CN205505959U - 细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置，包括检测平板，检测平板上对称地设置有“┏”形槽和“┓”形槽，“┏”形槽、“┓”形槽都包括一横槽和一竖槽，“┏”形槽的横槽与“┓”形槽的横槽开口处相互连通；还包括检测专件A、检测专件B和固定件A；检测专件A设置在“┏”形槽中，检测专件B设置在“┓”形槽中；固定件A设置在检测专件B外侧的检测平板上；检测专件A支腿、检测专件B支腿的内侧面互相平行，形成左、右平行度校验平面。检测专件A支腿、检测专件B支腿的底面在同一平面上，形成左、右直线度校验平面。本装置结构简单、操作方便，能对细纱机罗拉隔具定规检测面平行度、直线度进行检测。

Description

细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种细纱机罗拉隔具定规检测面平行度校验装置。

背景技术

在棉纺行业中，细纱机罗拉隔具定规是设备平车专用检具，此检具主要用于纺部细纱机大平(修)车时对关键零部件前、后罗拉之间的位置关系进行检测，以保证平车后的设备的运行质量。

如图1可见，所述细纱机罗拉隔具定规5包括检具长臂50，所述检具长臂50的一端设置有“┛”形支腿51、同侧另一端设置有“┗”形支腿52，所述“┛”形支腿51的根部设置有直线度检测面A510，“┗”形支腿52的根部设置有直线度检测面B520，所述“┛”形支腿51的外侧壁设置有平行度检测面A511，“┗”形支腿52的外侧壁设置有平行度检测面B521；理想状态下，直线度检测面A510、直线度检测面B520应处于同一平面，且两者都平行于检具长臂50设置，可用于校验罗拉间的直线度；平行度检测面A511、平行度检测面B521应互相平行，且两者都垂直于检具长臂50，可用于校验罗拉间的平行度。

该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，致使直线度检测面A510、直线度检测面B520、平行度检测面A511、平行度检测面B521受到不同程度的磨损，从而导致隔具定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便，能对细纱机罗拉隔具定规检测面平行度、直线度进行检测的校验装置，以此保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置，包括检测平板，所述检测平板上对称地设置有“┏”形槽和“┓”形槽，所述的“┏”形槽、“┓”形槽都包括一横槽和一竖槽，所述“┏”形槽的横槽与“┓”形槽的横槽开口处相互连通；

还包括检测专件A、检测专件B和固定件A；所述的检测专件A为“╒”形构件，其包括截面为矩形的检测专件A支腿，还包括与所述检测专件A支腿垂直的开口槽，所述检测专件B包括截面为矩形的检测专件B支腿，还包括与所述检测专件B支腿垂直的平行块；所述开口槽与所述的平行块间隙配合；

所述检测专件A设置在所述的“┏”形槽中，所述的检测专件B设置在“┓”形槽中；所述固定件A设置在所述检测专件B外侧的检测平板上；

所述检测专件A支腿、检测专件B支腿的内侧面互相平行，形成左、右平行度校验平面。

所述”┓”形槽竖槽的宽度大于所述检测专件B支腿的宽度。

所述的检测专件A支腿、检测专件B支腿的底面在同一平面上，形成左、右直线度校验平面；还包括固定件B，所述固定件B沿检测平板宽度方向的轴线布置，用于对待测工件进行顶压限位。

所述细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、首先将检测专件A定位在“┏”形槽中；

B、将检测专件B设置在“┓”形槽中，其上端平行块插入到检测专件A 的开口槽中，使左、右平行度校验平面呈互相平行状态；

C、将待检罗拉隔具定规放置到检测专件A、检测专件B之间，在“┓”形槽中轻移检测专件B，使待检罗拉隔具定规的平行度检测面A，平行度检测面B分别与左、右平行度校验平面贴近，轻移固定件A，使其顶端面抵住检测专件B支腿的外侧面，通过螺栓B将固定件A定位于检测平板上；

