CN108444356A - 精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置，包括基座和可调平台，可调平台的四角下方设有调平螺栓，可调平台的上部设有凹槽，凹槽的上方设有“十”形槽检测台，“十”形槽检测台的左侧槽中设有定位件，右侧槽中设有检测件；定位件包括含有上下平台的折弯件和设在上平台下方的L形件；检测件包括后端平台及前端设置的U型检测块，U型检测块上设有检测端面A、检测端面B、检测端面C，后端平台的下部与右侧槽相匹配，其上方设有腰形孔和三角推手；定位件、检测件均通过圆形手柄螺栓固定在“十”形槽检测台的左、右侧槽中。本发明具有操作简单、校验准确、使用方便的特点，可有效保障备平车质量。本发明还公开了其使用方法。

Description

精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置及其使用 方法

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用方法，具体涉及一种精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置及其使用方法。

背景技术

在纺织行业中，精梳机牵伸机构大压辊进出定规是设备平车专用检具，此检具在平车时主要依车尾墙板为基准用于校正定位下大压辊的位置，以保证平车后的设备运行质量。

由图6可见，现有技术中的精梳机牵伸机构大压辊进出定规（简称大压辊进出定规）9为一不规则型块，所述的大压辊进出定规9的前端的一侧面上设有┍形工作端口90，┍形工作端口90上设有工作端面A901、工作端面B902，另一侧面上设有工作端面C903，大压辊进出定规9的后端还设有L形块92，其外侧设有端面A921和端面B922。正常情况下，工作端面C903与 工作端面B902相互垂直，与工作端面A901相互平行，且其之间的垂线间距设为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，工作端面A901、工作端面B902、工作端面C903受到磨损，其工作端面C903与 工作端面B902之间的垂直度、工作端面C903与工作端面A901之间的平行度且间距定值误差加大，从而导致大压辊进出定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置，该校验装置其能对精梳机牵伸机构大压辊进出定规工作端面之间的垂直度、平行度及间距定值误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的可调平台，所述的可调平台的四角下方设置有调平螺栓，可调平台的上部设有凹槽，凹槽的上方设有“十”形槽检测台，“十”形槽检测台的左侧槽中设有定位件，右侧槽中设有检测件；所述的定位件包括含有上、下平台的折弯件和设在上平台下方的L形件；所述的检测件包括后端平台及前端设置的U型检测块，U型检测块上设有检测端面A、检测端面B、检测端面C，后端平台的下部与右侧槽相匹配，其上方设有腰形孔和三角推手；所述的定位件、检测件均通过圆形手柄螺栓固定在“十”形槽检测台的左、右侧槽中；所述的“十”形槽检测台的左、右侧槽中分别设有与圆形手柄螺栓相匹配的螺孔A、螺孔B，其下部设有与凹槽相匹配的滑块，滑块的两端设有圆孔A、圆孔B，圆孔A、圆孔B内均设有内六角螺栓；所述的折弯件的下平台与左侧槽相匹配，其上设有与内六角螺栓相匹配的圆孔C，折弯件的上平台设有螺孔C，螺孔C内设有固定螺栓；所述的L形件的内侧设有端面A、端面B。

本发明的另一个目的在于提供上述精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将可调平台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；

b将“十”形槽检测台下部滑块置于凹槽中，通过内六角螺栓将其固定；

c将定位件上的折弯件的下平台置于左侧槽中，通过圆形手柄螺栓固定在螺孔A中；

d将待校验的大压辊进出定规平放在“十”形槽检测台中，将其后端的L形块外侧端面A和端面B紧靠在L形件的内侧端面A和端面B上，随后，旋紧设置在折弯件上平台螺孔C中的固定螺栓，对大压辊进出定规进行定位固定；

e将检测件的后端平台设置在右侧槽中，通过圆形手柄螺栓在腰形孔上将其预固定在螺孔B上方，然后，向三角推手施加力量，使检测件沿右侧槽向大压辊进出定规方向前行，当检测件前端设置的U检测块的检测端面A、检测端面B与大压辊进出定规前端的┍形工作端口上的工作端面A、工作端面B交合时，其检测端面C也与工作端面C在同一垂面上会合接触，停止向三角推手施加力量，并旋动圆形手柄螺栓对后端平台进行固定；

