CN205898048U - 剑杆织机导轨定规直线度校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置,能对剑杆织机导轨定规的直线度进行校验,其结构简单、操作方便、校验准确。其基座上通过调平装置设置有检测平板,检测平板上方沿中心线设置有定位专件A,定位专件A的两端设置有定位专件B,中心线一侧设置有方形槽,还包括检测专件,检测专件包括底座,底座的下端设置在方形槽内,其上部垂直设置有方形立柱,方形立柱上方设置有位置可升降的滑块,滑块的外侧面上设置有水平连杆,水平连杆的一端设置有挂杆,挂杆上设置有检测刀尺,检测刀尺上设有检测刀口;检测刀口与检测平板平行;定位专件A截面为“”形,沿截面方向其左端设置有上凸块、右端设置有下沉台。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置,具体涉及一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置。
背景技术
在纺织行业中,剑杆织机导轨定规是专用检具,此检具主要用于平车时对关键零部件导纱钩进行检测,以定位设置在机台上整排导纱钩的一致性位置,保证平车后的设备运行质量。
如图4可见,所述剑杆织机导轨定规4包括底板41和高板43,所述底板41和高板43互相平行,其中间设置竖板44,在底板41、竖板44和高板43之间形成凹形槽42,正常情况下,凹形槽42设置在导轨上,其高板43的上端面45即为剑杆织机导轨定规4的主要工作面,该工作面上各条素线呈直线状态。该类检具从生产厂家买回后,由于经常平车使用,其工作面受到磨损,致使工作面上的直线度误差加大,从而导致定规的检测精度下降,对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具,目前,国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准,在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置,能对剑杆织机导轨定规的直线度进行校验,从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。其结构简单、操作方便、校验准确。
为达到上述目的,本实用新型的剑杆织机导轨定规直线度校验装置,包括基座,所述基座上通过调平装置设置有检测平板,所述检测平板上方沿中心线设置有定位专件A,所述定位专件A的两端设置有定位专件B,所述中心线一侧设置有方形槽,还包括检测专件,所述的检测专件包括底座,所述底座的下端设置在方形槽内,其上部垂直设置有方形立柱,所述方形立柱上方设置有位置可升降的滑块,所述的滑块的外侧面上设置有水平连杆,所述的水平连杆的一端设置有挂杆,所述的挂杆上设置有检测刀尺,所述的检测刀尺上设有检测刀口;所述的检测刀口与所述检测平板平行;所述的定位专件A截面为“”形,沿截面方向其左端设置有上凸块、右端设置有下沉台。
所述的滑块为“回”形件,其内槽与方形立柱间隙配合,其外侧的一端与所述的水平连杆螺纹连接,另一端通过通孔连接有定位手柄。
所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。
所述的定位专件B包括左定位件B、右定位件B’,所述的左定位件B为“[”形件,其上端折弯处设有圆孔B,下端折弯处设有内扣槽;所述右定位件B为“]”形件,其结构与左定位件B相向对称;所述的左定位件B、右定位件B’分别通过固紧螺栓连接在定位专件A两端的螺孔上。
所述的固紧螺栓上端设置有活动手柄。
所述剑杆织机导轨定规直线度校验装置的使用方法包括以下步骤:
A、将检测平板设置于基座上,通过调平装置将检测平板调整为水平状态;
B、通过螺栓将定位专件A固定在检测平板的中心线上;
C、将导轨定规的凹形槽42插进到定位专件A的上凸块中,再将左定位件B卡在定位专件A、导轨定规的左端,其上扣槽扣在定位专件A的下沉台上,下扣槽扣在导轨定规的底板上,固紧螺栓通过上扣槽螺孔将左定位件B固定在下沉台左端的螺孔上;再对应的将右定位件B’设置在定位专件A、导轨定规的右端;