D、将塞规插入平行度检测面A与左平行度校验平面之间，检测接触面之间的间隙大小；再将塞规插入平行度检测面B与右平行度校验平面之间，检测接触面之间的间隙大小，以确定罗拉隔具定规的平行度检测面A、平行度检测面B之间的平行度误差。

所述细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置的使用方法，还包括以下步骤：

E、沿检测平板宽度方向轻移待检罗拉隔具定规，使直线度检测面A、直线度检测面B贴近检测专件A支腿、检测专件B支腿的底面；

F、轻移固定件B，使其顶端面抵住待检罗拉隔具定规的检具长臂的外侧面，然后通过螺孔C及螺栓定位固定件B；

G、将塞规插入直线度检测面A与左直线度校验平面之间；再将塞规插入直线度检测面B与右直线度校验平面之间，检测直线度检测面A、直线度检测面B的直线度。

本实用新型的优点体现在：1、可对罗拉隔具定规的直线度、平行度进行校验，操作简单方便，结果既可目视快速观察，也可通过塞规等辅助工具进行精确校验；2、直线度、平行度通过一套装置完成校验，且校验过程可连续进行，提高了生产效率；3、装置的横向长度可调，工件适应性好；4、固定件A、固定件B结构相同，可通用。

附图说明

图1是背景技术所述细纱机罗拉隔具定规的结构示意图；

图2是本实用新型的细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置的结构示意图；

图3是本实用新型中的检测平板的结构示意图；

图4是本实用新型中的检测专件A、检测专件B的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

由图2至图4可见，本实用新型的细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置，包括检测平板1，所述检测平板1上对称地设置有“┏”形槽11和“┓”形槽12，所述的“┏”形槽11、“┓”形槽12都包括一横槽和一竖槽，所述“┏”形槽11的横槽与“┓”形槽12的横槽开口处相互连通。

如图3可见，所述“┏”形槽11包括“┏”形槽竖槽111、与“┏”形槽竖槽111垂直的“┏”形槽横槽112，“┏”形槽11内设置有螺孔A113。所述“┓”形槽12包括“┓”形槽竖槽121和“┓”形槽横槽122，所述“┓”形槽竖槽121外侧设置有螺孔B123，用于工件定位。

如图2、图3、图4可见，所述细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置还包括检测专件A2、检测专件B3和固定件A40；所述的检测专件A2为“╒”形构件，其包括截面为矩形的检测专件A支腿20，还包括与所述检测专件A支腿20垂直的开口槽21，所述检测专件B3包括截面为矩形的检测专件B支腿30，还包括与所述检测专件B支腿30垂直的平行块31；所述开口槽21与所述的平行块31间隙配合，从而使得平行块31可沿开口槽21滑动，检测专件A2、检测专件B3之间的间距根据被检工件尺寸可调。

所述“┓”形槽竖槽121宽度大于所述检测专件B支腿30宽度，且平行块31可在开口槽21内滑动，从而使得检测专件B3可相对于“┓”形槽12平动。

所述检测专件A支腿20、检测专件B支腿30的内侧面互相平行，形成左、右平行度校验平面200、300，用于对所述细纱机罗拉隔具定规5的平行度检测面A511、平行度检测面B521的平行度进行检测。

所述检测专件A支腿20、检测专件B支腿30的底面在同一平面上，形成左、右直线度校验平面201、301，用于对所述细纱机罗拉隔具定规5的直线度检测面A510、直线度检测面B520的直线度进行校验。

如图2可见，还包括固定件B41，用于直线度校验过程中的工件固定。所述固定件A40、固定件B41结构相同，其均为“T”形件，沿其中轴线设置有腰型槽，便于进行位置调整。所述检测平板1上还设置有螺孔C130，用于固定件B41定位。所述固定件A40沿检测平板1长度方向的中轴线布置，用于对检测专件B进行侧面定位；所述固定件B41沿检测平板1宽度方向的轴线布置，用于对待测罗拉隔具定规5的检具长臂50进行顶压限位。

实施例一

如图1至图4可见，所述的细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置可用于对平行度检测面A511、平行度检测面B521进行校验，其校验方法包括以下步骤：

