CN207832091U - 精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置，它包括基座和调整平台，调整平台的四角下方设有调平螺栓，上方设有横向限位块和定位块，横向限位块一侧的调整平台中部设有凹槽，凹槽的上方设有定位构件，定位构件包括底部平台、支架及设在其上端的条形块，条形块的上部设有丝孔，丝孔中设长柄螺栓，中部设有T形开口槽，T形开口槽中设有检测件，检测件的上部设有与T形开口槽相匹配的T形块，下部设有开口向下的凹形块，凹形块的底端分别设检测端口A和检测端口B，检测端口A和检测端口B上分别设有检测端面A、检测端面A’和检测端面B、检测端面B’。本实用新型具有操作简单、校验准确、使用方便的特点。

Description

精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，精梳机分离罗拉定规是设备平车专用检具，此检具主要用于精梳机平车时检测后分离罗拉与锡林轴之间的位置，以保证平车后的设备运行质量。

如图7可见，现有技术中的分离罗拉定规9为一“丄”形平板，所述的 “丄”形平板的左右两侧分别设有┛形工作端口91、┗形工作端口92，┛形工作端口91上设有相互垂直的工作面A910及工作面A’911，┗形端口92上设有相互垂直的工作面B920及工作面B’921，┛形工作端口91与底面930的高度大于┗形工作端口92与底面930的高度。正常情况下，工作面A’911与工作面B’921相互平行、工作面A910与工作面B920相互平行且其间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，┛形工作端口91和┗形工作端口92受到磨损，其工作面A’911与工作面B’921、工作面A910与工作面B920之间的平行度及其定值误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便使用、准确高的精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置，该校验装置能对定规工作面之间的平行度及其间距定值误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调整平台，所述的调整平台的四角下方设置有调平螺栓，上方设有横向限位块和定位块，且横向限位块和定位块相互平行，横向限位块的两端设有左限位耳、右限位耳，定位块的外侧面中部设有水平丝孔，水平丝孔内设有固定螺栓；所述的横向限位块一侧的调整平台中部设有凹槽，凹槽的上方设有定位构件，定位构件包括底部平台、支架及设在其上端的条形块，底部平台与凹槽相匹配，其上方设有腰形孔，腰形孔内设有摇柄螺栓；所述的条形块的上部设有丝孔，丝孔中设长柄螺栓，长柄螺栓包括中部设有与丝孔相匹配的丝牙，丝牙的前端设有圆形凸头，其后端设有滚花圆柱手柄；所述的条形块的中部设有T形开口槽，T形开口槽内下部两侧均设有圆柱孔，各个圆柱孔内均设有压缩弹簧；所述的T形开口槽中设有检测件，检测件的上部设有与T形开口槽相匹配的T形块，下部设有开口向下的凹形块，凹形块的底端分别设检测端口A和检测端口B，检测端口A和检测端口B上分别设有检测端面A、检测端面A’和检测端面B、检测端面B’。

采用了上述技术方案后，由于通过横向限位块及定位块将待校验的分离罗拉定规垂直定位并固定在调整平台中部的特定位置，能保证罗拉定规上方设置的┛形工作端口及┗形工作端口的水平面及垂直面与调整平台保持一致的水平性及垂直性。由于检测件上设置的检测端口A及检测端口B与定规的┛形工作端口及┗形端口的标准定值相匹配，当设置在定位构件中的检测件下部凹形块的底端面与定规“丄”形平板上部的顶端面相接触并吻合时，可以此为基准，对与检测端面A、检测端面A’及检测端面B、检测端面B’相接触的工作面A 、工作面A’及工作面B、工作面B’进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出罗拉定规的工作面A’与工作面B’及工作面A与工作面B之间的平行度及其间距定值误差。

附图说明

图1是本实用新型的精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调整平台结构示意图；

图3是本实用新型中的横向限位块结构示意图；

图4是本实用新型中的定位构件结构示意图；

图5是本实用新型中的检测件结构示意图；

图6是本实用新型中的长柄螺栓结构示意图；

图7是本实用新型中的校验对象结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1至图6可见，本实用新型的精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调整平台2，所述的调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，上方设有横向限位块3和定位块4，且横向限位块3和定位块4相互平行，横向限位块3的两端设有左限位耳31、右限位耳31’，定位块4的外侧面中部设有水平丝孔40，水平丝孔40内设有固定螺栓41；所述的横向限位块3一侧的调整平台2中部设有凹槽20，凹槽20的上方设有定位构件5，定位构件5包括底部平台50、支架51及设在其上端的条形块52，底部平台50与凹槽20相匹配，其上方设有腰形孔501，腰形孔501内设有摇柄螺栓8；所述的条形块52的上部设有丝孔521，丝孔521中设长柄螺栓6，长柄螺栓6包括中部设有与丝孔521相匹配的丝牙61，丝牙61的前端设有圆形凸头60，其后端设有滚花圆柱手柄62；所述的条形块52的中部设有T形开口槽522，T形开口槽522内下部两侧均设有圆柱孔5220，各个圆柱孔5220内均设有压缩弹簧63；所述的T形开口槽522中设有检测件7，检测件7的上部设有与T形开口槽522相匹配的T形块70，下部设有开口向下的凹形块73，凹形块73的底端分别设检测端口A71和检测端口B72，检测端口A71和检测端口B72上分别设有检测端面A710、检测端面A’711和检测端面B720、检测端面B’721。