f通过使用塞规分别检测大压辊进出定规的工作端面A、工作端面B、工作端面C与检测件的检测端面A、检测端面B、检测端面C之间的间隙，即可。

采用了上述技术方案后，由于将定位件和检测件设置在“十”形槽检测台的左侧槽和右侧槽中，并将待校验的大压辊进出定规设置在其中，能保证三者之间的底端面处于同一水平面上，且工作端面A、工作端面B、工作端面C与检测端面A、检测端面B、检测端面C均以左侧槽和右侧槽的中心线为对称设置；由于检测件前端的U型检测块上设置有检测端面A、检测端面B、检测端面C与大压辊进出定规的工作端面A、工作端面B、工作端面C相匹配且为标准定值，当大压辊进出定规前端的┍形工作端口上的工作端面A、工作端面B与检测端面A、检测端面B交合时，工作端面C也会与检测端面C在同一垂面上会合接触，此时，可以检测端面A、检测端面B、检测端面C为基准，对大压辊进出定规的工作端面A、工作端面B、工作端面C进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出大压辊进出定规的工作端面C903与工作端面B902之间的垂直度误差及工作端面C903与工作端面A901之间的平行度及其垂线间距定值误差。

本发明具有其结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用可有效保障备平车质量。

附图说明

图1是本发明的精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本发明中的可调平台结构示意图；

图3是本发明中的“十”形槽检测台结构示意图；

图4是本发明中的定位件结构示意图；

图5是本发明中的检测件结构示意图；

图6是本发明中的校验对象结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1至图5可见，本发明的精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的可调平台2，所述的可调平台2的四角下方设置有调平螺栓21，可调平台2的上部设有凹槽20，凹槽20的上方设有“十”形槽检测台3，“十”形槽检测台3的左侧槽311中设有定位件4，右侧槽312中设有检测件5；所述的定位件4包括含有上、下平台的折弯件41和设在上平台下方的L形件42；所述的检测件5包括后端平台51及前端设置的U型检测块50，U型检测块50上设有检测端面A501、检测端面B502、检测端面C503，后端平台51的下部与右侧槽312相匹配，其上方设有腰形孔511和三角推手512；所述的定位件4、检测件5均通过圆形手柄螺栓7固定在“十”形槽检测台3的左、右侧槽311、312中；所述的“十”形槽检测台3的左、右侧槽311、312中分别设有与圆形手柄螺栓7相匹配的螺孔A3110、螺孔B3120，其下部设有与凹槽20相匹配的滑块30，滑块30的两端设有圆孔A301、圆孔B302，圆孔A301、圆孔B302内均设有内六角螺栓6；所述的折弯件41的下平台与左侧槽311相匹配，其上设有与内六角螺栓6相匹配的圆孔C410，折弯件41的上平台设有螺孔C411，螺孔C411内设有固定螺栓8；所述的L形件42的内侧设有端面A421、端面B422。

参见图1至图6，使用本发明时，包括如下步骤：

a将可调平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；

b将“十”形槽检测台3下部滑块30置于凹槽20中，通过内六角螺栓6将其固定；

c将定位件4上的折弯件41的下平台置于左侧槽311中，通过圆形手柄螺栓7固定在螺孔A3110中；

d将待校验的大压辊进出定规9平放在“十”形槽检测台3中，将其后端的L形块92外侧端面A921和端面B922紧靠在L形件42的内侧端面A421和端面B422上，随后，旋紧设置在折弯件41上平台螺孔C411中的固定螺栓8，对大压辊进出定规9进行定位固定；

e将检测件5的后端平台51设置在右侧槽312中，通过圆形手柄螺栓7在腰形孔511上将其预固定在螺孔B3120上方，然后，向三角推手512施加力量，使检测件5沿右侧槽312向大压辊进出定规9方向前行，当检测件5前端设置的U检测块50的检测端面A501、检测端面B502与大压辊进出定规9前端的┍形工作端口90上的工作端面A901、工作端面B902交合时，其检测端面C503也与工作端面C903在同一垂面上会合接触，停止向三角推手512施加力量，并旋动圆形手柄螺栓7对后端平台51进行固定；

f通过使用塞规10分别检测大压辊进出定规9的工作端面A901、工作端面B902、工作端面C903与检测件5的检测端面A501、检测端面B502、检测端面C503之间的间隙，即可。

