CN104990478A - 纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，包括如下步骤：通过框式水平仪、调平机构调整检测平台的水平面；通过垂直度检测组件检测罗拉进出定规的标准杆的圆柱面对底座的垂直度，通过标准杆外径检测组件检测罗拉进出定规的标准杆的圆柱外径，通过表面光洁度检测组件评定标准杆圆柱面与底座平面的光洁度。本发明具有操作简单、校验准确、使用方便的特点，能提高纺织行业主机设备的平车质量，从而促进纺织行业产品质量的提升。

Description

纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法
技术领域
本发明涉及棉纺行业专用检具的一种校检方法，具体涉及一种纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法。
背景技术
在棉纺行业中，纺织细纱机罗拉进出定规是设备平车专用检具，主要用于纺部细纱机大平(修)车时对关键零部件罗拉安装位置的定位检测，以保证平车后的设备运行质量。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其标准杆外径容易受到磨损而变形，导致标准杆圆柱面与底座平面的垂直度也产生偏差，同时，标准杆圆柱面与底座平面的光洁度也由于平车导致检具的技术要求下降，对平车的质量产生了影响。另外，此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行校验，从而制约了企业快速发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、校验准确、使用方便的纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法。
为达到上述目的，本发明纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，包括如下步骤：
A通过框式水平仪、调平机构调整检测平台的水平面；
B将罗拉进出定规放置在检测平台上，使角尺的一个尺面放在底座的平面上，另一个尺面与标准杆的圆柱面相接触，观察圆柱面与尺面之间的间隙，并使两者之间的间隙为最小，此时最大的间隙即为标准杆圆柱面与底座平面的垂直度误差；若间隙较大时，用塞规测量，将塞规不同的示值片对间隙进行检测，记下最大缝隙处塞规的示值；
C将垫铁放置在检测平台上，将罗拉进出定规的底座侧面放置在垫铁上，用游标卡检测标准杆的圆柱外径，记下与标准杆外径标准值之间的误差；
D通过放大镜对标准杆圆柱面及底座平面的光洁度进行观察，并通过表面粗糙度样板的样板对应值对其比对评定，标准杆圆柱面及底座平面的表面粗糙度接近或达到企业要求的样板值为符合要求；
E将C、D两步的示值误差值及评定结论与企业制定的允差要求相比较，在允差之内并符合要求的为合格检具；否则，为不合格检具。
所述的角尺为90°角度块；
所述的垫铁为一条形长方体金属块；
所述的放大镜的倍数为5倍。
所述的调平机构包括垫脚，垫脚上设置有螺纹组件。
采用上述技术方案后，通过调平机构和框式水平仪来调整检测好平台的水平面，通过垂直度检测组件对细纱机罗拉进出定规的标准杆圆柱面对底座的垂直度进行检测，通过标准杆外径检测组件对罗拉进出定规的标准杆圆柱外径进行检测，通过表面光洁度检测组件对标准杆圆柱面及底座平面的光洁度进行观察检测，并按企业生产要求制定相应的检测允差，进行校验后的维修及再次检测校准，从而保证纺织细纱机罗拉进出定规的技术标准满足企业要求。
本发明具有操作简单、校验准确、使用方便的特点，能提高纺织行业主机设备的平车质量，从而促进纺织行业产品质量的提升。
进一步，所述的角尺为90°角度块，以便检测标准杆圆柱面对底座的垂直度；
进一步，所述的垫铁为一条形长方体金属块，以便放置和检测罗拉进出定规；
进一步，所述的放大镜的倍数为5倍，以方便观察被测对象的表面粗糙度；
进一步，所述的调平机构包括垫脚，垫脚上设置有螺纹组件，便于调整检测平台的水平面。
附图说明
图1是本发明纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法校验示意图；
图2是本发明中的检测平台示意图；
图3是本发明中的调平机构结构示意图；
图4是本发明中被校验的细纱机罗拉进出定规结构示意图。
具体实施方式
    下面结合附图对本发明纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4可见，本发明的纺织细纱机罗拉进出定规的校检方法，包括如下步骤：
