CN107131814A - 梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置,它包括基座和设在其上的调平装置,调平装置的四角下方设有调平螺栓,调平装置的上平面中部设有凹槽,凹槽的侧边设有T型槽,T型槽中设有┬型限位块;所述的凹槽沿中心线处设置有定位件和检测件,定位件和检测件通过定位螺栓固定在凹槽中,┬型限位块和检测专件分别通过固紧螺丝固定在T型槽和定位槽中。本发明还公开了其使用方法。通过使用本发明,能对定规的弧形工作面及其与圆柱管轴线之间的定值误差进行校验,从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

Description

梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用方法,具体涉及一种梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置及其使用方法。
背景技术
在纺织行业中,梳棉机小漏底弧度定规是设备平车专用检具,此检具主要用于梳棉机平车时对小漏底在机框上的位置进行定位检测,以保证平车后的设备运行质量。
如图8可见,现有技术中的梳棉机小漏底弧度定规9(简称定规9),包括圆柱管90和扇形面板91,所述的扇形面板91上设内圆孔910,其扇形口上设弧形工作面911,沿圆柱管90的外壁、扇形面板91相对的一面还设有固紧螺丝901。正常情况下,扇形面板91垂直于圆柱管90,弧形工作面911为标准弧度,且与圆柱管90的轴线间距为定值。该类检具从生产厂家买回后,由于经常平车使用,其弧形工作面911受到磨损,导致其标准弧度的端口产生形变且与圆柱管90的轴线间距误差加大,从而导致定规9的检测精度下降,对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具,目前,国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准,在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置,该检验装置能对定规的弧形工作面及其与圆柱管轴线之间的定值误差进行校验,从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的,本发明的梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置,它包括基座和设在其上的调平装置,所述的调平装置的四角下方设置有调平螺栓,调平装置的上平面中部设有凹槽,凹槽的侧边设有T型槽,T型槽中设有┬型限位块;所述的凹槽沿中心线处设置有定位件和检测件,定位件包括底板和设在其上部的垂直定位杆,底板上设有定位螺孔和限位条A,定位螺孔中设有柱形定位块,底板的下部设有与凹槽相匹配的滑块A,底板的上部中线处设有圆孔A;所述的检测件包括检测底座和检测专件,检测底座上设腰形孔B、定位槽和限位条B,定位槽内设螺孔,检测底座的下部设有与凹槽相匹配的滑块B,检测专件包括条形块和弧形件,条形块的下端与定位槽相匹配,其上方中线处设有圆柱孔,弧形件的前端设有弧度检测端口;所述的┬型限位块的中部设有腰形孔A,两侧设端面A和端面B,端面A与端面B的间距设为定值,┬型限位块上的横块下端与T型槽的横槽相匹配;所述的柱形定位块由阶梯形圆柱块组成,其底部设有与定位螺孔相匹配的外螺纹,中部圆柱的上端面与弧形件的底端面处于等高平面;所述的定位件和检测件通过定位螺栓固定在凹槽中,┬型限位块和检测专件分别通过固紧螺丝固定在T型槽和定位槽中。
本发明的另一个目的在于提供上述梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置的使用方法,包括如下步骤:
a将调平装置设置于基座上,通过调平螺栓将其调整为水平状态;
b将定位件下部的滑块A设置在凹槽中,通过定位螺栓固定,将柱形定位块下端的外螺纹旋进定位螺孔中;
c将检测件下部的滑块B设置在凹槽中,通过定位螺栓在腰形孔B上将检测件预固定在凹槽中,将检测专件上的条形块的下端设置在定位槽中,并通过固紧螺丝对其固定;
d将┬型限位块设置在T型槽中,通过固紧螺丝在腰形孔A上预固定后,沿横向微移┬型限位块,使端面A与定位件上设置的限位条A前端面相接触,再旋紧固紧螺丝对┬型限位块进行固定;
e将定规上的圆柱管套进定位件上部设置的垂直定位杆中,并将定规的扇形面板上设置的内圆孔套进柱形定位块上部的圆柱中,使扇形面板与中部圆柱的上端面保持水平状态,然后旋紧定规的固紧螺丝,对定规进行定位固定;