A、首先将检测专件A2定位在“┏”形槽11中，本实施例中，通过螺栓A24、检测专件A2上的检测专件定位螺孔23、螺孔A113将检测专件A2固定。

B、将检测专件B3设置在“┓”形槽12中，其上端平行块31插入到检测专件A2 的开口槽21中，使左、右平行度校验平面200、300呈互相平行状态。

C、将待检罗拉隔具定规5放置到检测专件A2、检测专件B3之间，在“┓”形槽12中轻移检测专件B3，使待检罗拉隔具定规5的平行度检测面A511，平行度检测面B521分别与左、右平行度校验平面200、300贴近，轻移固定件A40，使其顶端面抵住检测专件B支腿30的外侧面，通过螺栓B43将固定件A40定位于检测平板1上。此时通过目视可查看：平行度检测面A511与左平行度校验平面200的局部间隙、平行度检测面B521与右平行度校验平面300的局部间隙。可初步对待检罗拉隔具定规5的磨损状况进行判断。

D、而后将塞规6插入平行度检测面A511与左平行度校验平面200之间，检测接触面之间的间隙大小；再将塞规6插入平行度检测面B521与右平行度校验平面300之间，检测接触面之间的间隙大小，以确定罗拉隔具定规5的平行度检测面A511、平行度检测面B521之间的平行度误差，并对照企业制定的允差值，对小于或等于其允差值的隔具定规5判为合格。

实施例二

如图1至图4可见，在不改变总体结构的前提下，本装置还可用于对直线度检测面A510、直线度检测面B520的直线度进行校验，后续检测步骤包括：

E、沿检测平板1宽度方向轻移待检罗拉隔具定规5，使直线度检测面A510、直线度检测面B520贴近检测专件A支腿20、检测专件B支腿30的底面；

F、轻移固定件B41，使其顶端面抵住待检罗拉隔具定规5的检具长臂50的外侧面，然后通过螺孔C130及螺栓定位固定件B41；目视可测直线度检测面A510、直线度检测面B520磨损状态。

G、将塞规6插入直线度检测面A510与左直线度校验平面201之间，将塞规6插入直线度检测面B520与右直线度校验平面301之间，检测直线度检测面A510、直线度检测面B520的直线度。并对照企业制定的允差值，对小于或等于其允差值的隔具定规5判为合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

Claims (3)

1.一种细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置，包括检测平板（1），其特征在于：所述检测平板（1）上对称地设置有“┏”形槽（11）和“┓”形槽（12），所述的“┏”形槽（11）、“┓”形槽（12）都包括一横槽和一竖槽，所述“┏”形槽（11）的横槽与“┓”形槽（12）的横槽开口处相互连通；

还包括检测专件A（2）、检测专件B（3）和固定件A（40）；所述的检测专件A（2）为“╒”形构件，其包括截面为矩形的检测专件A支腿（20），还包括与所述检测专件A支腿（20）垂直的开口槽（21），所述检测专件B（3）包括截面为矩形的检测专件B支腿（30），还包括与所述检测专件B支腿（30）垂直的平行块（31）；所述开口槽（21）与所述的平行块（31）间隙配合；

所述检测专件A（2）设置在所述的“┏”形槽（11）中，所述的检测专件B（3）设置在“┓”形槽（12）中；所述固定件A（40）设置在所述检测专件B（3）外侧的检测平板（1）上；

所述检测专件A支腿（20）、检测专件B支腿（30）的内侧面互相平行，形成左、右平行度校验平面（200、300）。

2.如权利要求1所述的细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置，其特征在于：所述”┓”形槽竖槽的宽度大于所述检测专件B支腿的宽度。

3.如权利要求1所述细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置，其特征在于：所述的检测专件A支腿（20）、检测专件B支腿（30）的底面在同一平面上，形成左、右直线度校验平面（201、301）；还包括固定件B（41），所述固定件B（41）沿检测平板（1）宽度方向的轴线布置，用于对待测工件进行顶压限位。