CN206418236U - 纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置，它包括基座和设在其上的检测平板，检测平板的四角下方设有调平螺栓，检测平板的上方沿其横向轴线设有凹槽，凹槽的两端设有左端定位组件和右端定位组件，检测件设置在左端定位组件和右端定位组件之间，所述的检测件包括条形平板和设置在其两端的弧形件、竖直平板，条形平板的上方设有条形孔，弧形件的前端面设有弧形检测面，竖直平板的中部设有螺孔，所述的左端定位组件和右端定位组件均通过沉孔螺栓固定设在凹槽中。本实用新型能对纺织梳棉机大漏底定规的线轮廓度进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

Description

纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置。

背景技术

在纺织行业中，梳棉机大漏底定规是设备平车专用检具，此检具主要用于梳棉机大平车时对关键零部件大漏底的线轮廓度进行检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图6可见，现有技术中的大漏底定规8由弧形面81和直尺面82组成，在弧形面81和直尺面82之间设有连接平板83，连接平板83的中部设有圆形孔84；正常情况下，大漏底定规8的弧形面81保持标准的线轮廓工作面状态，以便在平车时对大漏底的线轮廓度进行检测，保证大漏底与锡林之间隔距的一致性。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其弧形面受到磨损，使线轮廓工作面的误差加大，从而导致大漏底定规8的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置，该装置能对其大漏底定规的线轮廓度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置，它包括基座，所述的基座上设置有检测平板，检测平板的四角下方设置有调平螺栓，检测平板的上方沿其横向轴线设有凹槽，凹槽的两端设有左端定位组件和右端定位组件，检测件设置在左端定位组件和右端定位组件之间；所述的左端定位组件包括定位件和设置在其上的调节件、压缩弹簧、定位板，定位件的下部设有与凹槽匹配的滑块，滑块上设有圆孔，定位件的上端中部设置有沟槽，沟槽两侧的定位件上分别设置有圆柱孔和定位小圆柱，调节件包括圆柱形手柄和圆柱杆，圆柱杆的一端设在定位板上；所述的右端定位组件包括固定件，固定件上设有凸起条形块；所述的检测件包括条形平板和设置在其两端的弧形件、竖直平板，条形平板的上方设有条形孔，弧形件的前端面设有弧形检测面，竖直平板中部设有螺孔；所述的左端定位组件和右端定位组件均通过沉孔螺栓固定设在凹槽中。

在上述技术方案中，由于通过将左端定位组件和右端定位组件设置在凹槽中，可使其左右对称的定位件和固定件等高平行，校验时保证大漏底定规与检测件的底端面保持在同一水平面上；通过定位小圆柱和凸起条形块的设置，可使大漏底定规的工作面与检测件的检测面的中轴线同轴，由于检测件的检测面与大漏底定规的工作面相匹配，加之压缩弹簧的弹力作用，可保证其工作曲面与检测件的弧形检测面高度吻合；先根据光隙法估读间隙的大小，若间隙较大则使用塞规进行工作面误差检测，即可校验出大漏底定规的线轮廓度误差。

本实用新型具有其结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用，最大程度地保证该类专用检具的精度满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的左端定位组件结构示意图；

图3是本实用新型中的定位件结构示意图；

图4是本实用新型中的右端定位组件结构示意图；

图5是本实用新型中的检测件结构示意图；

图6是现有技术中的大漏底定规结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实用新型的纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置，它包括基座1，所述的基座1上设置有检测平板2，检测平板2的四角下方设置有调平螺栓20，检测平板2的上方沿其横向轴线设有凹槽21，凹槽21的两端设有左端定位组件3和右端定位组件3’，检测件4设置在左端定位组件3和右端定位组件3’之间；所述的左端定位组件3包括定位件30和设置在其上的调节件31、压缩弹簧32、定位板33，定位件30的下部设有与凹槽21匹配的滑块300，滑块300上设有圆孔301，定位件30的上端中部设置有沟槽303，沟槽303两侧的定位件30上分别设置有圆柱孔302和定位小圆柱304，调节件31包括圆柱形手柄311和圆柱杆312，圆柱杆312的一端设在定位板33上；所述的右端定位组件3’包括固定件30’，固定件30’上设有凸起条形块301’；所述的检测件4包括条形平板40和设置在其两端的弧形件41、竖直平板42，条形平板40的上方设有条形孔401，弧形件41的前端面设有弧形检测面411，竖直平板42中部设有螺孔420；所述的左端定位组件3和右端定位组件3’均通过沉孔螺栓7固定设在凹槽21中。