f向定规方向推移检测底座,使检测件上设置的弧形件向定规的弧度工作面靠拢,将检测件的限位条B的前端面与┬型限位块的端面B相接触,这时,弧度检测端口也与定规的弧度工作面相接触,停止推移检测底座,旋紧定位螺栓对检测底座进行定位固定;
g通过塞规检测定规的弧度工作面和弧度检测端口之间的间隙,即可检验出定规的弧形工作面及与圆柱管的轴线间距误差。
采用了上述技术方案后,由于将定位件下部的滑块A、检测件下部的滑块B设置在与之匹配的凹槽中,且通过在定位件上部的阶梯形圆柱块与检测专件上的条形块高度的水平定位,可保证其上放置的待校验定规的弧形工作面与检测专件上设置的弧度检测端口保持共面且中心线一致,再通过┬型限位块的端面A、端面B对定位件和检测件的限位设置,由于端面A和端面B的间距与定规的弧形工作面与圆柱管轴线之间的间距设为同一定值,故当弧度检测端口与定规的弧度工作面相接触时,可对定规的工作面弧度及与圆柱管轴线之间的间距误差进行校验,校验的方式是通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测,即可确定出定规的工作面弧度值及与圆柱管轴线之间的定值误差。
附图说明
图1是本发明的梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置工作状态结构示意图;
图2是本发明中的调平装置结构示意图;
图3是本发明中的定位件结构示意图;
图4是本发明中的检测底座结构示意图;
图5是本发明中的检测专件结构示意图;
图6是本发明中的┬型限位块结构示意图;
图7是本发明中的柱形定位块结构示意图;
图8是现有技术中的梳棉机小漏底弧度定规结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见,本发明的梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置,它包括基座1和设在其上的调平装置2,所述的调平装置2的四角下方设置有调平螺栓20,调平装置2的上平面中部设有凹槽21,凹槽21的侧边设有T型槽22,T型槽22中设有┬型限位块5;所述的凹槽21沿中心线处设置有定位件3和检测件4,定位件3包括底板31和设在其上部的垂直定位杆32,底板31上设有定位螺孔311和限位条A312,定位螺孔311中设有柱形定位块35,底板31的下部设有与凹槽21相匹配的滑块A30,底板31的上部中线处设有圆孔A310;所述的检测件4包括检测底座41和检测专件45,检测底座41上设腰形孔B410、定位槽411和限位条B412,定位槽411内设螺孔4110,检测底座41的下部设有与凹槽21相匹配的滑块B40,检测专件45包括条形块450和弧形件451,条形块450的下端与定位槽411相匹配,其上方中线处设有圆柱孔4500,弧形件451的前端设有弧度检测端口4510;所述的┬型限位块5的中部设有腰形孔A50,两侧设端面A501和端面B502,端面A501与端面B502的间距设为定值,┬型限位块5上的横块下端与T型槽22的横槽相匹配;所述的柱形定位块35由阶梯形圆柱块组成,其底部设有与定位螺孔311相匹配的外螺纹350,中部圆柱352的上端面与弧形件451的底端面处于等高平面;所述的定位件3和检测件4通过定位螺栓6固定在凹槽21中,┬型限位块5和检测专件45分别通过固紧螺丝7固定在T型槽22和定位槽411中。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8,使用本发明时,包括如下步骤:
a将调平装置2设置于基座1上,通过调平螺栓20将其调整为水平状态;
b将定位件3下部的滑块A30设置在凹槽21中,通过定位螺栓6固定,将柱形定位块35下端的外螺纹350旋进定位螺孔311中;
c将检测件4下部的滑块B40设置在凹槽21中,通过定位螺栓6在腰形孔B410上将检测件4预固定在凹槽21中,将检测专件45上的条形块450的下端设置在定位槽411中,并通过固紧螺丝7对其固定;
d将┬型限位块5设置在T型槽22中,通过固紧螺丝7在腰形孔A50上预固定后,沿横向微移┬型限位块5,使端面A501与定位件3上设置的限位条A312前端面相接触,再旋紧固紧螺丝7对┬型限位块5进行固定;
e将定规9上的圆柱管90套进定位件3上部设置的垂直定位杆32中,并将定规9的扇形面板91上设置的内圆孔910套进柱形定位块35上部的圆柱351中,使扇形面板91与中部圆柱352的上端面保持水平状态,然后旋紧定规9的固紧螺丝901,对定规9进行定位固定;
f向定规9方向推移检测底座41,使检测件4上设置的弧形件451向定规9的弧度工作面911靠拢,将检测件4的限位条B412的前端面与┬型限位块5的端面B502相接触,这时,弧度检测端口4510也与定规9的弧度工作面911相接触,停止推移检测底座41,旋紧定位螺栓6对检测底座41进行定位固定;