参见图1至图7，本实用新型工作时，需要完成以下步骤：

a将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；

b将待检验的分离罗拉定规9的“丄”形平板置于调整平台2上方的横向限位块3中，并使其下部的左、右两端面与限位块3的左限位耳31、右限位耳31’密切接触，然后，旋紧定位块4外侧面中部的水平丝孔40中的固定螺栓41，对分离罗拉定规9进行垂直定位；

c将定位构件5的底部平台50设置在凹槽20中，通过摇柄螺栓8在腰形孔501中将其预固定在凹槽20中，将两个压缩弹簧63置于T形开口槽522内下部两侧的圆柱孔5220中，而后，将检测件7上部设置的T形块70置于T形开口槽522中，旋动设置在条形块52上部丝孔521中的长柄螺栓6，使丝牙61前端设置的圆形凸头60与T形块70顶端面接触；

d由于设置在T形开口槽522下部两侧压缩弹簧63的作用，可使检测件7的T形块70按T形开口槽522的滑槽位置进行上下微移，调试几次，当T形块70运行平稳时，将检测件7下端的检测端口A71和检测端口B72调整到略高于分离罗拉定规9的┛形工作端口91和┗形工作端口92上方时，即可停止长柄螺栓6的旋动；

e沿凹槽20向调整平台2中部推行定位构件5，当其上设置的检测件7下端的检测端口A71和检测端口B72到达分离罗拉定规9的┛形工作端口91和┗形工作端口92上方且两端口中心线在同一垂线上时，停止推行定位构件5，旋紧摇柄螺栓8对定位构件5进行定位固定；

f旋动长柄螺栓6，驱动检测件7的T形块70下行，当其下部凹形块73的底端面到达定规9“丄”形平板上部的顶端面93并与其吻合时，此时，检测端口A71和检测端口B72也分别与分离罗拉定规9的┛形工作端口91和┗形工作端口92相接触，停止旋动长柄螺栓6；

g通过使用塞规10，分别检测分离罗拉定规9的工作面A910、工作面A’911及工作面B920、工作面B’921与检测端面A710、检测端面A’711及检测端面B720、检测端面B’721之间的间隙，即可。

在本实施例中，所述的检测端口A71设置为┛形，检测端口B72设置为┗形；所述的支架51设置为「形。

在本实用新型中，由于分离罗拉定规9经常使用，其┛形工作端口91及┗形工作端口92会因磨损导致其尺寸发生变化，当其工作面A910、工作面A’911及工作面B920 、工作面B’921与检测端面A710、检测端面A’711及检测端面B720、检测端面B’721在调整平台2上方的同一垂线且相互平行的位置相接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规10分别插入其接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为分离罗拉定规9工作面A’911与工作面B’921及工作面A910与工作面B920之间的平行度及其间距定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种精梳机分离罗拉定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的调整平台（2），所述的调整平台（2）的四角下方设置有调平螺栓（21），上方设有横向限位块（3）和定位块（4），且横向限位块（3）和定位块（4）相互平行，横向限位块（3）的两端设有左限位耳（31）、右限位耳（31’），定位块（4）的外侧面中部设有水平丝孔（40），水平丝孔（40）内设有固定螺栓（41）；所述的横向限位块（3）一侧的调整平台（2）中部设有凹槽（20），凹槽（20）的上方设有定位构件（5），定位构件（5）包括底部平台（50）、支架（51）及设在其上端的条形块（52），底部平台（50）与凹槽（20）相匹配，其上方设有腰形孔（501），腰形孔（501）内设有摇柄螺栓（8）；所述的条形块（52）的上部设有丝孔（521），丝孔（521）中设长柄螺栓（6），长柄螺栓（6）包括中部设有与丝孔（521）相匹配的丝牙（61），丝牙（61）的前端设有圆形凸头（60），其后端设有滚花圆柱手柄（62）；所述的条形块（52）的中部设有T形开口槽（522），T形开口槽（522）内下部两侧均设有圆柱孔（5220），各个圆柱孔（5220）内均设有压缩弹簧（63）；所述的T形开口槽（522）中设有检测件（7），检测件（7）的上部设有与T形开口槽（522）相匹配的T形块（70），下部设有开口向下的凹形块（73），凹形块（73）的底端分别设检测端口A（71）和检测端口B（72），检测端口A（71）和检测端口B（72）上分别设有检测端面A（710）、检测端面A’（711）和检测端面B（720）、检测端面B’（721）。