A通过框式水平仪22、调平机构21调整检测平台2的水平面；
B将罗拉进出定规6放置在检测平台2上，使角尺31的一个尺面放在底座62的平面上，另一个尺面与标准杆61的圆柱面相接触，观察圆柱面与尺面之间的间隙，并使两者之间的间隙为最小，此时最大的间隙即为标准杆61圆柱面与底座62平面的垂直度误差；若间隙较大时，用塞规32测量，将塞规32不同的示值片对间隙进行检测，记下最大缝隙处塞规32的示值；
C将垫铁41放置在检测平台2上，将罗拉进出定规6的底座侧面放置在垫铁41上，用游标卡42检测标准杆的圆柱外径，记下与标准杆外径标准值之间的误差；
D通过放大镜51对标准杆61圆柱面及底座62平面的光洁度进行观察，并通过表面粗糙度样板52的样板对应值对其比对评定，标准杆61圆柱面及底座62平面的表面粗糙度接近或达到企业要求的样板值为符合要求；
E将C、D两步的示值误差值及评定结论与企业制定的允差要求相比较，在允差之内并符合要求的为合格检具；否则，为不合格检具。
参见图1、图2、图3、图4，本发明的校验方法如下：先通过设置在检测平台2上的框式水平仪22及调平机构21来调整好检测平台2的水平面，将罗拉进出定规6放置在检测平台2上，将角尺31的一个尺面放在底座62的平面上，将另一尺面与标准杆61的圆柱面相接触，观察圆柱面与尺面之间的间隙，并使两者之间的间隙为最小，此时最大的间隙即为标准杆61圆柱面与底座62平面的垂直度误差；若间隙较大时，用塞规32测量，将塞规32不同的示值片对间隙进行检测，记下最大缝隙处塞规32的示值；然后，将垫铁41放置在检测平台2上，将罗拉进出定规6的底座的侧面放置在垫铁41上，用游标卡42来检测标准杆的圆柱外径，记下与标准杆外径标准值之间的误差，最后再通过放大镜51对标准杆61圆柱面及底座62平面的光洁度进行观察，并通过表面粗糙度样板52的样板对应值对其比对评定，标准杆61圆柱面及底座62平面的表面粗糙度接近或达到企业要求的样板值为符合要求。将上述两项的示值误差值及评定结论与企业制定的允差要求相比较，在允差之内并符合要求的为合格检具，否则，则为不合格检具。
本发明中涉及的框式水平仪22、塞规32、游标卡42、表面粗糙度样板52均为专业检测机构进行检测出证的计量器具；所述的角尺31和垫铁41是经过检验的检具，能保证检测后数据的准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1. 一种纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，包括如下步骤：
A通过框式水平仪（22）、调平机构（21）调整检测平台（2）的水平面；
B将罗拉进出定规（6）放置在检测平台（2）上，使角尺（31）的一个尺面放在底座（62）的平面上，另一个尺面与标准杆（61）的圆柱面相接触，观察圆柱面与尺面之间的间隙，并使两者之间的间隙为最小，此时最大的间隙即为标准杆（61）圆柱面与底座（62）平面的垂直度误差；若间隙较大时，用塞规（32）测量，将塞规（32）不同的示值片对间隙进行检测，记下最大缝隙处塞规（32）的示值；
C将垫铁（41）放置在检测平台（2）上，将罗拉进出定规（6）的底座侧面放置在垫铁（41）上，用游标卡（42）检测标准杆的圆柱外径，记下与标准杆外径标准值之间的误差；
D通过放大镜（51）对标准杆（61）圆柱面及底座（62）平面的光洁度进行观察，并通过表面粗糙度样板（52）的样板对应值对其比对评定，标准杆（61）圆柱面及底座（62）平面的表面粗糙度接近或达到企业要求的样板值为符合要求；
E将C、D两步的示值误差值及评定结论与企业制定的允差要求相比较，在允差之内并符合要求的为合格检具；否则，为不合格检具。
2.根据权利要求1所述的纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，其特征在于：所述的角尺（31）为90°角度块。
3. 根据权利要求1所述的纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，其特征在于：所述的垫铁(41)为一条形长方体金属块。
4. 根据权利要求1所述的纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，其特征在于：所述的放大镜（51）的倍数为5倍。
5. 根据权利要求1所述的纺织细纱机罗拉进出定规的校验方法，其特征在于：所述的调平机构（21）包括垫脚（211），垫脚（211）上设置有螺纹组件（212）。
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