在本实施例中，由于大压辊进出定规9经常使用，其上的工作端面A901、工作端面B902和工作端面C903会因磨损导致其尺寸发生变化，当工作端面A901、工作端面B902、工作端面C903与标准定值的检测端面A501、检测端面B502、检测端面C503在同平面共垂面上交合接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规10分别插入其交合接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为大压辊进出定规9的工作端面C903与工作端面B902之间的垂直度误差及工作端面C903与工作端面A901之间的平行度及其之间的垂线定值间距误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的可调平台（2），所述的可调平台（2）的四角下方设置有调平螺栓（21），可调平台（2）的上部设有凹槽（20），凹槽（20）的上方设有“十”形槽检测台（3），“十”形槽检测台（3）的左侧槽（311）中设有定位件（4），右侧槽（312）中设有检测件（5）；所述的定位件（4）包括含有上、下平台的折弯件（41）和设在上平台下方的L形件（42）；所述的检测件（5）包括后端平台（51）及前端设置的U型检测块（50），U型检测块（50）上设有检测端面A（501）、检测端面B（502）、检测端面C（503），后端平台（51）的下部与右侧槽（312）相匹配，其上方设有腰形孔（511）和三角推手（512）；所述的定位件（4）、检测件（5）均通过圆形手柄螺栓（7）固定在“十”形槽检测台（3）的左、右侧槽（311、312）中；所述的“十”形槽检测台（3）的左、右侧槽（311、312）中分别设有与圆形手柄螺栓（7）相匹配的螺孔A（3110）、螺孔B（3120），其下部设有与凹槽（20）相匹配的滑块（30），滑块（30）的两端设有圆孔A（301）、圆孔B（302），圆孔A（301）、圆孔B（302）内均设有内六角螺栓（6）；所述的折弯件（41）的下平台与左侧槽（311）相匹配，其上设有与内六角螺栓（6）相匹配的圆孔C(410)，折弯件（41）的上平台设有螺孔C（411），螺孔C（411）内设有固定螺栓（8）；所述的L形件（42）的内侧设有端面A（421）、端面B（422）。

2.如权利要求1所述的精梳机牵伸机构大压辊进出定规综合误差校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将可调平台（2）置于基座（1）上，通过调平螺栓（21）将其调整为水平状态；

b将“十”形槽检测台（3）下部滑块（30）置于凹槽（20）中，通过内六角螺栓（6）将其固定；

c将定位件（4）上的折弯件（41）的下平台置于左侧槽（311）中，通过圆形手柄螺栓（7）固定在螺孔A（3110）中；

d将待校验的大压辊进出定规（9）平放在“十”形槽检测台（3）中，将其后端的L形块（92）外侧端面A（921）和端面B（922）紧靠在L形件（42）的内侧端面A（421）和端面B（422）上，随后，旋紧设置在折弯件（41）上平台螺孔C（411）中的固定螺栓（8），对大压辊进出定规（9）进行定位固定；

e将检测件（5）的后端平台（51）设置在右侧槽（312）中，通过圆形手柄螺栓（7）在腰形孔（511）上将其预固定在螺孔B（3120）上方，然后，向三角推手（512）施加力量，使检测件（5）沿右侧槽（312）向大压辊进出定规（9）方向前行，当检测件（5）前端设置的U检测块（50）的检测端面A（501）、检测端面B（502）与大压辊进出定规（9）前端的┍形工作端口（90）上的工作端面A（901）、工作端面B（902）交合时，其检测端面C（503）也与工作端面C（903）在同一垂面上会合接触，停止向三角推手（512）施加力量，并旋动圆形手柄螺栓（7）对后端平台（51）进行固定；

f通过使用塞规（10）分别检测大压辊进出定规（9）的工作端面A（901）、工作端面B（902）、工作端面C（903）与检测件（5）的检测端面A（501）、检测端面B（502）、检测端面C（503）之间的间隙，即可。