(32)，定位件(32)上设置有垂向丝孔(320)，垂向丝孔(320)内安装有定位螺栓(7)，定位螺栓(7)的头部顶在龙筋边线定规(9)上。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置的校验方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将检测件(5)滑动安装在第二定位台(4)中；
B、将龙筋边线定规(9)安装在第一定位台(3)上；
C、对检测件(5)施力，使其向龙筋边线定规(9)滑动；
D、当检测件(5)滑动至第一检测面(51)与第一工作面(91)贴合时，使检测件(5)停止滑动；
E、检测第二检测面(52)与第二工作面(92)之间间隙的大小；
F、将检测值与标准值的范围进行比对，在标准值范围内的为合格，在标准值范围之外的为不合格。
CN201810393868.0A 2018-04-27 2018-04-27 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法 Pending CN108317934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810393868.0A CN108317934A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810393868.0A CN108317934A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108317934A true CN108317934A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62896172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810393868.0A Pending CN108317934A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108317934A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109056129A (zh) * 2018-10-05 2018-12-21 邵照群 一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置
CN109059714A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 徐东科 一种纺织细纱机综合误差校验装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205825880U (zh) * 2016-05-20 2016-12-21 安徽华茂纺织股份有限公司 细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置
CN206001997U (zh) * 2016-08-24 2017-03-08 安徽华茂纺织股份有限公司 粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置
CN206002072U (zh) * 2016-08-22 2017-03-08 安庆华维产业用布科技有限公司 纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置
CN107091602A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 安徽华茂纺织股份有限公司 纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置及其使用方法
CN207050614U (zh) * 2017-08-17 2018-02-27 安徽华茂纺织股份有限公司 精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置
CN208042955U (zh) * 2018-04-27 2018-11-02 安徽华茂纺织股份有限公司 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205825880U (zh) * 2016-05-20 2016-12-21 安徽华茂纺织股份有限公司 细纱机罗拉座角尺定规垂直度校验装置
CN206002072U (zh) * 2016-08-22 2017-03-08 安庆华维产业用布科技有限公司 纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置
CN206001997U (zh) * 2016-08-24 2017-03-08 安徽华茂纺织股份有限公司 粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置
CN107091602A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 安徽华茂纺织股份有限公司 纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置及其使用方法
CN207050614U (zh) * 2017-08-17 2018-02-27 安徽华茂纺织股份有限公司 精梳机前牵伸罗拉定位规综合误差校验装置
CN208042955U (zh) * 2018-04-27 2018-11-02 安徽华茂纺织股份有限公司 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109059714A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 徐东科 一种纺织细纱机综合误差校验装置及其使用方法
CN109056129A (zh) * 2018-10-05 2018-12-21 邵照群 一种纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205940421U (zh) 一种粗纱机轴线定规同轴度校验装置
CN105908297B (zh) 专用于细纱机罗拉定位规的校验装置
CN105133152B (zh) 喷气织机辅喷嘴专用定规校验装置
CN107091602A (zh) 纺织粗纱机盆子轴定规综合误差校验装置及其使用方法
CN106289129B (zh) 纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置及使用方法
CN106152898A (zh) 粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置
CN106435881A (zh) 粗纱机罗拉座开档定规平行度校验装置及方法
CN105953711A (zh) 剑杆织机导轨定规直线度校验装置及其使用方法
CN105091719A (zh) 纺织粗纱机定规半圆平行度校验装置
CN108317934A (zh) 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置及校验方法
CN105758286B (zh) 剑杆织机导轨定规平行度校验装置及其使用方法
CN105865312B (zh) 细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置及方法
CN208075745U (zh) 纺织细纱机滚盘定位规综合误差校验装置
CN208042955U (zh) 纺织细纱机龙筋边线定规综合误差校验装置
CN206001997U (zh) 粗纱机前罗拉头尾进出定规校验装置
CN107024162A (zh) 纺织清花机导规定规综合误差校验装置及其使用方法
CN106123752A (zh) 梳棉机锡林法线定规工作面综合校验装置及方法
CN205505959U (zh) 细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置
CN208042922U (zh) 纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置
CN106544765A (zh) 纺织粗纱机罗拉隔具定规垂直度校验装置
CN206002072U (zh) 纺织梳棉机曲轨高低平行定规校验装置
CN204881479U (zh) 纺织粗纱机定规半圆平行度校验装置
CN108317926A (zh) 纺织细纱机龙筋定位规综合误差校验装置及校验方法
CN106767344A (zh) 纺织络筒机中心轴定位规直线度校验装置及方法
CN106767267A (zh) 精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724