D、将滑块放置于方形立柱上,将水平连杆与滑块连接,将挂杆与水平连杆连接,将检测刀尺连接在挂杆的下端;
E、纵向微移底座在方形槽中位置,并调整滑块在方形立柱上的高度,使检测刀口与导轨定规的上端面紧密接触,并使检测刀口与所述检测平板保持平行;再通过定位手柄固定滑块;
F、检测上端面与检测刀口之间的局部缝隙,从而判断剑杆织机导轨定规的工作面直线度磨损程度;
G、重复E、F步骤,对导轨定规的上端面的若干条素线分别进行检验。
所述的步骤F中,使用塞规检测上端面与检测刀口之间的局部缝隙。
采用了上述技术方案后,由于通过定位专件A的上凸块对导轨定规的凹形槽进行同步定位,并通过专件B的左定位件、右定位件对其两端固定,可保证定规的工作面与检测平板一致的水平面,再通过设置在其上检测专件的水平检测刀口对定规的上端面的检测,即可校验出定规的工作面与检测刀口之间的间隙。结构简单、操作方便、校验准确。通过定位专件A及定位专件B对导轨定规进行双重定位,进一步降低了检测误差。
附图说明
图1是本实用新型的剑杆织机导轨定规直线度校验装置的结构示意图;
图2是检测平板、定位专件A、剑杆织机导轨定规的装配示意图;
图3是本实用新型中的检测刀尺的结构示意图;
图4是剑杆织机导轨定规的结构示意图;
图5是本实用新型中的定位专件A的结构示意图;
图6是本实用新型中的左定位件、右定位件的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6可见,本实用新型的剑杆织机导轨定规直线度校验装置,包括基座1,所述基座1上通过调平装置设置有检测平板2,所述检测平板2上方沿中心线设置有定位专件A3,所述定位专件A3的两端设置有定位专件B5,所述中心线一侧设置有方形槽22,还包括检测专件,所述的检测专件包括底座60,所述底座60的下端设置在方形槽22内,其上部垂直设置有方形立柱61,所述方形立柱61上方设置有位置可升降的滑块62,所述的滑块62的外侧面上设置有水平连杆64,所述的水平连杆64的一端设置有挂杆65,所述的挂杆65上设置有检测刀尺66,所述的检测刀尺66上设有检测刀口661;所述的检测刀口661与所述检测平板2平行;所述的定位专件A3截面为“”形,沿截面方向其左端设置有上凸块30、右端设置有下沉台31。
所述的滑块62为“回”形件,其内槽与方形立柱61间隙配合,其外侧的一端与所述的水平连杆64螺纹连接,另一端通过通孔连接有定位手柄63。
如图3可见,所述的检测刀尺66的中端设置有挂鼻662,由于挂鼻662对中设置,其上通过销轴与所述的挂杆65连接,从而使得检测刀尺66默认为水平状态,便于其与检测平板2保持平行。
所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的调平螺栓。
所述的定位专件B5包括左定位件B51、右定位件B’51’,所述的左定位件B51为“[”形件,其上端折弯处的下方铣刻有上扣槽511,下端折弯处铣刻有下扣槽512,所述上扣槽511上设置有上扣槽螺孔513;所述右定位件B51’为“]”形件,其结构与左定位件B51相向对称;所述的左定位件B51、右定位件B’51’的上扣槽分别通过固紧螺栓连接在定位专件A3的下沉台31两端的螺孔上。
如图6可见,所述右定位件B51’为“]”形件,其上端折弯处的下方铣刻有上扣槽B511’,下端折弯处铣刻有下扣槽B512’,所述上扣槽B5111上设置有上扣槽螺孔B513’。
所述的固紧螺栓上端设置有活动手柄501。检测时,通过旋转活动手柄501即可方便地对左定位件B51、右定位件B’51’进行固定或拆卸。如图1可见,所述左定位件B51通过固紧螺栓A50连接在定位专件A3左端的螺孔上,所述右定位件B’51’通过固紧螺栓B50’ 连接在定位专件A3右端的螺孔上。
所述剑杆织机导轨定规直线度校验装置的使用方法,包括以下步骤:
A、将检测平板2设置于基座1上,通过调平装置将检测平板2调整为水平状态;
B、通过螺栓将定位专件A3固定在检测平板2的中心线上;