g通过塞规8检测定规9的弧度工作面911和弧度检测端口4510之间的间隙,即可检验出定规9的弧形工作面911及与圆柱管90的轴线间距误差。
本实施例中,由于定规9经常平车使用,其弧形工作面911会因磨损导致其尺寸发生变化,且与圆柱管90的轴线间距误差加大,当将定规9的圆柱管90设置在定位件3的垂直定位杆32上,并通过阶梯形圆柱块35对其定位,再通过设置在共平面且与弧形工作面911匹配的标准弧度检测端口4510相接触并比对时,两者之间会产生缝隙,将塞规8插入其接触面之间,以此来检测其缝隙大小,并取其中最大的误差值作为小漏底弧度定规9的弧形工作面911及与圆柱管90的轴线间距误差,对符合企业允差要求的给予通过,对不符合允差要求的可进行维修或废品处置,从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置,其特征在于:它包括基座(1)和设在其上的调平装置(2),所述的调平装置(2)的四角下方设置有调平螺栓(20),调平装置(2)的上平面中部设有凹槽(21),凹槽(21)的侧边设有T型槽(22),T型槽(22)中设有┬型限位块(5);所述的凹槽(21)沿中心线处设置有定位件(3)和检测件(4),定位件(3)包括底板(31)和设在其上部的垂直定位杆(32),底板(31)上设有定位螺孔(311)和限位条A(312),定位螺孔(311)中设有柱形定位块(35),底板(31)的下部设有与凹槽(21)相匹配的滑块A(30),底板(31)的上部中线处设有圆孔A(310);所述的检测件(4)包括检测底座(41)和检测专件(45),检测底座(41)上设腰形孔B(410)、定位槽(411)和限位条B(412),定位槽(411)内设螺孔(4110),检测底座(41)的下部设有与凹槽(21)相匹配的滑块B(40),检测专件(45)包括条形块(450)和弧形件(451),条形块(450)的下端与定位槽(411)相匹配,其上方中线处设有圆柱孔(4500),弧形件(451)的前端设有弧度检测端口(4510);所述的┬型限位块(5)的中部设有腰形孔A(50),两侧设端面A(501)和端面B(502),端面A(501)与端面B(502)的间距设为定值,┬型限位块(5)上的横块下端与T型槽(22)的横槽相匹配;所述的柱形定位块(35)由阶梯形圆柱块组成,其底部设有与定位螺孔(311)相匹配的外螺纹(350),中部圆柱(352)的上端面与弧形件(451)的底端面处于等高平面;所述的定位件(3)和检测件(4)通过定位螺栓(6)固定在凹槽(21)中,┬型限位块(5)和检测专件(45)分别通过固紧螺丝(7)固定在T型槽(22)和定位槽(411)中。
2.一种如权利要求1所述的梳棉机小漏底弧度定规综合误差校验装置的使用方法,包括如下步骤:
a将调平装置(2)设置于基座(1)上,通过调平螺栓(20)将其调整为水平状态;
b将定位件(3)下部的滑块A(30)设置在凹槽(21)中,通过定位螺栓(6)固定,将柱形定位块(35)下端的外螺纹(350)旋进定位螺孔(311)中;
c将检测件(4)下部的滑块B(40)设置在凹槽(21)中,通过定位螺栓(6)在腰形孔B(410)上将检测件(4)预固定在凹槽(21)中,将检测专件(45)上的条形块(450)的下端设置在定位槽(411)中,并通过固紧螺丝(7)对其固定;
d将┬型限位块(5)设置在T型槽(22)中,通过固紧螺丝(7)在腰形孔A(50)上预固定后,沿横向微移┬型限位块(5),使端面A(501)与定位件(3)上设置的限位条A(312)前端面相接触,再旋紧固紧螺丝(7)对┬型限位块(5)进行固定;
e将定规(9)上的圆柱管(90)套进定位件(3)上部设置的垂直定位杆(32)中,并将定规(9)的扇形面板(91)上设置的内圆孔(910)套进柱形定位块(35)上部的圆柱(351)中,使扇形面板(91)与中部圆柱(352)的上端面保持水平状态,然后旋紧定规(9)的固紧螺丝(901),对定规(9)进行定位固定;
f向定规(9)方向推移检测底座(41),使检测件(4)上设置的弧形件(451)向定规(9)的弧度工作面(911)靠拢,将检测件(4)的限位条B(412)的前端面与┬型限位块(5)的端面B(502)相接触,这时,弧度检测端口(4510)也与定规(9)的弧度工作面(911)相接触,停止推移检测底座(41),旋紧定位螺栓(6)对检测底座(41)进行定位固定;
g通过塞规(8)检测定规(9)的弧度工作面(911)和弧度检测端口(4510)之间的间隙,即可检验出定规(9)的弧形工作面(911)及与圆柱管(90)的轴线间距误差。
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