使用本实用新型时，具体操作步骤如下：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平螺栓20将其调整为水平状态；

B、将定位件30下部滑块300置于凹槽21中，通过沉孔螺栓7和圆孔301将其固定；并用同样方式将固定件30’固定在凹槽21中；

C、将调节件31的圆柱杆312穿越定位件30上设置的圆柱孔302，然后将压缩弹簧32套在圆柱杆312上，将定位板33设置在沟槽303中，旋转圆柱形手柄311，将圆柱杆312的端头设在定位板33上，沿圆柱孔302的轴线方向拉动圆柱形手柄311，由于压缩弹簧32的作用，可使定位板33在沟槽303中沿轴线方向移动；

D、将检测件4的条形平板40设置在固定件30’上，并将其上设置的条形孔401插入凸起条形块301’中，再将调节件31和压缩弹簧32设置在固定件30’上，并将其圆柱杆312端头设置在竖直平板42的中部，同样，拉动圆柱形手柄311，可带动检测件4沿轴线方向移动；

E、将大漏底定规8中部设置的圆形孔84放置在定位件30上方设置的定位小圆柱304中，并将其直尺面82纵向设置在定位件30的前端，拉动圆柱形手柄311，使定位板33的前端面加力紧靠在大漏底定规8的直尺面82上，使大漏底定规8沿横向轴线方向进行定位；再以同样方式拉动固定件30’，使其与之连接的竖直平板42向大漏底定规8的弧形面81方向前行，让其前端的弧形检测面411与大漏底定规8的弧形面81相接触，由于压缩弹簧32的作用可使其两者之间保持吻合状态；

F、通过采用塞规6检测弧形面工作面81和弧形检测面411之间的间隙，并取其中最大的误差值作为大漏底定规8的工作面线轮廓度误差即可。

在本实施例中，由于大漏底定规8经常使用，其弧形面81会因磨损导致其尺寸发生变化，将检测件4的弧形检测面411与定规的弧形面81加力接触并吻合时，两者之间会产生缝隙，先通过光隙法估读间隙的大小，若间隙较大则将塞规6插入两接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为大漏底定规8的工作面线轮廓度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种纺织梳棉机大漏底定规线轮廓度校验装置，其特征在于：它包括基座（1），所述的基座（1）上设置有检测平板（2），检测平板（2）的四角下方设置有调平螺栓（20），检测平板（2）的上方沿其横向轴线设有凹槽（21），凹槽（21）的两端设有左端定位组件（3）和右端定位组件（3’），检测件（4）设置在左端定位组件（3）和右端定位组件（3’）之间；所述的左端定位组件（3）包括定位件（30）和设置在其上的调节件（31）、压缩弹簧（32）、定位板（33），定位件（30）的下部设有与凹槽（21）匹配的滑块（300），滑块（300）上设有圆孔（301），定位件（30）的上端中部设置有沟槽（303），沟槽（303）两侧的定位件（30）上分别设置有圆柱孔（302）和定位小圆柱（304），调节件（31）包括圆柱形手柄（311）和圆柱杆（312），圆柱杆（312）的一端设在定位板（33）上；所述的右端定位组件（3’）包括固定件（30’），固定件（30’）上设有凸起条形块（301’）；所述的检测件（4）包括条形平板（40）和设置在其两端的弧形件（41）、竖直平板（42），条形平板（40）的上方设有条形孔（401），弧形件（41）的前端面设有弧形检测面（411），竖直平板（42）中部设有螺孔（420）；所述的左端定位组件（3）和右端定位组件（3’）均通过沉孔螺栓（7）固定设在凹槽（21）中。