C、将导轨定规4的凹形槽42插进到定位专件A3的上凸块30中,再将左定位件B51卡在定位专件A3、导轨定规4的左端,其上扣槽511扣在定位专件A3的下沉台31上,下扣槽512扣在导轨定规4的底板41上,固紧螺栓通过上扣槽螺孔513将左定位件B51固定在下沉台31左端的螺孔上;再对应的将右定位件B’51’设置在定位专件A3、导轨定规4的右端;
D、将滑块62放置于方形立柱61上,将水平连杆64与滑块62连接,将挂杆65与水平连杆64连接,将检测刀尺66连接在挂杆65的下端;
E、纵向微移底座60在方形槽22中位置,并调整滑块62在方形立柱61上的高度,使检测刀口661与导轨定规4的上端面45紧密接触,并使检测刀口661与所述检测平板2保持平行;再通过定位手柄63固定滑块62;
F、检测上端面45与检测刀口661之间的局部缝隙,从而判断剑杆织机导轨定规4的工作面直线度磨损程度;本步骤中,目视即可对工件进行初步判断。
G、重复E、F步骤,对导轨定规4的上端面45的若干条素线分别进行检验。
所述的步骤F中,使用塞规7检测上端面45与检测刀口661之间的局部缝隙。
本实施例中,由于导轨定规经常使用,其上端面45的直线度会因磨损而导致其尺寸发生变化,与检测刀口661之间产生缝隙,将塞规7插入其中,以此来检测两者之间的缝隙大小,并取其中最大的误差值作为导轨定规的直线度误差,对符合企业允差要求的给予通过,对不符合允差要求的可进行维修或废品处置,从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种剑杆织机导轨定规直线度校验装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上通过调平装置设置有检测平板(2),所述检测平板(2)上方沿中心线设置有定位专件A(3),所述定位专件A(3)的两端设置有定位专件B(5),所述中心线一侧设置有方形槽(22),还包括检测专件,所述的检测专件包括底座(60),所述底座(60)的下端设置在方形槽(22)内,其上部垂直设置有方形立柱(61),所述方形立柱(61)上方设置有位置可升降的滑块(62),所述的滑块(62)的外侧面上设置有水平连杆(64),所述的水平连杆(64)的一端设置有挂杆(65),所述的挂杆(65)上设置有检测刀尺(66),所述的检测刀尺(66)上设有检测刀口(661);所述的检测刀口(661)与所述检测平板(2)平行;沿截面方向,所述的定位专件A(3)的左端设置有上凸块(30)、右端设置有下沉台(31)。
2.如权利要求1所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置,其特征在于:所述的滑块(62)为“回”形件,其内槽与方形立柱(61)间隙配合,其外侧的一端与所述的水平连杆(64)螺纹连接,另一端通过通孔连接有定位手柄(63)。
3.如权利要求2所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置,其特征在于:所述的调平装置包括设置于检测平板(2)四角下方的调平螺栓。
4.如权利要求3所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置,其特征在于:所述的定位专件B(5)包括左定位件B(51)、右定位件B’(51’),所述的左定位件B(51)为“[”形件,其上端折弯处的下方铣刻有上扣槽(511),下端折弯处铣刻有下扣槽(512),所述上扣槽(511)上设置有上扣槽螺孔(513);所述右定位件B(51’)为“]”形件,其结构与左定位件B(51)相向对称;所述的左定位件B(51)、右定位件B’(51’)的上扣槽分别通过固紧螺栓连接在定位专件A(3)的下沉台(31)两端的螺孔上。
5.如权利要求4所述的剑杆织机导轨定规直线度校验装置,其特征在于:所述的固紧螺栓上端设置有活动手柄(501)。
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